不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化与经济性分析

以山东省完成超低排放改造的某燃煤电厂为研究对象,开展了烟气脱硫系统运行诊断和研究,通过现场实际测量和DCS数据分析等手段研究脱硫系统运行和经济性指标。研究结果表明:单台浆液循环泵的电耗与其对脱硫效率的影响并不线性相关,在相似工况和脱硫效率前提下,不同浆液循环泵组合的脱硫系统电耗最高相差约16%;随着塔内浆液p H值的提升,脱硫系统钙硫比和石灰石耗量增加,通过塔内浆液pH值运行优化调整,石灰石消耗量可降低7%,脱硫效率得到改善,且运行成本变化较小;石膏旋流器底流密度和石膏含水率随石膏旋流器入口压力增加而变大,而与旋流子投运个数无明显关系。该结论可为脱硫系统高效稳定运行提供数据支撑。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600 MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明:当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0.25%时,脱硫效率提高效果最好,可提高2%以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明：当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0．25％时,脱硫效率提高效果最好,可提高2％以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行节能研究报告

脱硫循环泵运行状态及能耗水平直接影响发电机组经济运行,本文介绍了某发电公司2×660MW机组燃煤煤质不稳定,受燃煤和机组负荷变化的影响,在特殊工况工况下,循环泵组合运行方式随之变化,运行2台循环泵不能满足达标排放要求,运行3台循环泵时DCS显示出口SO2为零(环保监督部门认定为无效数据),且循环泵频繁启停,存在设备损坏的风险,采取的脱硫装置浆液循环泵工频运行改永磁调速运行的节能经济分析。     

某超临界燃煤机组湿法脱硫系统降低厂用电率措施

介绍了脱硫系统的设计特点、运行情况及优化方案。对某电厂700 MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统厂用电率主要影响因素,包括耗电设备、入炉煤含硫量、脱硫效率、脱硫系统运行方式、石灰石品质等进行分析,试验确定了脱硫系统降低厂用电率具体措施:调整2台锅炉的配煤方式;确定了不同负荷下脱硫效率及循环浆液泵最佳运行组合,将单台锅炉脱硫系统中循环浆液泵运行数量由原来的3~5台调整为2台;对吸收塔浆液喷嘴及支管进行清理疏通,降低循环浆液泵运行出口压力,有效提高了脱硫系统运行液气比,满负荷情况下吸收塔适应含硫量由0.87%提升到1.24%。优化措施实施后,全厂脱硫系统厂用电率从1.038%降至0.733%,脱硫系统运行经济性得到了改善。     

湿式石灰石法脱硫效率与吸收剂浆液pH值关系的试验研究

在平顶山姚甾发电有限公司4号机组烟气脱硫装置上进行了不同负荷、不同循环泵运行数量下吸收剂浆液pH值变化对脱硫效率影响的试验研究.试验发现,吸收剂浆液pH值对脱硫效率影响的显著性与实际运行的液气比大小有关,液气比越小,pH值对脱硫效率的影响越大.在循环泵投运数量少或负荷高的情况下,通过提高吸收剂浆液pH值可以使脱硫效率显著提高.     

燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化

介绍了燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行优化的研究成果,主要内容有以吸收塔浆液pH值控制为核心的脱硫化学反应工艺的细调,增压风机和GGH等设备及系统运行方式的调整优化,以及循环泵的节能组合投运等提高脱硫运行经济性的措施。     

火力发电厂烟气脱硫添加剂应用的技术经济分析

在综述石灰石—石膏法湿法烟气脱硫添加剂研究现状的基础上,结合某火力发电厂600 MW机组烟气脱硫系统脱硫添加剂的实践,分析脱硫添加剂应用的技术经济性。实践应用表明,在现有的脱硫系统不改变的情况下,加入脱硫添加剂可以使得脱硫效率明显上升,脱硫系统对煤种硫份变化的适应范围变大,高硫煤得以利用;在保证脱硫效率不变的情况下,通过加入添加剂并调整浆液循环泵运行方式,可节省循环泵的运行电量,具有明显的环境保护及经济效益。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议

针对某火电厂4台机组存在脱硫效率下降、浆液中Cl-浓度增加和石膏脱水困难等问题,从脱硫系统入口烟尘浓度、吸收塔氧化系统、浆液参数控制、脱硫系统负荷四方面进行分析,认为脱硫系统入口烟尘浓度过高、氧化喷管断裂、浆液参数控制不合理、烟气量过大是导致系统运行异常的原因,并提出改进建议。     

脱硫系统吸收塔循环泵叶轮磨损原因分析与防范措施

介绍脱硫系统吸收塔循环泵叶轮严重磨损导致循环泵入口滤网堵塞的情况,原因为石灰石料径过大及品质不合格、循环泵存在汽蚀、吸收塔石膏浆液pH值过低等,提出保持吸收塔石膏浆液合理的密度值、加强废水排放量和废水处理量、脱硫塔补水的过程中保持合理的pH值等防范措施.     

广东某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统效率低的关键原因与改造措施

以广东某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统为例,针对脱硫装置更换喷淋层后效率仍然偏低的问题进行分析,说明脱硫效率下降的主要原因是FGD系统设计裕量偏小、石灰石浆液颗粒过粗、入口SO_2浓度偏大。建议适当减少石灰石的供给,加强石灰石粉的品质管理,以提高脱硫效率。     

脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化

烟气脱硫在大型火力发电厂应用日趋广泛,脱硫系统运行成本高一直是个难题,而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户.分析了射阳港发电有限公司二期湿法烟气脱硫系统影响石膏浆液循环泵电耗的因素,提出了有效的石膏浆液循环泵运行优化方法,降低了脱硫系统的厂用电率.     

脱硫浆液循环泵压力下降原因分析及处理

针对湛江电力有限公司2号脱硫系统浆液泵出口压力下降的原因进行了分析,认为叶轮叶片腐蚀磨损导致入口环容积损失增大,是造成浆液循环泵压力下降的主要原因。经过2次修复,浆液循环泵的出口压力升高了约30kPa。     

600 MW机组脱硫系统的优化运行及节能改造

以宁海电厂600 MW机组脱硫系统为根据,提出了优化运行的方法,降低了能耗;又通过对浆液循环泵的改造及脱硫添加剂的使用,保证脱硫效率的同时可以停用一台循环泵,节约了成本,达到了节能降耗的目的,取得了良好的经济效益.     

1000MW机组脱硫吸收塔劣质浆液的处理

正1脱硫系统简介河南平顶山发电公司2×1000MW超超临界火力发电机组,采用石灰石—石膏法、一炉一塔脱硫装置,无烟气换热器(GGH)。吸收塔为喷淋塔,设4层浆液喷淋层及4台浆液循环泵,设计脱硫效率大于95%。石灰石—石膏法烟气脱硫系统(FGD)设计入口烟气量为938.6Nm3/s。吸收塔总高度为37.62m,浆池容积为2410m3,吸收塔pH计采     

600MW机组浆液循环泵节能运行方式研究

为降低某600 MW火电机组超低排放改造后脱硫系统浆液循环泵组能耗,提高机组经济性,通过分析计算,根据实际所需的循环浆液量优化匹配改造后浆液循环泵的运行方式。该节能运行方式比常规运行方式每年节约电耗3 465 000 kW·h、节省电费155.93万元。     

有机酸添加剂在石灰石-石膏法脱硫中应用的试验研究

在烟气处理量为1．1×10^6／h的实际石灰石一石膏法脱硫装置上,对有机酸添加剂强化脱硫性能进行了试验研究。试验结果证实,有机酸具有良好的pH缓冲作用,同时能够促进石灰石溶解速率,缓解固体颗粒在浆液中的沉降速度,从而有效提高脱硫效率、石灰石利用率,减轻脱硫系统结垢。在吸收塔浆液中按照7mmol／L的浓度加入有机酸添加剂DBA,脱硫效率可由90．3％提高至95．7％,脱硫反应产物石膏中CaCO3含量由4．12％降至0．56％。加入DBA后,在浆液pH为4．0时,脱硫效率仍高于95％;2台浆液循环泵运行时,液气比为9．5L／m^3,脱硫效率高于92％,大大提高了脱硫系统运行的经济性和稳定性。     

脱硫浆液循环泵机械密封失效分析与国产化改造

王滩电厂湿法脱硫运行4年多,浆液循环泵机械密封先后损坏,严重影响了脱硫系统的安全稳定运行。为此主要分析了浆液循环泵机械密封失效的原因,讨论对机械密封维护的经验,并介绍循环泵机械密封国产化改造的效果。