天然气管道工程自动分输控制技术应用

目前,长输管道站场天然气分输过程中的压力、流量调节占用操作人员大量的时间和精力,为保证站场分输任务安全、有效的完成,建立一套标准的自动分输控制技术,可以实现分输站场基于日指定量的自动分输控制,简化操作人员日常操作行为,降低人为操作风险,可以实现天然气分输控制与管理的自动化,提高天然气管道管理与控制水平。依据不同用户的供气要求,采用不均匀系数法、到量停输法、恒压控制法和剩余平均法4种不同的自动分输方法,实现日指定控制。     

一种适用于天然气管道的自动分输方法

基于确保站场管理模式改变后能够实现自动分输、站场远程监控、有人值守、无人操作的功能需求,采用了抗积分饱和的方法,结合下游分输用户的用气特点、管道容积和阀门选型给出了工艺流程的数学模型,并基于该模型进行了对比试验,得出抗积分饱和PID控制算法相对于传统PID控制算法,更适合处理日高峰造成流量波动的结论。     

自动计量分装机控制系统

介绍自动计量分装机控制系统的功能、结构特点、工作原理及软件流程。     

西气东输二线天然气分输控制的探讨与优化

西气东输二线天然气分输站通过PID调节阀向下游用户进行分输控制,本文结合生产过程中天然气分输出现的问题进行分析探讨,提出PID逻辑优化、流量超速失速保护、压力反馈参数筛选等优化建议。     

天然气分输站场调压系统设置探讨

天然气输气管道工程中,压力控制是关键的技术之一,调压系统除了正确配置压力控制设备之外,还要保证当调压设备出现故障时,下游管道不超压,并能进行安全切断。调压系统的配置具有多样性,不同配置的各阀门设定点以及切换方式也不尽相同,设计人员在进行配置时需综合考虑多种因素,根据实际情况选择最安全、可靠、经济的调压系统。     

基于可编程控制器的物料自动下料控制系统的设计

中石化某厂在炼油生产过程中需要定时定量下料,针对该生产过程采用手工作业的现象,提出一种新的控制方法,采用可编程控制器控制的方法对其实现自动加料,避免了误点加料的现象,使系统工作的可靠性和稳定性大为提高,实践证明设计完全达到了预定的要求。     

可编程控制器改造传统自动排渣分油机的设计

该文基于PLC控制器的特点 ,设计了适用于PLC控制的分油机工作时序、I/O分配、控制程序框图。实践证明 ,用PLC改造分油机传统的触点式控制系统具有先进性和实用性。     

HART475在长输天然气控制系统中的应用

长输天然气管道站场和阀室间隔距离长、现场仪表数量多、仪表分布不集中,所以现场仪表维护工作量大。随着科技的进步,仪表产品的更新换代,仪表维护与校验日益智能化,针对长输天然气管道控制系统的测试与自动控制设备故障快速诊断的问题,介绍了HART475现场通讯器在HART技术应用、天然气SCADA系统仪表检查以及在变送器故障诊断处理等方面的应用实例[1],由此得出HART475在天然气管道SCADA控制系统维护管理的优越性。     

天然气的燃烧控制系统设计

根据天然气的特点,以降低消耗、提高生产效率为宗旨,设计了一套适合于现代生产的控制系统。     

自动加料机控制系统设计

为了提高料斗式干燥机加料工作的效率与稳定性,设计了一种基于AT89C51单片机的自动加料机控制系统,介绍了该系统的工作原理、系统组成、硬件与软件的实现。     

天然气分输减压阀流场模拟及低温应力场计算

利用有限元分析软件ANSYS,模拟实际工况载荷,对天然气分输站减压阀进行了天然气流场、阀体有限元静力及热应力分析。依据分析结果,得出阀内流场及热应力分布规律,找出阀体结构的薄弱部位,为工况条件下阀体的安全可靠性评估提供依据。     

天然气分输减压阀阀体用铸钢的低温力学性能

以天然气分输减压阀阀体用1.6220铸钢为研究对象,采用低温拉伸以及低温冲击试验方法研究了其热轧态和调质态的力学性能随试验温度的变化规律,获得了其韧脆转变温度,观察了不同温度下冲击试样的断口形貌。结果表明:随着试验温度的降低,该铸钢的屈服强度和抗拉强度显著提高,断面收缩率和伸长率逐渐下降;调质处理明显改善了铸钢的低温力学性能,调质态铸钢的屈服强度、抗拉强度、塑性均比热轧态的高,韧脆转变温度由热轧态的2.76℃降低到-14.46℃;随着温度的降低,铸钢的断裂形式由韧性断裂向解理断裂转变。     

半自动输弹机电机控制系统设计

采用前馈补偿PID控制算法对半自动输弹机伺服电机PID控制参数进行设定。运用MATLAB/Simulink软件对控制系统进行仿真,分析推弹失败的速度曲线,得到速度波动对推弹的影响;重新调整PID参数,降低了外界扰动对输弹机电机系统的扰动,得到了较好的电机速度特性,成功地将弹丸推入枪膛。     

退火炉自动换向控制系统设计

我公司退火炉换向系统自动控制以s7-400可编程序控制器、可视化人机界面wincc与数显表为主，包括过程控制系统和超温报警系统两部分。该系统具有可靠性高、性能稳定、操作维修方便等特点，该系统的投用降低了工人的劳动强度。提高生产效率约47％。     

双手自动消毒机控制系统设计

本文叙述了一种双手自动消毒机控制系统的设计。消毒机可以对伸入的人手进行感知,并自动喷射酒精,达到用酒精对人双手进行消毒的目的。消毒机控制系统的硬件电路由液位检测电路、双手感知电路、P87LPC767单片机、电动执行电路和一些附属电路组成;消毒机控制系统的软件部分采用了模块化的编程方法。     

自动搬运小车控制系统设计

自动搬运小车的控制技术是控制领域里的研究热点。介绍了一种自动搬运小车的软硬件设计方案,利用OpenMV3R2机器视觉摄像头来检测和处理路面信息、搬运目标物和卸货地点的标识信息,利用MPU9250模块采集车体姿态信息,选择STM32F103RBT6作为主控制器,通过控制直流电机使搭载麦克纳姆轮的小车沿规划路线行走并完成搬运工作。测试表明:该小车能对搬运目标物和卸货地点进行识别,能够按给定程序实现自动搬运功能,有效降低了劳动强度。     

自动配料控制系统的设计

本文阐述了两种自动配料控制系统在设计过程中遇到的问题,应注意的事项,以及解决的方法。对其在设计上所具有的共性与个性进行了一定的描述,为自动配料控制系统的设计提供参考。     

自动装箱气动控制系统设计

1.引言〈br〉 目前,实现自动化生产是各个工业部门提高效率、增加产能的重要手段之一。在自动化生产流水线上,包装环节是不可或缺的一个部分。实现自动装箱的方法有多种,而其中气动控制系统的应用十分广泛。气动控制系统具有装置结构简单、轻便,安装维护方便,压力等级低,使用安全,环保无污染,响应速度快,防火、防爆、防潮,且气源制造简单,成本低等优点,适合工业中复杂的工作环境。此外,针对自动装箱系统需要产品在箱内整齐划一的特点,气动控制系统通过多个行程开关及气缸的组合设计,使得在自动装箱过程中,不但能够提高装箱效率,而且还能够高品质地完成产品的整齐装箱。     

自动装车控制系统的设计

应用于实际工程中的自动装车控制系统,以及在自动装车过程中的应用、控制方案的实现,显现系统的优良品质。     

自动包装生产线控制系统设计

针对能实现颗粒、粉末物料自动化动态称量、包装和输送的包装生产线设计控制系统。通过分析包装线工艺流程和控制要求,设计了气动控制系统,并对电气控制系统的硬件组成、软件流程及人机界面的设计给予了详细阐述。