棉秆皮/棉混纺纱的丝光工艺

针对纤维素纤维制品的形态和化学性质,对棉秆皮/棉混纺纱线进行丝光处理,采用正交实验以丝光处理后纱线的钡值与纱线性能(断裂强度、断裂伸长率、失重率、回潮率、缩水率)为指标,分析纱线丝光处理的工艺条件.由直观分析方法可知,不同指标的优化工艺条件是不相同的.利用模糊正交法的实验数据处理方法得到,影响丝光后纱线性能指标的实验因素由大到小的顺序依次为NaOH质量浓度、温度、时间;丝光处理的工艺条件为NaOH质量浓度200g/L,温度20℃,时间200s.在此工艺条件下,丝光纱线的钡值为150,断裂强度为5.13cN/tex,缩水率为1.20%.     

一种纯亚麻沙发坐垫面料的设计与开发

采用织造、烧毛、丝光、煮练和柔软整理等工艺开发了一款纯亚麻沙发坐垫面料。以织物经向断裂强力、强力损失率、丝光钡值和经向硬挺度等为指标进行了烧毛车速的单因子试验。以NaOH质量浓度、丝光张力、丝光时间为因子设计了L_9(3~4)正交优化试验,分析了三元共聚硅油柔软处理的工艺参数。最佳烧毛车速为80 m/min;最佳丝光参数为:NaOH质量浓度220 g/L、织物张力为自然收缩张力、丝光时间210 s;最佳C912质量浓度6.0 g/L。在上述工艺参数下,该沙发坐垫面料的经向断裂强力为383.6 N,强力损失率为15.07%,丝光钡值为145,织物经向硬挺度为4.45 cm(伸出长度)。面料光泽明亮,柔软蓬松且滑爽。     

亚麻／棉混纺针织物的丝光工艺优化

为确定亚麻／棉（45／55）19．7tex混纺针织物丝光处理的最佳工艺,以烧碱浓度、处理时间和张力三个因素作因子进行正交试验,以顶破强力损失率、吸附钡值、缩水率和抗弯刚度为评价指标,优化出了最佳工艺条件为烧碱浓度135g／n,时间45S,张力2％。     

全棉本白纱线双丝光工艺初探

探讨了全棉本白纱线的双丝光处理，通过测试不同烧碱浓度、处理温度和处理时间对纱线强力、K／S值等性能的影响，选出了比较好的双丝光工艺条件。     

羊毛的高锰酸钾法丝光

用高锰酸钾对羊毛进行丝光处理后,再用二氧化硫脲还原清洗,除去MnO_2。优化的羊毛丝光工艺为:高锰酸钾质量分数10%(omf),pH值3,硫酸钠质量浓度100 g/L,浴比1∶50,60℃丝光处理30 min。二氧化硫脲还原处理工艺条件为:二氧化硫脲质量分数15%(omf),浴比1∶50,60℃处理20 min。丝光羊毛的白度稳定在25,黄度稳定在13,断裂强度为2.57 cN/dtex,丝光效果理想。     

碱丝光对BTCA整理棉织物防皱性能的影响

为阐明棉纤维无定形区结构变化与防皱性能的构效关系,以1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)作整理剂,对经过不同碱丝光处理的棉织物进行防皱整理。结果表明:碱丝光使棉纤维结晶度指数(CI)降低,当丝光时间大于30 s后,CI变化趋于平缓;纤维横截面由腰子形变为圆形,纱线整体均匀度提高。与未碱丝光处理织物相比,碱丝光处理的织物经BTCA整理后,酯键交联程度较高,撕破强力提高较大。这证明棉纤维的防皱性能与无定形区密切相关,无定形区比例、均匀度和取向度的适当提高有利于克服BTCA整理织物的强力损失。当NaOH质量浓度为200 g/L,碱丝光时间为20 s时,整理织物折皱回复角达到252.0°,撕破强力保留率为69.30%。     

过氧乙酸法羊毛丝光工艺研究

采用过氧乙酸对羊毛进行丝光处理,并优化出丝光工艺。首先使用过氧乙酸对羊毛进行氧化处理,再使用过氧化氢酶处理,消除残留在丝光后羊毛上的过氧化氢,分别测定原毛和丝光处理后羊毛的白度、黄度及力学性能。实验结果表明:过氧乙酸质量浓度5 g/L,硫酸钠质量浓度100 g/L,pH值6,浴比1∶50,70℃处理40 min;过氧化氢酶质量浓度4 g/L,浴比1∶50,45℃处理10 min,可使羊毛纤维白度稳定在30%,黄度稳定在14%,断裂强度稳定在2.60 cN/dtex,强度保留率高于80%。     

莲纤维的制备工艺研究

针对原莲纤维制备工艺脱胶时间长、处理工序复杂的缺点,以农业生产废弃的莲杆为实验原料,采用碱氧一浴法工艺制备莲纤维。通过分析NaOH质量浓度、H_2O_2质量浓度、煮练温度及时间对莲纤维性能的影响,采用纤维长度、断裂强度和纤度等指标,得出优化的脱胶工艺条件为:NaOH质量浓度15 g/L,H_2O_2质量浓度15 g/L,煮练温度90℃,煮练时间1.5 h。在此工艺条件下,制得的莲纤维长度127.8 mm,纤度50.3 dtex,断裂强度1.45 cN/dtex,断裂伸长率6.81%。纤维总体性能指标有所改善,同时缩短了脱胶工艺时间,提高了纤维的制备效率。     

降低全棉丝光针织物缩水率的研究

全棉丝光针织物的缩水率与纱线原料、丝光碱浓度、丝光温度、烘干方式、树脂整理剂、张力等因素有关.通过对加工工序的全面剖析,确定纱线的捻度不超过±3.8%为宜.丝光碱液浓度为230g/L～270g/L,经向拉伸以6%～9%为宜,丝光碱温度为15℃～20℃,选用FRG树脂整理剂.     

高档纯棉针织品的双丝光工艺研究

双丝光工艺就是先对棉纱丝光处理 ,然后再对经过丝光的棉纱线编织出的坯布进行丝光。在对棉纱和坯布进行丝光时 ,应控制碱液的浓度、碱液的温度、丝光张力、丝光时间、轧余率和去碱。经过分析和探讨 ,得出纱线丝光的工艺为 :碱浓度 2 7°B啨～ 30°B啨 ,温度 2 0℃～ 2 5℃ ,丝光时间 5 0s～ 6 0s ,轧余率 12 0 %。坯布丝光的工艺为 :碱浓度 2 6 0g/L～ 2 80g/L ,碱液温度 2 0℃～ 2 5℃ ,丝光时间 4 0s ,轧余率 10 0 %～ 12 0 %。     

多次丝光处理对棉织物性能的影响北大核心

为研究丝光次数对棉纤维理化性能的影响,在碱质量浓度为220 g/L,车速为35 m/min,以及室温条件下分别对棉织物进行多次丝光处理,探讨了丝光次数与丝光条件对棉织物的吸附性(钡值)、表面色深值、强力、光泽等理化性能的影响。研究结果表明,与未处理样品相比,经不同次数丝光处理后棉织物的吸附性能、染色性能、光泽均有显著提升。与一次丝光相比,经过二次丝光后,棉织物的各主要理化性能中除拉伸断裂性能降低外,其余都有明显提升,丝光更为充分;而经三次丝光处理后,棉织物的各主要理化性能除拉伸性能降低明显外,其他性能改善不明显。     

氧化竹浆纤维的丝素蛋白改性工艺

为实现竹浆纤维的功能改性,先将竹浆纤维氧化成单羧基纤维,再利用丝素蛋白水溶液对氧化竹浆纤维进行交联改性。通过单因素和正交试验,研究丝素溶液质量浓度、改性时间、改性温度对氧化竹浆纤维纱质量增加率和断裂强度的影响,优化改性工艺。结果表明:随着丝素溶液质量浓度增加、改性时间延长,氧化竹浆纤维纱的质量增加率逐渐增大,当改性温度在较低范围时,纱线质量增加率变化不大;丝素溶液质量浓度对纱线强度影响较小,改性时间过长、温度过高均会造成纱线强度下降;丝素改性氧化竹浆纤维纱的最佳工艺条件为丝素溶液质量浓度30 g/L,温度40℃,时间1.5 h。在此条件下,氧化竹浆纤维纱的质量增加率可达5.4%,断裂强度保持在1.29 c N/dtex。     

纬编针织物丝光工艺的研试与生产应用

纬编针织物通过丝光整理 ,有效地提高了产品的光泽、降低了缩水率、提高了上染率 ,并提高了产品的档次 ,增加了经济效益。丝光工艺与碱液的浓度、助剂、张力、温度及时间有关。经研究实验 ,确定丝光工艺为 :丝光碱液浓度为 2 60g/L～ 2 80g/L ,丝光张力为 2 4 5N～ 2 94N ,温度为 18℃～ 2 0℃ ,时间为 1.5min     

乌拉草纤维联合脱胶工艺优化

采用物理-生化联合脱胶法制取乌拉草纤维,用多指标正交试验方法对酶反应时间、酶制剂浓度、碱氧一浴时间、NaOH溶液浓度、H_2O_2溶液浓度等因素进行优化,由多个指标的综合评价确定最佳工艺条件,并对脱胶后的乌拉草纤维进行基本性能测试。联合脱胶的优化工艺条件为:酶反应时间10 min,酶制剂质量浓度12 g/L,碱氧一浴时间100 min,NaOH溶液质量浓度8 g/L,H_2O_2溶液质量浓度8 g/L。制取的乌拉草纤维长度为66.2～89.3 mm,直径为63～70μm,断裂强度为275.3×10~(-6)～285.8×10~(-6)MPa,回潮率为7.8%～9.2%。     

木棉/棉纱线的纤维素酶整理研究

采用纤维素酶对32S的木棉/棉混纺纱线进行酶洗处理,通过正交试验讨论了p H、纤维素酶质量浓度、温度、时间对纱线断裂强度的影响,并对酶洗前后纱线的表面形貌(SEM)、红外光谱图(FTIR)和X射线粉末衍射(XRD)进行分析.正交试验优选出的最佳工艺为:纤维素酶质量浓度1.0 g/L,p H=6.0,处理温度35℃,处理时间30 min.经酶洗处理后,木棉纤维表面更加光滑、纱线表面毛羽减少.SEM表明:酶洗工艺会对木棉/棉纱线表面进行抛光;FTIR表明:酶洗后纱线的官能团无变化;XRD表明:酶洗使纱线结晶度下降,柔软性提高,手感变好.     

过一硫酸氢钾法羊毛剥鳞工艺的研究

研究了羊毛用过一硫酸氢钾法进行剥鳞的工艺。先使用过一硫酸氢钾进行处理,再使用亚硫酸钠进行还原处理。通过对过一硫酸氢钾用量、p H、温度、时间,亚硫酸钠用量、温度和时间等因素的分析,确定最佳的丝光工艺,探讨各种工艺条件对丝光化羊毛的白度、黄度和断裂强度的影响。观察了丝光处理后的羊毛表面形态,使用红外光谱图分析了丝光化羊毛的结构变化。     

高档纯棉针织品的双丝光工艺研究

双丝光工艺就是首先对棉纱丝光处理，然后，再对经过丝光的棉纱线编织出的坯布进行丝光。在对棉纱和坯布进行丝光时应严格控制工艺条件。如：碱液的浓度、碱液的温度、丝光张力、丝光时间、轧余率和去碱。经过双丝光处理的纯棉针织品不仅毛感柔软、吸湿性好，而且还具有良好的透气性、悬垂性、 手感滑爽、无皱折等特点。     

涤棉混纺织物先定形后丝光工艺的试验

涤棉混纺织物经过丝光能提高棉纤维吸收染料的能力、增加布面光泽、降低缩水率,并使布面外观平整、手感柔软。过去我们对于丝光的工艺条件和丝光在前处理工艺流程中的排列程序缺乏足够的重视,除了在去碱温度方面不同于棉织物丝光外,其余都按棉布丝光处理。在上海第五印染厂同志的帮助下,除了对丝光工艺条件进行了一些试验改进外,重点对先定形后丝光与先丝光后定形工艺进行了比较,并在部分品种中推广了先定形后丝光工艺。     

麦秆碱预处理和同步糖化发酵工艺优化研究

通过响应面法和正交实验分别优化了麦秆的碱预处理工艺条件和同步糖化发酵工艺条件。首先以麦秆为底物通过Box-behnken设计研究了预处理温度、NaOH质量分数、预处理时间和底物质量浓度对总还原糖含量的影响;然后通过正交实验对碱预处理麦秆的同步糖化发酵工艺进行优化。结果表明:最佳碱预处理工艺条件为预处理温度137.64℃、NaOH质量分数6.72%、预处理时间41.93 min和底物质量浓度9.23 g/L,此时总还原糖含量最高,为496.00 mg/g,为未预处理底物的5.12倍,说明碱预处理可以较好地提高麦秆的糖化率;最佳同步糖化发酵工艺条件为发酵温度39℃、酵母接种量0.1%、酶质量浓度0.2 g/L和发酵时间2 d,此时乙醇含量最高,为22.84g/L。     

DM-3070对棉纱阻燃性能的影响

采用阻燃剂DM-3070对棉纱进行阻燃处理,研究了阻燃剂质量浓度、纱线浸渍时间、浸渍温度、烘燥温度对棉纱阻燃性能的影响。结果显示:在纱线浸渍时间为5 min、浸渍温度为20℃、烘燥温度为150℃条件下,阻燃剂质量浓度为200 g/L时,棉纱具有较好的阻燃性能;在阻燃剂质量浓度为200 g/L、纱线浸渍时间为5 min、浸渍温度为20℃条件下,烘燥温度为170℃、烘燥时间为1 min时,棉纱具有较好的阻燃性能;在阻燃剂质量浓度为200 g/L、纱线浸渍温度为20℃、烘燥温度为170℃、烘燥时间为1 min条件下,纱线浸渍时间为15 min时,棉纱具有较好的阻燃性能;在阻燃剂质量浓度为200 g/L、纱线浸渍时间为15 min、烘燥温度为170℃、烘燥时间为1 min条件下,为使工艺简便,纱线浸渍温度选择20℃时,棉纱具有较好的阻燃性能。