水平井腐蚀油管打捞工艺研究

气井作业过程中井内流体对井内油管存在腐蚀现象,导致油管出现管壁变薄、穿孔甚至断裂现象的发生,严重影响气井正常生产及后期的施工作业,同时也会对天然气开采的施工安全带来重大影响,需要将已腐蚀油管打捞出井筒。选取国内某气田发生油管腐蚀的水平井为研究对象,通过分析打捞施工过程中存在的问题,总结打捞过程及技术要点。     

无牙痕作业技术在深层气井中的应用

针对富含二氧化碳气体的气藏,腐蚀就成了完井管柱在含二氧化碳的环境中使用的主要问题。因此,13Cr等具有更高强度和卓越抗腐蚀特性的防腐油管被广泛的应用在气井完井管柱施工中。使用普通油管液压钳,钳牙会对油管本体产生较大损伤,因此需要无牙痕作业技术来完成防腐完井管柱的作业施工。本文阐述了无牙痕作业技术设备及现阶段大庆油田无牙痕作业技术现状,应用该技术能有效减轻二氧化碳对井下油管的腐蚀,延长油管的使用寿命,为深层气井生产开发提供技术支持。     

连续油管作业技术的应用

连续油管作业技术与常规技术相比,该技术经济实用且作业效率高,在油气工业中已获得广泛认可,发展至今日,连续油管作业已涉及所有常规修井作业领域,如钻井、完井、采油、试油、修井和集输等多个作业领域,并向更广、更复杂的应用领域继续扩展。本文着重介绍在高压高含硫气井进行连续油管拖动酸化的应用实例。     

连续油管作业在页岩气开发中的应用分析

我国现在的页岩气的开采已经形成了一定的产业链,开采的技术已经有了很大地发展。连续油管作业在页岩气的带压作业中展现了很多的优点,如安全性能好、速率高的优势。在页岩气开采的过程中,连续油管不但能都应用于钻桥塞,同时也能应用在、落物打捞、冲砂解堵以及传输射孔等压裂作业中。我们现在所开采的页岩气井,其井况呈现出水平段长、深度高、有些地层有出砂现象等特点,开采的难度相对较大。因此我国的页岩气开采的实际施工中有过很多的井下事故。鉴于以上的分析,本文通过研究连续油管作业的技术现状,得出了在开采页岩气作业中的优化措施,为连续油管作业在页岩气开发中应用给出了理论指导。     

井下作业中连续油管技术探讨

随着现代化社会的不断发展,我国油田企业也处在迅速发展当中,井下作业中连续油管技术水平更是在不断提高。连续油管技术在油气井的服务作业领域发展迅速,作业优点甚多,因此得以开发并应用于生产。井下作业较为复杂且施工工序相对复杂,因此在施工中所需要的设备以及施工工具增多,这就对施工技术有着较高的要求,本文主要对井下作业中连续油管技术进行详细分析。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

连续油管技术具有作业时问短、特殊作业过程中不动管柱与不压井且施工所需设备少、投入资金少等优势,在现代石油工业中得到广泛的应用。然而由于井下作业的特殊性,使我国的连续油管技术局限于较为简单的井下作业领域,限制了该技术作用的全面发挥。因此,有必要加强对连续油管技术在井下作业的探讨。本文在分析了国内外连续油管技术在井下作业的应用现状的基础上,提出了我国连续油管技术发展的几点思考。     

连续油管作业技术探讨与研究

连续油管作业技术就是用连续油管作业机将连续油管下入井内进行各种施工作业的技术.辽河油田采油厂的高凝油在生产过程中易于在井壁或油管内“凝固”,遗成管柱“油卡”或“蜡卡”而严重影响井下作业施工.为此,该企业引进了连续油管作业机,连续油管作业在处理高凝油“油卡”、“蜡卡”方面必挥了重要的作用,为我油田的原油上产做出很大的贡献,但随着油田产量下降、金融危机到来、作业管理方法落后等多种因素,连续油管作业的经营效果不很理想,其中也存在很多问题.     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

作业时间不长、施工成本低、应用设备少,进行特殊作业时不压井、不动管柱都是连续油管技术呈现出的优势,目前连续油管技术应用得范围越来越广泛。受井下作业具有一定的特殊性的影响,目前我国的连续油管技术在我国的发展多停留于比较简单的井下作业范围内,这就对该技术积极作用的全面发挥产生了一定的抑制作用。所以,对连续管技术井下作业展开探讨十分必要。本文着重对当前国内外连续油管技术在井下作业方面的应用情况展开分析,并就连续油管技术在我国的发展提出相关建议。     

连续油管技术在井下作业中的应用分析

随着我国经济的发展带动石油行业的进步,连续油管作业以其动用设备少、作业时间短、无需停泵带压施工、长管线代替螺纹连接油管缩短作业时间等特点在石油行业中应用越来越广泛但同时也存在一些问题。本文就连续油管技术在井下作业的应用情况、问题及措施展开讨论,推动连续油管技术在井下作业中的应用。     

连续油管作业应用技术研究

目前连续油管作业技术研究已经成为改进油气开采作业效率的热点,随着连续油管技术的不断发展,连续油管作业的井数和井深在不断的增加,连续油管作业技术已经成为提高陆地以及海上油井作业效率的有效途径之一。连续油管作业技术是指通过无螺纹可弯曲的连续油管下入井中,完成设计的作业内容,该作业技术效率高、成本低,具有广阔的应有前景。文章通过调研,分析了目前连续油管作业技术在国内外发展的现状,指出了连续油管作业的优势,针对连续油管作业技术的推广应用,提出了几点思考。通过研究为连续油管作业技术进一步的推广应用奠定了基础。     

普光气田井筒解堵新技术及应用

普光气田具有高温、高压、高含硫等特点,在普光气田主体开采初期,3口气井先后出现油压、油温迅速降低现象,致使气井无法正常生产.通过现场测试结合气井生产动态综合研究认为,气井是由于井筒内作业残留物、沉积物、水合物等聚集造成的堵塞.依据气井不同堵塞情况,分别采取连续油管冲洗解堵、无固相压井液压井后下连续油管解堵、热洗井筒解堵、热水循环连续油管解堵等工艺进行组合解堵,使上述三口高含硫气井解堵成功,使普光气田日增产气量160×104m3/d,创造了巨大的经济效益.同时,上述工艺弥补了国内高含硫气井解堵技术的空白,根据堵塞情况不同采取不同工艺,可以广泛应用于类似堵塞气井.     

现场连续油管伤害与使用寿命研究

目前,随着连续油管装备与应用技术的拓展,连续油管管柱、作业工具、作业机的性能要求也在不断提高。连续油管作为各种现场施工的主要装备之一,其作业过程中的伤害形式及工作寿命将直接关系到设备及防护措施的选择,并最终影响整个作业成本。在分析连续油管伤害及失效行为的基础上,进一步探讨了影响连续油管工作寿命的主要因素。     

文108气井连续油管打捞技术及应用

在油水井大修冲砂和打捞过程中钻杆和油管遇到砂卡的情况十分常见,严重者可导致油水井报废,究其原因是因为泵车在排量和泵压都达不到标准要求的情况下,冲砂时间太短,接单根时间太长,循环洗井不彻底或设备故障原因等。针对以上几个方面的影响因素,油田开始采用连续油管冲砂的施工工艺以确保施工作业的连续性,但是连续油管落入井内,往往不易打捞,给下步施工增加难度,有的甚至报废,因此分析研究油水井连续油管打捞工艺,在修井工艺中也就显得尤其重要。文108气井的700m连续油管打捞措施,成功解决落井连续油管打捞难题,给以后的修井打捞工艺提供了借鉴依据,这口井的打捞工艺在中原油田尚属首例。     

连续油管技术在井下作业中的应用

科学技术对于每个国家的发展来说都是非常重要的。在这个不断更新交替科学技术的时代,我国的油田井下作业模式已经无法适应如今高效快捷化的生产需求。设备的改良和服务水平提高迫在眉睫。在这样的一种趋势下,连续油管技术的应用显然可以大大降低生产成本,同时还能对生产效率有一定的提高。当然由于连续油管的自身特性,井下作业的施工要求较严格,因而技术含量的控制和运行管理便存在着问题。从目前国内大部分企业的情况看,连续油管技术的应用并没有建立在核心环节,落实不容乐观。想要全面加强油田井下作业的实效性,进一步优化工艺系统,也就必须从连续油管技术的应用着手,把技术上的优势与实际管理全面的落实到工作中去。     

高温超低压气井泡排气举诱喷技术的研究与应用

基于崖城13-1气田高温、低压、超深、7"生产管柱气井诱喷的需要,对连续油管气举泡排诱喷工艺进行研究,软件模拟表明1.75"变径连续油管较普通连续油管作业能力强,满足超深气井诱喷作业强度要求;室内实验表明液氮气举能避免高温、高矿化度产水气井严重的氧腐蚀;室内评价实验表明EC7001发泡剂在175℃高温,2000psi压力下性能稳定;EC9242S消泡剂消泡效果明显。现场应用效果表明,高温发泡剂能大幅提高7"油管的携液能力,在气举气源2.16~4.8万方/天,气举深度5250m,气层压力系数0.3的情况下,排液392m~3,综合效益明显。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状

连续油管技术是井下施工中重要的工艺流程之一,降低了综合作业成本。课题研究由此出发,基于我国井下作业中连续油管技术的应用现状展开研究,深入分析该技术在实际应用中存在的弊端与问题,提出对应的完善策略。旨在为我国井下作业技术研究提供借鉴。     

连续油管在腰深1井修井中的应用

腰深1井位于吉林省前郭县查干花镇后佟岭窝堡,为松辽盆地南部长岭断陷腰英台深层构造上的一口重要开发井,关井最高油压31MPa。因井下安全阀故障停产,地面无法正常开启,以及因压井压死地层无法正常替喷,施工中先后两次采用连续油管进行非常规修井——连续油管热冲洗、气举作业,成功打开井下安全阀,卸掉井下安全阀,换管柱高效恢复气井生产,保证了施工的安全,确保了施工的成功。     

超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱工艺研究与应用实例

塔里木油田库车山前高压气井属于典型的超深高温高压气井,部分气井在生产过程中出现出砂、管柱结垢等情况,造成生产管柱堵塞,严重影响产能,部分井被迫关井停产。为探索解决超深高温高压气井生产管柱堵塞、产能恢复的技术难题,决定开展连续油管钻磨疏通管柱工艺技术试验。针对高压气井井况,先在理论上对耐高温低摩阻无固相冲砂液、井控装备、地面配套装备、冲砂工艺及工艺风险等进行研究、配套和评估,后在5口井开展现场试验。连续油管在4-1/2″及3-1/2″生产管柱内顺利完成管柱疏通作业任务,使气井恢复了正常生产。单井平均作业深度超6 000 m,平均井底温度超140℃,平均疏通作业时间4天,最高井口带压60 MPa。通过现场应用,形成了一套包括节流控压系统、除砂滤砂系统、应急压井系统、供液系统、耐高温低摩阻冲砂液、高压连续油管设备等在内的超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱配套工艺技术。     

浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺

为了让带压作业不在成为施工过程中的难题,连续油管被应用到了正常的生产中。通过近几年连续油管技术的推广应用,连续油管水平井钻磨、水里切割、压裂、水里喷砂射孔、气举等技术已逐渐成熟。它使施工周期缩短、降低了劳动强度、与此同时产生了很好的经济效益。本文具体阐述对连续油管水平井钻磨工艺的一些认识。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。