磨矿装置球磨机大小齿轮啮合故障分析及处理

分析红磷分公司QMY3690溢流型球磨机大小齿轮啮合故障的原因,针对大齿轮齿面载荷分布不均和大小齿轮基准轴线不平行问题进行了调整.调整后磨合运行表明,大小齿轮啮合平稳,球磨机运行正常.     

TSX—1400A减速机在我厂应用情况

1984年我厂从丹麦FLS公司引进两台TSX—1400A减速机,分别配置在厂部及福州粉磨站Φ3.6×12m的康必丹水泥磨上.经过一年多运行,先后发现齿轮齿面点蚀,进而严重磨损,产生剧烈振动,被迫减负荷运行.为此,1994年4月,福州粉磨站只得将水泥磨及减速机反转,使减速机非工作齿面变为工作齿面,而厂部水泥磨减速机则于1994年7月更换一套新齿轮.现将该减速机齿轮损坏原因及更换后的运转情况作一介绍.2 减速机的结构及主要参数TSX—1400A减速机的结构如图1所示.高速轴齿轮与装在中间轴上的两个中间齿轮相啮合,而中间轴上的两个人字轴齿轮与一个平衡齿轮相啮合.高速轴齿轮和两个中间齿轮是斜齿轮,中间轴齿轮和平衡齿轮是人字齿轮.     

用于塑料挤出系统熔体净化的啮合传动式过滤器

本发明公开了用于塑料挤出系统熔体净化的啮合传动式过滤器,包括有进料端机体和出料端机体,过滤网板通过旋转中心轴设置在进料端机体和出料端机体之间,过滤网板圆周边缘设置有齿牙,传动齿轮与过滤网板的齿牙啮合,传动齿轮通过传动齿轮轴与单向传动装置连接,单向传动装置通过转动摇臂与气动驱动装置连接,气动驱动装置包括有驱动气缸,驱动气缸带动转动摇臂绕一铰轴点往复运动,在转动摇     

ZD40减速器齿轮轴断轴后的换轴修复

１９９５年１２月２６日，我公司１号Φ１．７m×２．５m风扫煤磨ZD４０减速器齿轮轴突然出现断轴事故。因购买和订货困难，我厂决定修复该轴，现仍在使用中，效果良好。１修理方案ZD４０减速器齿轮轴断裂如图１所示。图１ZD４０减速器齿轮轴断裂示意所配电动机为JR１１６－６型，功率为９５kW。考虑到减速器的输出扭矩及齿轮轴所受的冲击都较大，因而保证齿轮的原始硬度及轴的刚度是修理的关键。因断轴部位距齿轮轮齿太近，采用焊接方法必然会造成齿轮过热，导致齿轮表面硬度降低，变形也难控制；如采用换轴并用键联接，因键槽槽底距齿…     

塑料齿轮的失效形式及影响因素

随着新材料的不断发展，塑料齿轮的整体使用性能得到提高，在保证传动稳定性的同时，实现了轻量化发展。与金属齿轮相比，塑料齿轮更容易发生失效，其失效形式包括齿面划痕、齿面点蚀、塑性变形、齿熔化、齿根裂纹和齿根断裂等，影响了塑料齿轮在运行的过程中的传动稳定性及使用寿命。通过查阅相关文献，阐述了相关塑料齿轮在负载、转速、温度、润滑、齿轮形貌和材料吸水性等因素影响下的主要失效形式及产生原因，重点归纳总结了塑料齿轮啮合过程中产生的弯曲应力、齿面热集聚、应变速率和聚合物分子链变化等，可为新型塑料齿轮的设计开发和加工制造提供参考。     

平行双螺杆挤出机传动系统结构对比分析及设计中若干问题的探讨

传动系统是平行双螺杆挤出机的重要组成部分,实现减速和功率分配两种功能.按照传动形式的不同将传动系统分为圆柱外齿轮系和行星齿轮系两类,分析了每一类中多个典型案例.最后从齿轮轴受力、齿轮箱分型面选择、输出轴花键相位调整、输出轴转速调速及多功能化等方面对传动系统设计中要考虑的问题进行总结.     

活化聚四氟乙烯板材在车床大修中的应用

1存在的问题我厂机械加工车间设备FO16—6普通车床和电焊条车间016—501普通车床，在1995年大修中发现，溜板分别下沉2．0mm和0．8mm。若采用机械调整修复的方法处理，就必须将三杠中心重新修正。这样以来，将导致走刀齿轮轴与床身齿条啮合间隙增大，结果只有更换或修正齿轮。若下沉量大，还得改变溜板箱内的部分齿轮啮合的中心距，同时降低齿条，重新铰制定位销孔，或者将溜板箱与溜板的联接定位面重新刨削加工修正，如此就破坏了原基准定位面，很难保证恢复原精度。无论如何都将导致大修周期加长，费用增加。对比之下，采用粘接一层导轨…     

球磨机大小齿轮的安装

介绍了球磨机边缘传动装置的安装找正方法,通过大小齿轮的找正和齿顶隙、齿侧隙的调整,满足大小齿轮啮合面接触面积不小于齿高的40%、齿宽的50%,确保齿轮安装质量和使用寿命。     

圆弧点啮合圆柱齿轮传动的设计(译文)

一、基本知识在实践中,圆弧齿轮传动采用单啮合线和双啮合线两种方案。在单啮合线方案中,齿轮付中的一个齿轮(通常是龆轮)做成凸齿,而另一个齿轮做成凹齿(图1)。双啮合线方案好像是两个单啮合线传动的组合(图2),即龆轮轮齿和齿轮轮齿都具有凸齿顶(和对方齿轮的凹齿根相配)和凹齿根(和对方齿轮的凸齿顶相配)。     

生料磨主减速器高速轴断裂的应急修复

我公司Φ3.5m×6.0m风扫烘干生料磨采用边缘传动,主减速器为一级硬齿面传动,速比为6.7,功率1000kW。2004年3月下旬该减速器高速轴发生断裂,断裂位置见图1。为减少对生产的影响,我们采用“挖孔种植”镶嵌法修复。图1高速齿轮轴断裂处示意对断裂齿轮轴进行加工,在断裂端面钻孔,直     

水泥厂重载开式齿轮润滑过程及其润滑剂的选择及使用

水泥厂的大型设备如回转窑、磨机等普遍采用开式齿轮传动,其工况条件是低速、重载、高温。这就要求润滑剂必须具备下列性能：能够在啮合齿面间形成足够厚度的油膜;能够承受较高的齿轮运行温度;能够降低摩擦系数;能够有效吸收齿轮啮合时的冲击力,降低齿轮承受的冲击载荷;能够有效降低齿轮的磨损速度,延长齿轮寿命;能够使载荷平均分布,降低接触压力;能够有效防止齿轮出现新的损伤,或缓解既有损伤的扩展。     

回转窑大小齿轮磨损原因分析及解决方案

回转窑使用开式齿轮啮合传递运动和动力,从而带动筒体旋转。减少大小齿轮工作中的磨损与延长使用寿命是降低回转窑运行、维护成本行之有效的途径。本文总结了回转窑大小齿轮磨损的基本形式,着重分析了划伤磨损的原因,探讨了齿面硬度、安装精度、润滑油品质对齿轮划伤磨损的影响,并提出了具有针对性的解决方案。     

立磨行星齿轮减速机偏载的分析处理

立磨行星齿轮主减速机是立磨运行的核心设备,巡检发现一运行2000h的JLP330B行星齿轮减速机出现的偏载问题,分析减速机的二级平行斜齿轮副啮合出现问题,分步骤排查出减速机的二级传动部位,主动平行斜齿轴轴系和从动斜齿轴轴系中心线不平行,成功排除故障。     

Φ4.2m×13m水泥磨单边双传动减速器故障处理

我公司Φ4.2m×13m水泥磨主减速器型号为MBG22/36,功率3600kW,速比7.3368∶1,由重庆同力传动技术工程有限公司制造。设备自2005年12月投入运行以来,存在较多问题,主要有设备的振动大、供油温度偏高、大齿轮罩壳漏油等。2008年3月,发生了一些较大的事故,主要有减速器内部润滑油燃烧造成齿面退火和胶合,减负荷运行过程中高速齿轮轴、中间齿轮轴电动机端左旋小齿轮局部断齿等,被迫停机检修。     

一种自动调整啮合的带油轮装置

回转窑的传动方式主要依靠电动机减速机通过小齿轮和大齿圈的啮合带动其筒体转动，因此齿轮齿圈的润滑对齿轮的使用寿命和回转窑的平稳运转有着重要影响；目前回转窑的齿轮齿圈润滑方式主要是油浸式润滑和喷雾润滑。喷雾润滑虽省油，但其设备成本高，应用广泛的还是油浸式润滑，油浸式润滑原理是带油轮下部浸入油池润滑油中，与小齿轮啮合传动，将润滑油带起并涂抹到小齿轮啮合面，再通过小齿轮与大齿圈啮合将润滑油带起并涂抹到大齿圈啮合面，连续润滑，效率高。但传统带油轮运转不稳定，经常出现带油管掉落和转轴断裂变形的现象，严重时导致停窑停产，造成较大的经济损失。     

减速机扭力轴偏载的现场处理

JS150型减速机运转一定周期后,轴承游隙变化、各部件磨损、紧固件扭矩衰减等会引起扭力轴偏载、二级齿啮合不同步,从而导致瓦口及瓦面损伤,轴瓦温升超限引发磨机跳停.现场使用磁力钻铰孔配销,以调整两侧小齿与输出级大齿齿面间隙啮合至同步,达到扭力轴均载之目的.该方法效率高、维修难度及成本低.     

内啮合行星传动几何计算

当设计由一对等分齿距齿轮组成的渐开线非变位内啮合传动时,齿轮和插齿刀齿数的许可选择范围将因内啮合中心齿轮齿顶与行星齿轮过渡齿面的接触干涉和插齿刀在切入齿坯时的顶切而受到限制。但是对于受有稳定载荷的低速行星传动。因为可以降低齿高,实际上已消除了传动中的干涉限制,而且显著地扩大了齿轮和插齿刀齿数的选择范围。根据这种情况,     

Φ4.2m×13m水泥磨单边双传动减速器故障处理

我公司Φ4.2m×13m水泥磨主减速器型号为MBG22/36,功率3600kW,速比7.3368∶1,由重庆同力传动技术工程有限公司制造。设备自2005年12月投入运行以来,存在较多问题,主要有设备的振动大、供油温度偏高、大齿轮罩壳漏油等。2008年3月,发生了一些较大的事故,主要有减速器内部润滑油燃烧造成齿面退火和胶合,减负荷运行过程中高速齿轮轴、中间齿轮轴电动机端左旋小齿轮局部断齿等,被迫停机检修。     

中心传动管磨机主减速机的故障分析

平行轴双分流式硬齿面齿轮减速机作为中心传动管磨机主减速机的代表，其故障类型主要有断齿、传动扭力轴柱销断裂、轴瓦研伤等。断齿主要是由于缺陷或过高的有害残余应力所诱发，可能是夹杂物、微细磨削裂纹或不适当的热处理引起的局部断裂；锥套与小齿轮轴的传动扭力轴柱销断裂的原因在于应力集中爆发；末级右侧小齿轮轴内侧上瓦研伤的直接原因是轴瓦供油相对不足，不能形成良好的油膜。国产的大型平行轴双分流式硬齿面减速机在大型中心传动管磨机上应用越来越多，质量要求越来越高。正确使用、精心维护以及正确选择古々瞳皮h王单方浃特别重要。     

开炼机在大修过程中遇到的问题及解决方法

开放式炼胶机是橡胶工业生产中的主要设备，是承担着我公司热炼、供胶、压片等工作的重要设备。它们在大修后能否达到工艺使用要求，同时能否降低维修费用、缩短大修周期是关系到公司的生产是否能正常运行的重要环节之一。开放式炼胶机主传动的大小驱动齿轮和一对速比齿轮，由于长时间使用，相啮合的齿面出现较严重的磨损，运转过程中产生较大的机械振动和噪音，对设备和环境产生很大的影响。在大修过程中，发现齿面磨损不大于齿厚的五分之一，更新将会造成很大的浪费，如果将两个齿轮的工作面调换使用，就可达到原新齿轮一样的使用效果，还…