基于化工企业建设中的总图运输设计探究

化工企业的生产特性决定了其在生产的过程中会对环境造成一定影响。同时,还会产生一定的资源浪费,而化工企业在建设的过程中,如果能够实现对总图运输设计功能的有效发挥,就会改善化工企业生产过程中的环保问题和资源浪费现象。在实际建设的过程中可以运用多种先进技术以及管理观念,对化工企业的生产活动进行有效优化。为了保证总图运输设计工作在化工企业建设中能够发挥出最佳的作用,我们针对总图运输设计的相关内容进行阐述之后,又针对总图运输设计的过程进行全面分析。     

管道的蒸汽伴热设计

加热是一种非常有效的管道保温和防冻措施,其工作原理是充分利用热介质的热量,伴随着热损失的加入,从而有效发挥隔热、防冻,管道加热介质可分为热水、蒸汽等载体。采取蒸汽,通路非常方便,潜热大,已成为石油化工炼油化工企业和库区在加热系统介质中的优先选择。但是,在一些实际项目中,使用蒸汽加热系统设计过程任意性大,极不标准,这将不可避免地导致加热系统的正常功能不能充分实现和发挥最大的能量,并且也大大增加了企业的能源消耗,也增加了维修成本。在本文中,作者将对工艺管道蒸汽伴热系统的设计要点进行深入探讨,并给予同行鼓励。     

蒸汽伴热改为热水伴热的节能效益分析

对于石油化工物料中的黏油和易凝油,为了防止它们在管道中凝结或在输送过程中黏度过于增大,常采用伴热的方法对油品进行保温.在北方地区以前的设计较多采用蒸汽伴热,但蒸汽伴热运行成本较高,且能源浪费较大.本文通过对蒸汽伴热和热水伴热在散热损失方面的分析,确定热水伴热的节能效果;并提出在不改变原来蒸汽伴热管线情况下,由蒸汽伴热改为热水伴热的设计步骤.应用该步骤对某装置进行改造,结果表明将蒸汽伴热改为热水伴热,可以有效利用余热,从而取得很大的节能和经济效益.     

化工工艺管道的伴热设计剖析

化工工艺管道是一种用于化工生产相关流程和终端设备的管道系统,化工工艺管道相比其他工艺管道在用途上更具专业性和特殊性。在化工工艺管道使用中,由于部分工艺的特定需求,需要对工艺管道进行伴热设计,用以对管道进行保温。良好的伴热设计除了能够帮助化工工作的顺利完成,包括原油运输等,还可以达到减少热能损失节约资源的效果,应用价值很高。对化工工艺管道伴热设计进行剖析和解读,能够了解化工工艺管道伴热设计中的注意事项和改进方案,因此对其伴热设计进行剖析。     

电伴热液硫管道的设计与应用

介绍了伴热电缆的结构、液硫管道电伴热系统的设计和安装。论述了影响电伴热液硫管道可靠、有效运行的主要因素,详述了在运行中遇到的问题及解决方法。指出优良的设计、正确的安装和良好的保温层质量是确保电伴热液硫管道正常运行的重要因素。     

化工工艺管道的伴热设计

从化工生产的视角来看,化工工艺管道是否能达到最佳的性能,直接决定化工资源节约以及管道的安全运行。通过运用管道伴热设计的方式,应当能明显优化工艺管道的整体性能,并且还能达到节省化工能源的良好效果。在此前提下,优化设计化工工艺管道需要重视管道的伴热设计,结合管道的具体运行状况来选择伴热设计的工艺措施。     

天然气站场中电伴热带选型及设计

天然气站场中排污管线、设备的集液包等在生产运行中容易产生冻堵,为保证正常生产运行,需对管道进行伴热保温。与传统蒸汽、热水伴热方式相比,电伴热具有热效率高、无污染、施工简便等优点,然而在实际现场设计中电伴热的选型和优化仍存在不足。以大牛地气田某集气站为例,对管道电伴热的热损失计算、功率及长度选择、选用步骤、注意事项等进行了分析研究,提出了天然气站场电伴热设计流程和方法,本论文研究成果对天然气站场伴热设计具有一定的参考作用。     

浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析

根据介质运输的特性来划分,可以分为保温输送方式、不保温输送方式以及保温伴热管道的输送。从节能方面而言,保温伴热输送有助于减小热损失,实现节能。从化工工艺的层面上而言,减小一些冷凝状态下的物质气化溢出,可以有效减小一些腐蚀性气体对化工工艺设备的腐蚀,达到保护化工工艺设备的目的。为此本文针对化工工艺管道的蒸汽伴热装置的设计进行分析,重点在于概述一些化工工艺管道的蒸汽伴热设计的原则以及设计方向,期望能为相关设计工作提供参考与借鉴。     

浅谈蒸汽伴热系统的设计

石油化工装置中的管道犹如人体的血管,贯穿整个系统,其重要性不言而喻,因此需要保证管道的长期正常的运行。而蒸汽伴热是一种非常有效的管道保温及防冻措施,已广泛应用于石油化工行业中。笔者依据石油化工工程设计的相关标准规范,并结合工程项目经验和参考其他工程师的科技成果,介绍了管道的蒸汽伴热系统的整体设计及设计要点,并具体论述了蒸汽伴热系统的几点值得注意的问题。     

化工装置蒸汽伴热系统设计

化工装置有很多管道和设备需要依靠伴热的方法来维持介质的温度,蒸汽外伴热管伴热是广泛采用的一种伴热方式,但是很多化工企业对于蒸汽外伴热管伴热的设计计算没有一个系统的方法,伴热系统的现场施工也很不规范和不标准,笔者通过本文旨在引导大家正确顺利地进行蒸汽外伴热管伴热的设计和施工。     

化工设计中管道应力分析的必要性

管道在化工企业的生产过程中发挥着至关重要的作用,化工企业生产中所需的各种原材料就是通过管道来运输的。为了进一步提高化工管道的安全性能,确保管道在运输过程中的安全,需要在设计过程中对管道应力进行分析,以优化化工管道设计。     

加强管线伴热系统管理实现节能

通过实施炼油化工企业热力系统的改造,加强热力系统的日常管理,尤其细节管理,使炼油综合能耗和主要产品单耗都有显著降低,保证全厂伴热系统的管道安全运行,实现节汽、节水、节能降耗的目的。     

重交沥青装置管道统筹伴热设计方法

依据笔者多年的设计经验,对重交沥青装置伴热设计方法进行了创新。新的统筹伴热设计方法从管道保温层厚度计算、伴热管管径和最大有效伴热长度的选择、蒸汽分配站和疏水站的统筹考虑及伴热管道的设计要点等几个方面出发,介绍装置统筹伴热设计方法。该方法设计简便、图表结合、系统考虑周全,极大的提高了设计人员工作效率。采用该种设计方法设计的图纸对于施工单位也具有施工方便、不易遗漏的特点。类似装置伴热设计可以采用此种设计方法。     

化工管道设计中的自然补偿法

在新产业时代背景下,作为推动国民经济发展的重要基础产业,化工企业建设规模和数量持续增加的同时,管道设计的科学性、合理性与否近年来也受到了各界的高度关注。为满足因外界温度变化而导致的管壁应力在可承受范围内,将"自然补偿"应用于管道热补偿设计中是极为必要的。鉴于此,主要阐述了自然补偿在化工管道设计中的应用对象和应用要点,并对其优化策略进行了全面探析,最终在确保系统运行稳定性和安全性的基础上,为企业可持续发展目标的实现创造良好条件。     

管道保温及电伴热带安装技术在冀东油库的应用

在工程设计中,根据工艺要求,管道需采用电伴热保温。冀东油库对管道保温、电伴热带安装提出了新的安装方案,投产以来,管线运行良好。本文对冀东油库管道保温、电伴热带安装及施工过程进行论述,并提出了施工中的注意事项。     

化工设计中的管道应力分析

在化工企业的生产过程中,管道是非常关键的组成部分,管道不但可以连接化工企业生产所需要的各种类型的设施,而且可以保障管道内各种流体的安全。为了使化工管道的整体性能得到提升,提高化工生产的安全性,进行设计时必须分析管道应力,才可以制定出更加合理的对策。从整体上分析了化工设计中的管道应力,并且依据分析的结果提出了改进的方法。     

油区地热资源用于管道伴热系统的技术研究

针对油田油区大量地热低温资源问题,提出了油区地热资源用于油田集输系统伴热管道输送的工艺,建立了原油管道伴热系统能量平衡分析模型,运用CFD软件对该工艺管道伴热系统进行了数值模拟,分析了该工艺带来的社会效益。研究结果表明,利用油田丰富的地热资源代替部分燃油节能降耗,是完全可行的。在大排量提液后,开采的地热水经换热后能满足油田集输系统加热要求,可以利用地热伴热完全替代加热炉。在此基础上,所建立的系统模型每年可有效减少因加热炉伴热而排放的污染物。     

花土沟站电伴热精细化管理探讨

围绕管道输油精细化管理主题,立足生产实际降低成本,加强精细化管理,积极寻求节能降耗、挖潜增效的新举措.花土沟站精细化管理的前提做到既满足稳定生产的要求,又能把原油生产过程中的损耗降到最低限度.因此从细节入手,用最少的投入去获取最大的经济效益.为管道输油保持较低的能耗和运行成本,实现管道效益运营.在管道热泵站中电伴热具有很大的挖掘潜力,为此对泵站电伴热系统运行方式、投用措施进行精细化分析达到节能效果.     

原油管道防凝措施研究

在纬度偏高的地区或是时值冬春季节,气候寒冷,气温较低,往往会造成原油管道内原油的凝固。为了确保原油外输生产的平稳运行,原油管道的防凝工作,是其安全生产中的工作重点。本文以某油库大口径原油管道为主要实例,对原油管道的防凝措施进行深入地研究。提出并分析了电伴热、集肤热效应电伴热等防凝措施的优劣。     

原油管道防凝措施研究

在纬度偏高的地区或是时值冬春季节,气候寒冷,气温较低,往往会造成原油管道内原油的凝固。为了确保原油外输生产的平稳运行,原油管道的防凝工作,是其安全生产中的工作重点。本文以某油库大口径原油管道为主要实例,对原油管道的防凝措施进行深入地研究。提出并分析了电伴热、集肤热效应电伴热等防凝措施的优劣。