化学驱分注工具优选软件开发

分层注采技术主要应用于非均质多油层油田,分注工具参数的选择是影响油层注入能力的重要因素。通过对历史经验图版数据的反向编制,建立相应优选模型,开发可以通过一键单击方式实现对分注工具各项参数选择功能的分注工具参数自动计算软件,并将结果运用EXCLE导出。大大降低工具选择时间、提高工作效率同时避免人为选择造成失误及损失,与传统经验方法相比软件选择方法更利于长期推广及应用。     

聚合物驱与三元复合驱分注剪切机理差异分析

经过相关的室内实验能够证明,三元复合溶液与聚合物溶液在注入工具的过程中流经相同的分压的对比表明,两者在溶液黏度损失方面存在着较大的差异,而黏度的损失则会使三元复合驱在总体驱油效果方面大打折扣,为了分析这种差异形成的原因,可以通过采取动态激光散射技术以及扫描电镜技术,来对两种溶液在分压工具中流经的前后聚合物分子的线团直径以及微观分子的聚集形态进行对比,本文主要是对这两种溶液产生的差异进行对比分析,并通过实验的方法来研究其差异的原因。     

三元复合体系分注工具剪切机理地质建模探究

本文利用扫描电镜(SEM),通过静态图像的采集,直观观察对比剪切前后三元复合溶液分子结构形态的变化情况,采用动态激光散射仪(DLS),测定聚合物溶液和三元复合溶液流经不同降压槽时分子线团直径变化情况。根据分子结构形态变化和分子线团直径的变化,结合聚合物、碱和表面活性剂在剪切过程中表现出的电离、络合等特性,总结出分压注入工具对三元复合溶液的剪切机理和三元液中碱和表面活性剂在剪切过程中对聚合物分子链断裂的影响机理,对现场决策提供有力支持。     

三元复合驱用缔合聚合物浓度检测方法优选

考察了淀粉-碘化镉法、浊度法、紫外分光光度法对于三元复合驱中疏水缔合聚合物AP-C1进行浓度检测的现场适应性和有效性。结果显示,从准确度来看,测试三元复合驱体系中缔合聚合物浓度最优的方法是淀粉-碘化镉法,其次是浊度法,紫外光谱法相对误差较大。碱浓度对于淀粉-碘化镉法和浊度法的影响较大,表面活性剂浓度的影响较小。虽然淀粉-碘化镉法测定三元复合体系中缔合聚合物浓度相对误差小,应用广泛,但是此方法操作过程相对复杂,反应条件不易掌握,测量时容易引入人为误差,重复性较难以保证,考虑到浊度法操作简单方便,相对误差在可接受范围内,所以对于现场实际条件下,建议采用浊度法进行检测。     

三元复合驱注采指标变化趋势分析

文中通过对三元复合驱注入指标、采出指标驱油效果等进行了详细分析,并与聚合物驱进行了详细对比。对比认为,注入三元体系后,注入压力大幅度升高,上升幅度大于聚驱;视吸水指数大幅度下降,比采液指数和综合含水大幅度下降,下降幅度均大于聚合物驱;采油速度、采油强度、增油倍数和提高采收率值均高于聚合物驱。本项研究对认识三元复合驱的注采指标变化趋势提供了重要依据。     

三元复合驱含水回升阶段压裂井层优选方法

油田三元复合驱采出井部分井进入含水回升阶段,措施挖潜难度不断加大。本文通过对南六区三元复合驱采出井进行选井选层方法的研究,得知回升阶段压裂主要选则动用差、含油饱和度高、产液低、含水低、油水井连通好的层段,可提高压裂增油效果。同时为其他三元复合驱采出井薄差油层的重复压裂挖潜提供一定的借鉴作用。     

三元复合驱配注体系个性化配注适应性分析

为提高三元复合驱配注体系的单井个性化需求,本文基于三元复合驱油体系配注工艺现状,并依据配注总体原则,分析了目前三元复合驱配注体系的适应性,并提出了三元复合驱配注体系的个性化配注优化方案和措施,经过实际应用效果良好,解决了低压二元及高压二元难以个性化配注的问题,进一步提高了三元复合体系个性化配注的适应性。     

三元复合驱配注系统能耗控制措施探讨

三元复合驱是提高采收率的重要技术,提高采收率可达20个百分点以上。三元复合驱配制系统是实现复合驱配注的地面工艺。三元复合驱配注系统的能耗点较多,通过对能耗点分析,确定影响能耗的关键环节。依据能耗关键环节的关键因素,从工艺方面入手,对工艺进行优化,以降低系统能耗,节约运行成本。从而实现配注系统的低耗高效稳定运行。     

三元复合驱配注站生产自动化控制的优化方法

本文通过对复合驱试验站自动化控制系统在设计建造与生产运行过程中出现的问题与改进的方法进行分析总结,提出三元复合驱配注站生产自动化控制优化的几项基本措施,以方便快捷地检测生产动态,节约人力成本。     

三元复合驱配注站生产自动化控制的优化方法

通过对A区复合驱试验站自动化控制系统在设计建造与生产运行过程中出现的问题与改进的方法进行分析总结,提出三元复合驱配注站生产自动化控制优化的几项基本措施,以方便快捷地检测生产动态,节约人力成本。     

提前对三元驱注入井进行分注的必要性分析

三元驱开发在前置段塞阶段,一般会对注入井进行拔空水嘴注水,以提高高分子聚合物的调堵效果。进入三元主段塞后,分注时机的选择就变得尤为关键,分注过早会影响高渗层的开发效果,分注过晚又会导致层间和平面矛盾加剧。本文将以晚分注不如早分注为论点,结合生产实际,通过举例和分析,论证提前分注的必要性。     

运用QC方法提高三元分注合格率

介绍了如何运用QC方法提高大庆油田三元分注合格率问题,通过现场调查,制作了因果分析图和要因确认表,从中得出了三元分注合格率低的要因,并针对要因采取针对性措施,使三元分注合格率得到提高。     

正交设计法在三元复合驱参数优选中的应用

在室内配方和先导性矿场试验研究的基础上,结合大庆油田M区块开发特点,利用数值模拟软件(CMG),对三元复合驱投产初期含水率、非均质性和相对渗透率等注入参数进行优选,应用正交设计方法进行实验方案设计。研究结果表明:以采收率和采出程度为评价指标,较高的投产初期含水率及油层非均质系数对结果不利;地层的渗透率越大,油藏的采出程度越高,但存在最优化值。     

三元复合驱注入速度对注采能力影响研究

针对大庆油田一类油层开展的强碱三元复合驱矿场试验,虽取得了较好的增油降水效果,但开采过程中,注采能力下降幅度大,影响了采收率的提高。本文对试验区注采能力变化特征进行分析,并针对注入速度这方面因素,从理论公式计算推导和现场实际动态分析入手,剖析了注入速度大小与三元复合驱后期注采能力的关系,确定三元复合驱合理注入速度范围,为今后三元试验区及工业化区块注入参数的合理调整提供了技术指导。     

三元复合驱注采系统结垢现状及影响因素分析

三元复合驱(ASP)技术具有显著提高驱油效率、降低界面张力、较好的流度控制和降低化学剂的吸附等很多优点,但却给ASP注采系统带来了严重的结垢问题。针对这一现象,本文详细的介绍了ASP体系结垢现状,并对影响ASP体系结垢的主导因素进行了详致的分析,针对影响结垢的首要因素提出了可行性的预防和解决对策。     

三元复合驱油井防垢方法及应用

三元复合驱中的“三元”指的是聚合物、表面活性剂和碱三种化学剂。该方法可以比水驱提高采收率20%左右,但由于注入体系中碱的加入会使注入、采出系统出现结垢情况,造成垢堵、垢卡等故障,严重影响生产。阐述了三元复合驱油井的结垢规律、结垢故障现象及处理方法,并结合大庆油田情况介绍了有效的清垢、防垢方法。以期为一线技术管理人员提供参考。     

三元复合驱机采井的防垢方法

与聚合物驱油技术相比,三元复合驱虽然技术更复杂,但是在提高采收率方面更有优势。我国曾经预测过二次提高采收率的潜力,预测结果表明有83×108亿吨的地质储量适合使用三元复合驱技术进行开采。虽然优势明显,但是在机采井生产过程中,井筒、井下和地面设备容易发生结垢和腐蚀现象,从而降低生产时率。尤其是在结垢高峰期,会严重缩短检泵周期,最差的时候只有短短几十天。本文基于大庆油田三元复合驱机采井进行研究,对结垢机理以及常见的防垢技术进行了总结,为今后类似的现场情况提供了理论指导和实践经验。     

三元复合驱含水率预测

三元复合驱技术可以使油井的含水率降低、提高采收率,但对三元复合驱过程中含水率的预测没有一种准确快的方法,需对其进一步研究。三元复合驱常见的含水率变化类型有√型、V+√型、V型、浅锅底型和W型等5种,本文对这五种类型给出了相应的含水率预测公式,并用V+√型区块进行验证,证明含水率预测公式精度较高,满足现场要求。     

三元复合驱清防垢

三元复合驱,其中三元主要包括碱、表面活性剂和聚合物三种物质,碱可以与油层原油之中的有机酸形成化学反应,生成表面活性剂,其可控制三元复合驱的成本,表面活性剂有利于缩减油水界面的张力,维系岩石湿润程度,提升驱油效率,聚合物有利于提升注入体系的年度,对油水流度比发挥优化作用,加大同体积。通过三元复合驱方式,可提升油田采收率,但是注入体系之中由于添加碱,极易导致结垢问题形成,导致堵垢和垢卡故障的发生,对油田生产产生不利影响,所以本文就三元复合驱清防垢的方式展开论述分析。     

三元复合驱经济性分析

石油作为一种不可再生资源,在人类的日常生活与工作中起到了十分重要的作用,甚至在某一程度上决定了国家经济的发展迅猛状态。但由于石油本身的不可再生属性,导致石油的开采与开发必须要有节制。在经历了漫长的石油开发阶段后,石油的采收率以及能源利用率变成了现阶段备受关注的问题。为了物尽其用,相关技术研究人员尝试使用三元复合驱方式,来对已经开采过的油田进行深度开采。本文将对种开采方式的经济性进行深入的研究与分析。