大数据分析在采油工程管理中的应用分析

对于注水井检管周期摸索方式而言,主要指的就是借助人工方式对井下工具的损坏状况进行记录,并整理分析数据信息,对检管周期展开合理地探索。但因为注水井的平均作业次数每年仅397次,虽然获取的数据准确性较高,但需要花费大量的数据采集时间,且实际采集数据量不多。基于此,文章将信息化技术引入采油工程管理当中,有机整合数据库,对注水井检管周期探索所需数据加以采集并分析处理,获取数据间存在的关系,获取对检管周期产生影响的关系曲线,以期为注水井检管周期探索提供有价值的参考依据。     

典型注水管柱打捞分析

在油田主采井网布局中,注水井由于见效慢,只见注入不见产出,往往得不到生产部门的重视,造成注水井水质长期不达标,周期性检管作业难以有效执行,加之水井管理状况差,导致水井作业十分复杂。     

确定合理检管周期 实施分注工艺技术挖潜

为了提高有效注水能力,准确落实注水方案,实现注水井"封得住、起得出、注得进、测得准"的目标。我们把"确定注水井合理检管周期,实施分注工艺技术挖潜"作为今年的一项重点工作。从分析我厂主体分注工艺注水管柱现场使用的实际情况入手,配合相关技术手段,力争找出影响注水井检管周期的"短板",针对"短板"探索合理的处理手段,从而实现技术挖潜,提高扶余油田注水精细管理水平。     

不压井带压作业技术在冀东油田应用

冀东油田广泛应用注水工艺,注水井作业较为频繁。在注水井作业前,要停注待作业井及周围注水井,然后放压,待井口压力降至0.5-1Mpa左右,采用压井的方式以达到作业的条件。为了减少水井停注次数,缩短作业周期,避免放喷降低地层压力,减轻环境污染,引进了不压井带压作业技术。现场应用情况表明,该技术可降低水井维护费用,减轻对油气层的伤害及对地面的污染,缩短作业周期等方面有明显的效果。     

连续油管除垢技术在处理测试问题井中的研究与应用

通过对比国内外除垢技术,实施连续油管高压射流除垢技术研究,优选射流喷头,优化施工参数,可以解决因结垢造成无法正常测试注水井问题。但部分注水井结垢严重,造成施工压力高,喷头使用寿命短,进行了连续油管酸洗除垢技术研究,利用连续油管旋流喷头和酸液配合使用,有效的解决了结垢严重注水井测试遇阻问题,避免了注水井检管,延长了注水井的检管周期。     

不锈钢封隔器打捞解卡工艺技术

在水井注水生产过程中,利用不锈钢封隔器对目的层进行热注,在检封过程中,由于水井水质问题及结垢严重、检管较长周期等原因,造成封隔器卡死,由于不锈钢的材质性能,采用打捞、套铣工艺技术很难解卡。在新胡5-15井打捞解卡不锈钢封隔器中,采取常规工具打捞套铣出现造扣强度低,套铣蹩卡现象严重,修井难度很大。     

注水井打捞技术研究与应用

由于近几年来井下管柱腐蚀严重,给注水井测调试工作中捞送带来一定困难,测试仪器卡、钢丝断导致仪器掉井等事故经常出现,轻则影响测调试的进度,重则进行作业重配,造成大量的人力、物力消耗,影响有效注水。因而,针对井下落物打捞工作不断深入研究,对出现的事故及时分析大胆摸索,实现了捞送工作畅通,极大地降低经济损失,减少由于捞不出上作业井次,真正实现分层注水的目的。     

探讨提高油田检泵井作业质量的方法

<正>1 问题的提出检泵井作业质量与油田特点、井下管柱、生产参数及作业现场管理水平情况,发现xxx油田的检泵井数也呈现逐年增加的趋势,导致检泵作业费用和因检泵作业影响产油量也在增加,摸索除了一套提高检泵井作业质量的方法,取得一定的效果。2 xxx油田检泵井原因分析     

南海某海上油田B17井调驱研究

南海某海上油田,开采地层构造简单,断块复杂,产能差异大,油田B平台有47口生产井,其中注水井12口;B17井是注水井中的一口,对应受效采油井6口,通过动静态资料对比,发现B17井具有调驱增油潜力。本文主要介绍了该油田第一口调驱作业相关研究,根据实验数据研究和现场调驱效果,起到了增油降低含水率的作用,为该油田后续相关调驱作业提供了数据支持。     

BZ25-1S油田低产低效井分析及治理

在油田开发的过程中,受本身地质油藏条件,以及开发方式、工艺方法等因素的影响,部分生产井的产量呈逐渐下降趋势,含水逐步上升,油田低产低效生产井数逐年增加。对BZ25-1S油田低产低效井成因进行分析,探讨治理低产低效井的技术对策,并对低产低效井及与之相关的注水井采取了上返补孔、开关层、注水井酸化、调剖、转注等调整措施,油井产能得到有效释放,取得了较好的效果,为后期油田的低产低效井治理摸索出了一条行之有效的办法。     

脉冲中子氧活化在分注井测试中的应用优势

脉冲中子氧活化在分注井注入剖面的测试中快速准确,提高了资料录取的成功率,较同位素吸水剖面具有可同时探测分注井油管、环空水流监测注水动态不受注水井管柱影响;有效检查井口、井下配水工具的工作状态、不受各种类型管柱沾污影响等优势;还可在短时期进行重复性测试;进行水井的查窜找漏,最大限度地确定漏窜位置;可提供遏阻深度以下的吸水量或漏失量等优势;为油田注水井调配、调剖、重组细分注水作业和评价调剖效果提供重要依据,可降低无效注水。文章分析了同位素在分注井测试中遇到的技术难题,利用氧活化测井技术测试的原理、解释方法以及应用实例。     

陆梁油田作业区注水井分层测试合理周期研究

目前井下偏配注水分层流量测试合格率和一次测试合格率不高,通过建立完善的注水井管理制度,对测试资料进行认真分析研究,研究影响分层水量不稳定的因素,确定注水井分层测试的合理周期,建立分注井测试科学管理模式,最终达到提高分注井测试合格率的目的。     

海上油田注水井洗井方式探讨

根据海上油田注水井井斜大、分层多、作业成本高、风险大等特点,结合涠西南注水井洗井工作现状、管柱结构特征、洗井工艺要求等,对比分析了可洗井封隔器洗井、负压洗井、排液注水兼洗井一体化等洗井方式的工艺原理以及管柱特征、优点与不足。对各洗井方式的适用性进行了分析比较,为海上油田注水井洗井工艺方式的选择提供了参考。     

石西油田检泵原因分析及对策

随着石西油田开发时间的延长,因管杆腐蚀结垢、结蜡、偏磨、断脱等因素造成的油井检泵比例明显呈上升趋势,油水井修井作业的维护周期缩短,成本逐年增加。本文通过对以上几类检泵原因进行分析研究,总结出针对不同区块、不同检泵原因的具体对策,从而延长抽油井免修期。     

海上水平注水井完井方式优选方法——以F05H井为例

海上油田主要采用注水开发,且水平注水井逐年增多,渤海油田前期水平注水井采用水平段裸眼完井,由于海上钻完井作业成本较高,综合分析了F05H井采用水平段套管射孔完井的可行性,并总结了海上水平注水井完井方式优选方法,对于后续完井方式设计有一定的借鉴意义。     

注水井洗井不通原因分析及治理方法探讨

为了清除井下管柱及近井地带油层中的脏物,恢复油层吸水能力,我们经常对注水井进行洗井.但在洗井时有的注水井会出现洗井不同现象,以往出现这种情况时,我们只是对该井进行吐水操作,而没有进行及时解决.如果注水井长期不洗井,井下管柱中会堆积大量的砂、油等杂质,造成测试仪器在井下遏阻.同时,如油层受污染时不能及时洗井,油层吸水能力将下降,严重影响注水开发效果.因此,分析注水井洗井不通原因,采取行之有效的治理措施,具有非常重要的意义.本文深入分析了影响注水井洗井不通原因,制定了相应的治理措施,使注水井洗井不通问题得到解决.     

浅谈注水井套损原因及预防措施

在油田生产过程中,套损井严重影响注水井的正常注水,降低了注水效果,同时也增加了作业成本。文章中对油田中注水井套管损坏原因进行了分析,并提出预防套损的几种点建议,对于油田注水井的维护具有一定的指导意义。     

注水井防返吐技术

众所周知,注水井注入的水是地层能量重要的补充来源之一。不把水注好、注足,就无法有效地将油采出。但是注水井一旦因保钻、保作业等原因停注,就会面临返吐问题,吐聚、吐砂后会堵塞管柱,导致油压高注不进,影响了注水层段合格率,使得注水效果大打折扣。本文对注水井防返吐配套技术进行探讨,为今后类似的现场管理提供理论储备与实践经验。     

注水井大修技术在新木油田的应用

随着注水开发不断深入,油田已进入中高含水阶段,层间矛盾日益突出,地应力平面及纵向分布变化极不均衡,致使注水井套损套变逐年增加,严重阻碍油井产量,使得开发中的矛盾越来越突出,注采关系建立不起来。此外,注入水水质长期不能完全达标,造成井筒管柱腐蚀结垢,导致注水井在日常作业过程中管柱拔断,卡管现象不断发生,使得大修几率增加。本文通过对新木油田注水井大修情况进行调查,分析造成注水井大修的原因,引进先进的大修技术,保证注水井大修成功率,从而实现油田的高效合理开发。     

胡尖山油田注水井测调遇阻现状研究与对策

由于注水水质等问题,造成注水井管柱结垢严重,尤其造成分注井测调遇阻率不断攀高,并且随着分注井数的持续增多,使这一情况持续恶化,带来小层注水量失控,只能通过常规及带压检串进行治理,所需费用巨大,已严重影响到了油藏的高效开发,给正常生产和成本控制带来了空前的压力。本文结合胡尖山油田注水井结垢的实际现状,提出解决及缓解目前注水井管柱的思路和对策。