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《中国石油和化工标准与质量》2014,(11)
对天然气球罐的开罐检验中发现一组裂纹,通过对开裂区域的硬度测试、开裂内部腐蚀产物分析及结合天然气气质分析报告。该开裂是有湿硫化氢介质引起的应力腐蚀开裂。针对该开裂产生的原因提出了安装时的要求和开罐检验中的重点检查部位。 相似文献
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联合石化储运装置加氢石脑油球罐,在2019年7月法定检验期间,发现球罐上半部内表面环向焊缝存在大量表面裂纹,尤其北回归线焊缝B2开裂最为严重,该焊缝总长44280mm,裂纹累计长度35200mm,其中最长的一条长度约3600mm。裂纹长度占该焊缝总长的80%,裂纹最深处已接近7mm;经过联合石化、省特检院和部分专家联合组成专家组,作为团队成员,记录并汇总了石脑油罐焊缝腐蚀开裂的原因分析。专家组一致分析认为:湿硫化氢腐蚀环境下的硫化氢应力腐蚀导致该球罐焊缝腐蚀开裂的根本原因。通过合理选材,优化工艺操作条件,严格控制介质中的H2S等主要腐蚀产物的含量;在工艺条件无法改变且生产条件不允许安排改造的情况下,应增加内涂层防腐处理。加强制造监检、避免超标焊接缺陷存在等措施能有效减缓硫化氢应力腐蚀开裂的发生。 相似文献
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介绍了脱水塔的开裂情况,通过采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备对裂纹的形貌、腐蚀产物进行了分析,结果表明该设备产生裂纹的主要原因是应力腐蚀(碱脆),并提出一些有效的防治措施. 相似文献
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设备的防腐蚀管理是实现预期的设备全生命周期、降低设备风险和提高可靠性的重要环节,尤其是应用在有毒有害、易燃易爆、高温高压或液态烃介质环境的设备,一旦出现严重的腐蚀泄漏或开裂,将出现事故风险。某炼厂的轻污油储罐在检修中发现罐底板有大量裂纹,因该储罐介质高含硫和硫化氢,其腐蚀机理存在多种可能。为了确定其裂纹产生机理并有针对性地实施预防与维修策略,对裂纹处的腐蚀产物进行扫描电子显微镜观测、能量色散X射线光谱分析及金相组织分析等方式,通过数据比对确定腐蚀产物及裂纹种类,比对氢鼓泡、氢致裂纹、硫化物腐蚀开裂及应力导向氢致开裂的机理特征,最终判断出储罐裂纹的成因并制定应对策略,补足设备风险短板。 相似文献
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通过对应力腐蚀的特点及影响因素、裂纹形态的分析,提出避免应力腐蚀开裂的防控措施,为压力容器设计人员和制造单位提供参考。 相似文献
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介绍济南分公司3Mt/a石蜡自动成型装置液氨储罐内部焊缝出现的裂纹,对裂纹情况进行原因分析,确定了腐蚀开裂的原因,提出了裂纹修复措施和避免氨应力腐蚀的防治措施。 相似文献
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设备或管道系统出现的枝形网状裂纹表明该材料中有应力腐蚀开裂的现象存在。其防止措施则为正确选用金属或合金材料。 相似文献
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某沉降-再生器在运行中发生了泄漏,检验后发现筒体的环焊缝存在大量垂直于环焊缝的裂纹,研究表明该裂纹为典型的烟气露点腐蚀造成的应力腐蚀焊缝开裂。经过修复,消除了环焊缝上的裂纹缺陷,并提出了避免发生类似问题的方法。 相似文献