利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

地面驱动单螺杆泵采油系统生产参数动态预测分析

本文针对地面驱动单螺杆泵运动过程中的一些非线性问题进行研究,比如电机的启动问题以及螺杆泵与井壁的碰撞问题等等。并在这些问题的基础上对单螺杆泵采油系统进行了工况预测技术的研究,建立了螺杆泵采油系统的预测数学二模型。借助于该模型,也能够很好的进行螺杆泵采油系统中相关生产参数的动态预测。     

螺杆泵井驱动杆扶正器优化布置模版的建立与应用

螺杆泵采油是一种油田常用的采油技术,但螺杆泵杆管偏磨问题一直是制约其发展的重大难题。在驱动杆上加装扶正器防止偏磨是目前主要的防偏磨措施。扶正器布置过多会大大增加管柱内液流阻力,杆柱由自重产生的拉伸效应降低,失稳临界值减小,易弯曲发生偏磨,扶正器布置过少达不到防偏磨效果。因此,通过抽油杆受力计算以及统计历年螺杆泵偏磨情况,建立了螺杆泵扶正器优化布置模版,通过合理布置扶正器来有效减缓杆管偏磨,从而达到延长检泵周期的目的。通过现场应用,螺杆泵偏磨检泵周期由2014年的584d延长至2015年的642d。     

螺杆泵工艺技术的应用性探讨

螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式,以投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等独特优点而倍受国内外油田重视。但螺杆泵采油井仍经常出现杆柱、管柱断脱等故障,致使螺杆泵的使用寿命、螺杆泵井的运转时率和检泵周期较短,缩短了生产时间,降低了生产效率。针对这一问题,本文分析了螺杆泵在使用时存在的主要问题,并针对这些问题采取控制转速、缩短服役年限、加扶正器等方法。     

螺杆泵井高流压的原因及治理方法

螺杆泵采油技术是目前应用较广泛的人工举升采油方式，在油田生产中占有重要位置。由于螺杆泵井是一种特殊的有杆泵采油，不可避免地会出现各种机械故障，再加上管理不到位以及客观因素的影响等，使螺杆泵井出现高流压现象，降低了螺杆泵井产液量。能够及时发现、分析、诊断、处理螺杆泵井在生产过程中出现的高流压状态，将产量影响降低到最小，实现经济效益最大化。     

螺杆泵动态控制图应用效果分析

近几年来,螺杆泵采油及配套技术发展很快,应用逐渐广泛,通过螺杆泵动态控制图在能直观地反映出螺杆泵的生产运行情况,合理的确定螺杆泵的动态参数,发挥最佳的产油潜能,对螺杆泵井工况诊断方面有着重要的指导作用,本文就目前某矿应用的螺杆泵动态控制图进行了应用和效果分析,对螺杆泵井的日常管理,尤其是异常井的诊断有一定的指导意义。     

螺杆泵卡泵原因分析和解决方法

运用螺杆泵工况监控软件,并通过对电流变化曲线的分析,结合实际生产情况和现场数据,找出螺杆泵井卡泵的主要原因。针对不同因素影响造成的卡泵现象进行分类分析,并总结出相应的解决方法,为螺杆泵井的日常管理和维护提供帮助。     

油田采油直驱螺杆泵效率研究

针对目前采油过程中泵效率低的问题,本文对油井采油螺杆泵驱动特性进行了分析。深入的分析了螺杆泵使用过程中的工作特性,研究了在不同的工作转矩和转速下,对带螺杆泵的直驱电机进行了测试,并考虑了转速和转矩对转速效率的影响。在一定的时间间隔内,直驱电机的效率值随转矩和转速的增加而增大,然后缓慢下降。为提高整体采油作业效率,降低采油成本,提供了技术支撑。     

螺杆泵采油合理工况参数浅析

螺杆泵具有体积小、安装方便、能耗低、适用稠油含沙井等方面的特性,在油田上得到了广泛的应用。螺杆泵能否正常工作、寿命的长短、效率效益的高低都与螺杆泵合理工况参数的确定有直接的关系。本文通过对螺杆泵采油在实际生产过程中螺杆泵转数、电机功率、沉没度、压头(压力差)等重要参数进行分析,寻找合理参数确定方法,提高效率同时延长螺杆泵设备使用寿命和检泵周期。     

浅析地面驱动螺杆泵采油技术的优化

地面传动轴泵流体,生产技术稳定高效优势。地面驱动螺杆泵采油设备投资成本小,结构简单,安装维护方便,系统的稳定性具有应用范围广、技术先进、泵传动轴。在地面驱动螺杆泵采油技术的应用过程中,如果螺杆泵的性能参数一致,它不能充分发挥泵的技术优势,泵驱动轴的工艺优化、效率和地面螺杆泵生活水平。通过对螺杆泵生产工艺原理的分析,对螺杆泵参数化生产工艺的研究工作进行了优化。螺杆泵效率研究的积极意义。泵的地面驱动轴是一种电机驱动泵和抽油杆泵转子和一个旋转轴的抽油杆。具有结构简单、运动部件小、故障率低、成本低等优点。近年来,更重要的是广泛应用于高液气的发展。然而,中国的泵驱动轴的参数在地面上的实际应用的一个相对较短的时间内,在生产过程中容易出现问题,油田的生产效率和充分发挥。本文结合实际工作经验,分析和优化了泵轴的生产工艺和工作原理。     

用氧化锌晶须改善稠油冷采中螺杆泵定子的耐磨性能

随着采油工艺技术的不断发展，螺杆泵采油技术在稠油出砂冷采中得到了普遍应用。并取得了巨大的经济效益。但在生产过程中，螺杆泵易因砂磨而失效。这主要是由于砂子的存在。使得泵中的元件发生缓慢的剪切作用。从而造成螺杆泵持续使用寿命平均为10～12月。通过螺杆泵的工作原理，分析了定子在工作过程中的受力状况，列出了造成螺杆泵磨损的因素。得出了螺杆泵的磨损分布规律，进而分析了螺杆泵橡胶定子在稠油携砂冷采中的磨损机理，最后提出了在传统的螺杆泵生产材料丁腈橡胶的基础上，用氧化锌晶须对其进行改性来提高螺杆泵在稠油冷采工况下的耐磨性。     

强化螺杆泵管理 降低泵况发生率

随着螺杆泵采油技术的发展以及诸多优势的显现,螺杆泵采油设备也越来越多的在油田上被使用。但螺杆泵采油设备的现场管理完善程度与常规采油相比还存在一定的差距。本文通过我矿螺杆泵存在的问题,制定了相应的对策,进而提高了管理水平,降低泵况发生率。     

浅谈对螺杆泵电工参数能耗分析仪应用的认识

随着近几年来油田螺杆泵井数量的增多,如何正确判断螺杆泵泵况成为螺杆泵大规模应用的一个瓶颈,A采油队2010年底投产螺杆泵井40口,有36口井都安装了电参数监控装置,我们针对电参数监控装置传送的电压、电流、功率因数、有功功率等曲线进行分析,并结合现场对螺杆泵的工况进行综合判断,对生产有一定的指导意义。     

应用螺杆泵工作特性曲线优化设计

通过螺杆泵的工作特性曲线,分析影响螺杆泵工作特性的主要因素,并根据我厂油田实际情况对螺杆泵井过盈量、泵深等进行优化设计,尽可能使螺杆泵在螺杆泵工作特性曲线的高效区工作,通过在试运行期间对生产参数进一步优化调整,使螺杆泵与采油井之间合理匹配,从而达到发挥油井产能的目的。     

螺杆泵井工况诊断及现场应用

螺杆泵采油系统由于其结构简单、节能高效、调参容易、操作安全可靠等优点而被广泛应用。但是测试诊断技术的相对滞后,造成螺杆泵井的工况不能及时诊断和发现,严重影响了螺杆泵举升工艺的应用效果。因此,我们对螺杆泵井工况诊断方法进行了探讨分析,并应用到现场井实际验证,保证了油井正常生产,为螺杆泵采油系统工作参数合理调整提供了科学依据。     

强化螺杆泵管理以降低泵况异常发生率

目前,螺杆泵采油技术的发展日益迅猛,在油田开采中应用范围越来越广泛,然而螺杆泵在实际应用中存在诸多问题,管理方面还有待进一步改进。基于此,本文展开可对螺杆泵的研究,首先简单介绍了螺杆泵概况,其次分析了目前螺杆泵在实际应用中常出现的问题,然后提出相关改善措施,以强化螺杆泵管理,从而降低泵况发生率,进一步延长单井免修期,确保油井生产质量。     

螺杆泵生产系统节点分析

针对螺杆泵采油系统特点,根据Vogel方程确定了油层的IPR曲线,将螺杆泵设置为函数节点,建立了螺杆泵采油系统节点分析方法。实例应用表明:采用本文方法能有效分析螺杆泵采油井的生产动态,计算出不同产液量下的井底流压值以及不同产量下的泵吸入口压力、泵排出口压力以及压差,为螺杆泵采油工艺设计提供了重要的理论依据。     

螺杆泵井泵况诊断方法探讨

随着油田的不断开发和发展,螺杆泵采油技术被广泛应用。同其它采油方式一样,螺杆泵采油如果管理不当或产品质量有问题,螺杆泵井也会出现故障。由于螺杆泵采油的特殊性,各类故障的特征现象和诊断方法与其它采油方式有所不同。本文根据工作中的实际情况总结归纳了几种泵况诊断方法。     

油田机械采油工艺分析

本文以油田机械采油工艺为研究对象,首先从抽油泵工艺、管式泵工艺这两个方面入手,就油田机械采油工艺的关键问题进行了简要分析,进而对比较常见的油田机械采油工艺技术——螺杆泵采油工艺、以及稠油泵采油工艺进行了介绍,希望能够为后续相关实践工作的开展提供一定的参考与借鉴。     

关于螺杆泵采油技术的改进和应用研究

螺杆泵采油技术对于采油工作有着积极的促进作用,其功能之处是节省一次性投资,费用低、安装简便、泵效高、能耗低、适用范围广,在稠油、含砂、高含气井中都有使用,体积小,容易管理等优势特点。任何事物都有利有弊,螺杆泵采油技术也一样,其实际运行中还存在这样那样的问题,对采油工作的正常运行造成了一定的影响,进而削弱了采油效率,制约了经济效益的提升。笔者根据自身工作经验,首先指出了螺杆泵采油技术运行中存在的问题,其次,提出了有效的措施予以处理。