15MnVNR钢焊后热处理过程中应力松驰行为的热模拟研究

本文是在GLEEBLE—1500焊接热模拟试验机上,对15MnVNR压力容器钢接头热影响区的过热区在不同焊后热处理工艺条件下的应力松驰行为进行了研究。研究结果表明,焊后热处理过程中,焊接残余应力的消除效果主要决定于焊后处理工艺温度,而保温时间在超过30分钟后残余应力已趋稳定。试样经580～650℃焊后热处理,保温1小时,可消除焊接残余应力75～85％。     

浅述塔式容器的整体焊后热处理

简要阐述了焊接应力产生的机理及危害,较详细地探讨了整体消除塔式压力容器由于焊接而产生内应力的几种方法。消除焊接应力的热处理一定要根据热处理规范掌握好温度和时间两个要素,缺一不可,保温温度是取得焊后热处理效果的重要条件。     

钢制压力容器焊后热处理

焊后热处理是将压力容器放在热处理设备中加热到适当的温度,并在此温度中保持一定时间后,以不同速率冷却的一种工艺方法.焊后热处理的主要目的是为了消除残余应力和反作用力,使接头中的淬硬组织回火.焊后热处理的主要方法有炉内整体热处理、炉内分段热处理、整体炉外热处理、局部热处理等.热处理一般不改变压力容器用材料的形状和整体材料的化学成分,而是通过改变压力容器材料的微观组织结构,或改变工件表面材料的化学成分,改善材料的力学、物理和化学性能,从而提高材料的强度、硬度或改善其韧性,使材料达到要求的使用性能.本文对压力容器的热处理,进行简短的概括.     

消除压力容器焊接残余应力技术探讨

焊后热处理是目前压力容器行业中被各方都能接受的消除焊接残余应力的方法,针对这一技术对奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理、爆炸复合材料的热处理、其他方式代替设备的整体热处理进行了阐述。     

热焊工艺对2.25Cr1Mo钢焊接构件疲劳寿命影响

对2.25Cr1Mo试板分别在室温下进行焊接焊后自然冷却以及加热到600,700,800℃进行焊接焊后保温缓冷(即热焊工艺),采用小盲孔法测量焊接残余应力,以此为基础分析了热焊工艺对其疲劳寿命的影响。试验结果表明,采用热焊工艺进行焊接可以有效地提高焊接试件的疲劳寿命,并且加热温度越高,焊接试件的疲劳寿命越长。     

低温压力容器焊后热处理的方法

低温压力容器在制造过程中 ,由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。本文重点论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺     

对几种压力容器热处理的考虑

奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理 焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低,使应力高的地方产生塑性流变,从而达到消除焊接残余应力的目的。同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性,提高抗应力腐蚀的能力。这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。     

探讨压力容器设计中的热处理问题

热处理对于金属性能具有良好的改善作用。对压力容器进行焊后热处理,可以使焊接的残余应力大大降低,能够使焊接接头的性能得到较大的改善。本文就压力容器设计中热处理问题分别从五个方面进行了探讨:一是奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题;二是介质为液氨的容器如何进行热处理的问题;三是对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题;四是对于替代材料的热处理问题;五是焊后热处理的相关方法,旨在达到相互促进,不但提高压力容器设计中的热处理水平。     

ASME规范制二氧化碳容器焊后热处理工艺改进

针对按ASME标准规范制焊接压力容器焊后热处理工艺中对测温热电偶布置位置的问题展开研究,结合中国石油辽阳石油化纤公司机械厂热处理设备的实际情况,对测温热电偶布置位置进行了改变。经热处理后对二氧化碳容器试件焊接残余应力的实际测定,满足了要求,节约了成本、提高了劳动效率。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺控制方法解析

从分析16Mn DR钢的主要化学成分及力学性能着手，分别探讨焊接输入对产品焊接质量的影响，明确焊后热处理工艺在消除残余应力方面起到的重要作用，加强整个焊接过程的控制等。基于焊接工艺评定过程选出一套可以确保低温压力容器焊接质量的工艺参数，经测试证实优选的焊接工艺能使16Mn DR钢低温压力容器焊接质量得到一定保障，希望能对低温压力容器生产制造提供一些参考。     

关于钢制压力容器焊后消除应力热处理有关问题的讨论

本文对钢制压力容器焊后是否需要消除应力热处理,焊后消除应力热处理方法的选择,热处理最短保温时间的确定进行了分析,并针对安全技术规范和标准的相关内容进行了讨论。     

压力容器设计中的热处理问题分析

热处理是一种在压力容器制造过程中，能够起到改善制造材料材质性能的传统型方法。在工业生产中，涉及使用的压力容器，都要经过热处理才可以投入使用。对压力容器进行热处理的目的，一般而言，是为了降低焊接后的残余应力，改善焊接接头的性能。经常性的热处理主要有四种类型。即焊接后应力消除的要求、改善其材料性能的要求、恢复其材料性能的要求、以及焊接后消除氢的要求等。笔者就压力容器在焊接后的热处理问题进行了分析，并对其需要注意的问题进行了探讨。     

基于盲孔法的ABS热焊板件残余应力测量

采用盲孔法对4种丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)热焊板进行了残余应力的测量,获得了这4种热焊板焊趾区的残余应力数据,结果发现,ABS经过热焊成型后容易在焊趾区形成较高的残余应力,随着测量时间的延长,热焊板焊趾区的残余应力逐渐增大,在测量7 min后释放完全。为了验证盲孔法应用于塑料热焊板残余应力检测的可行性,对ABS热焊板母材区和焊趾区以及热处理前后焊趾区的残余应力进行了测量,同时测试了4种热焊板的焊接强度,发现母材区的残余应力低于焊趾区,80℃热处理后焊趾区的残余应力比热处理前的低,残余应力较低的热焊板具有较高的焊接强度,这些结果均表明盲孔法对塑料热焊板件残余应力测量结果具有一定的参考价值。     

1000m3LPG卧式储罐用07MnNiCrMoVDR钢的焊接与热处理

通过对07MnNiCrMoVDR钢的可焊性分析和焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺参数,在1000m3LPG卧罐工程焊接施工中应用,获得了满意的焊接质量.最后经过焊后整体热处理,使残余应力得到了较大程度的下降.     

不锈钢平焊法兰焊后变形问题的分析与预防措施

压力容器制造过程中,由于工件在焊接过程中的非平衡加热及焊后冷却,工件会在其内部产生焊接应力,如未能采取行之有效的预防和控制措施,很容易出现焊后残余变形。本文根据生产实例,进行焊接变形的原因分析,提出几种有效的预防和控制焊接变形的措施。     

国产4000M3球罐焊后整体热处理

球形储罐的焊后热处理是一个较为复杂的技术问题，其主要目的为：（1）消除残余应力，（2）稳定结构形状和尺寸；（3）细化晶粒，改善焊接接头综合性能，（4）提高抗应力腐蚀能力，避免延迟裂纹的产生。国内外有关标准规范，对球罐焊后热处理有着不同的规定，我国标准GB12337－90《钢制球形储罐》第8．81条明确规定了需进行焊后整体热处理的钢制球形储罐的范围。安徽省淮南化工集团有限公司一台国产4000M^3液氨球罐，由化工部第三设计院设计，中国化学工业第三建设公司现场组焊；该球罐容积大、壳体壁薄、球壳板刚度较小，在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形；因而根据要求进行焊后整体热处理对该球罐的安全使用意义尤为重要，本文主要介绍该球罐焊后整体热处理工艺方法。     

某核电站行车轨道用U71Mn钢的焊接及热处理工艺研究

本文对U71Mn轨道钢焊接及热处理工艺进行了研究。编制了第一次焊接工艺评定方案,结果表明,该方案下轨道焊缝产生多处裂纹,不符合要求。分析认为,U71Mn钢的焊接接头处应力较大,焊缝室温下组织为高碳片状马氏体,具有高强度、高硬度的特点,焊接性较差。第一次焊接工艺评定中预热温度过低、焊后热处理的时间过短,在应力、扩散氢等因素作用下极易扩展形成冷裂纹。为此,在第二次工艺评定方案中,提高预热温度及恒温时间、增加焊后热处理的时间,细化组织晶粒,改善了接头的应力且有利于焊缝中氢的扩散逸出。结果表明,在工艺改进后,焊缝表面未出现裂纹。     

Q370R钢球罐焊接

简要分析常用Q370R钢主要化学成分对材料焊接性能的影响,并针对焊接接头中出现有冷裂纹等问题提出了防止措施。重点是严格选用焊接材料、制定合理的焊接工艺、采取焊后热处理等方面控制,为确保Q370R球罐焊接质量提供了有力的保证。     

08Ni3DR二氧化碳产品塔的焊接制造

主要介绍国产低温钢08Ni3DR的焊接要点,通过焊接工艺评定验证焊材选用、焊前预热、道间温度、无损检测、焊后消氢及焊后热处理选用的可行性。按合格的焊评报告编制焊接工艺指导焊接CO2产品塔,取得了成功。     

不同热处理工艺下H13钢应力分布ProCAST数值模拟

笔者以H13模具钢为模型合金,采用专业的铸造过程数值模拟软件ProCAST对热处理工艺方案进行模拟。模拟过程中,首先对边界条件(界面换热系数)以及初始条件(浇注速度、浇注温度)等进行了模拟研究;其次改变热处理工艺,如入炉温度、保温时间,研究不同工艺下钢锭内应力分布,确定最大应力位置。主要研究结论:在凝固70 min、进行脱模空冷(室温20℃) 212 min后进行热处理,分别设定不同的入炉温度200℃、400℃、600℃进行模拟热处理计算。通过分析应力场、温度场、冷却曲线的演化规律和分布特点选定最优热处理工艺。研究结果表明,在3种保温温度条件下,工件温度场分布规律是相同的,但保温温度改变了铸件的整体温度的大小,保温温度越高,工件的温度差越小。工件的冷却速度随着工件的保温温度的升高而降低,在200℃保温时冷却速度最快,600℃保温时冷却速度最慢,工件的保温温度越低,冷却速度越快。热处理过程中,随着保温温度的升高,工件的有效应力的分布规律没有发生大的改变,但具体值发生变化。随着保温温度的升高,工件整体的有效应力越小,最大应力区域在主要集中在芯部以及轴线的两侧区域。热处理过程中,保温温度越高,热处理后的位移值越小。