湿法磷酸装置尾气洗涤系统技改总结

随着环保要求的日趋严格,湿法磷酸生产装置排放尾气已无法满足指标要求。针对磷酸生产装置尾气洗涤系统存在的问题,采取了相应的设备改造措施并优化工艺控制指标。改造后,不仅排放尾气达到了国家标准的指标要求,而且年可增加经济效益180万元。     

高桥石化4~#硫磺装置低排放管理和操作经验总结

介绍了高桥石化4~#硫磺回收装置的运行及开停工期间尾气二氧化硫排放情况。总结了装置低排放管理和操作经验;通过更换新型催化剂和高效脱硫剂、优化上游装置操作、稳定硫磺装置相关管网流量及组成,可确保装置尾气平稳达到最新指标要求。分析了尾气排放还有提升空间,推进技术创新及精细化管理可进一步降低尾气排放。     

硫回收尾气处理技术改造

针对硫回收装置尾气管线过长、管道容易腐蚀堵塞、装置无法安全运行的问题,对尾气系统进行改造,实现了装置长周期运行,且尾气排放达到环保指标。     

浓硝酸装置“无烟”启动工艺技术研究与应用

浓硝酸装置的尾气治理一直是社会和企业备受关注的问题之一,其对治理环境污染具有十分重要的意义。本文针对浓硝酸装置开车时尾气中氮氧化物排放不达标的问题,从硝酸生产的基本原理出发,结合生产实际,对浓硝酸装置尾气治理进行研究。通过对浓硝酸装置开车工艺流程的优化,解决了装置开车期间尾气排放不达标的生产瓶颈,创新实现了直硝法浓硝酸生产工艺环保开车,将多年装置开车时排放的高浓度氮氧化物尾气消除,氮氧化物排放浓度由10000mg/m3降至100mg/m3,达到排放标准,实现了装置绿色无烟环保开车,减少了装置开车时对大气的污染。     

使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍

本文对克劳斯尾气脱硫处理的新技术作了详细介绍,以供石油化工等相关企业选择克劳斯硫磺回收装置尾气脱硫净化装置时参考,装置的尾气处理后硫化氢和二氧化硫含量为零,实现二氧化硫零排放,优于国家环境排放标准。     

硫铵装置技术升级改造

为满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中大气污染物排放要求,对硫铵生产装置生产系统切换升级改造和尾气洗涤净化装置技术改造,改造后硫铵尾气氨、颗粒物排放指标均低于新标准浓度限值。     

新排放标准下硫回收尾气处理工艺研究与改进

为了适应新排放标准中对硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的要求,对现有硫磺回收装置的工艺进行改进,介绍了带碱尾气改造、硫池尾气处理、吸收塔改造、提高循环溶剂浓度等工艺改进措施,指出设计达到了《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿制订的酸性气回收装置二氧化硫排放浓度小于400 mg/m3,特定地区排放浓度小于200 mg/m3的指标限值。     

AS系列高效硫酸生产用催化剂的研制与应用

阐述了山东奥宝化工集团有限公司研发的AS系列高效催化剂在硫酸生产中的推广和应用。AS系列高效催化剂产品工业化应用成功,硫酸装置尾气排放ρ(SO2)达到了新的尾气排放限值要求,证明它在大型硫酸装置上应用的可靠性,以及在解决硫酸装置尾气达标排放方面是最简便、经济、可行的措施。     

膜分离回收四氟乙烯尾气的设计与优化

针对氟化工企业四氟乙烯生产装置排放的含氟尾气,采用膜分离技术对排放尾气中的四氟乙烯进行深度回收,从而达到节能增效的目的。以某化工厂四氟乙烯生产装置的尾气为设计基础,应用Unisim Design模拟软件进行模拟设计与优化。案例研究表明,在四氟乙烯尾气中四氟乙烯摩尔分数仅为12%左右的条件下,膜分离回收四氟乙烯的回收率仍能达到80%以上,且能保证富四氟乙烯回收气的氧摩尔分数低于30×10-6,具有很好的经济和环保收益。     

硫磺制酸尾气氨法脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套硫磺制酸尾气氨法脱硫装置的工艺流程、工艺原理、设计指标,分析了氨法脱硫装置运行情况和存在的问题,并阐述了针对各项问题采取的改进措施,以确保硫酸尾气中SO_2浓度达到GB 26132-2010要求的排放限值,且提高脱硫产生的硫酸铵溶液浓度。但脱硫效率和排放尾气中的氨逃逸量仍未达到理想效果。     

废酸裂解制酸尾气处理工程设计

介绍了废酸裂解尾气处理选用动力波洗涤器降温脱除SO_2、电除雾器脱除酸雾相结合的设计流程,并对循环泵、动力波洗涤器、电除雾器等主体设备进行了工艺设计。采用该设计建成的装置尾气排放各指标均达到排放要求,并且装置能够适应20%气量波动。     

硫磺回收装置开工达标排放的研究与实践

根据《GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》,广西地区硫磺回收装置尾气SO_2浓度的排放要求为400mg·m-3以下。为实现真正的绿色环保操作,作为炼油厂最末端、同时也是最重要环保装置的硫磺回收装置,不但要对正常平稳生产时尾气SO_2的排放予以重视,同时对装置开工期间尾气SO_2的排放指标更应予以优化。某石化公司硫磺回收装置经过研究实践,结合生产实际,在未上烟气后处理设施的情况下,研究制定出新的开工达标排放技术方案,确保开工全过程中烟气SO_2全程排放达标,实现绿色、环保、安全的开工。     

含氨尾气综合回收治理

随着环保要求的不断提高,如何回收化工生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体,已经成为众多化工生产企业的难点之一,本套装置利用现场局排抽风系统,将回收的含氨尾气和无组织排放气体通过填料塔洗涤回收,达到回收、治理尾气的目的,具有广泛的借鉴作用.     

60 kt/a酸性气硫回收装置设计及运行情况

介绍了山东鲁西集团60 kt/a酸性气硫回收装置工艺流程、主要设备性能及技术特点。该硫回收装置采用湿法制酸、一次转化一次冷凝、尾气双氧水吸收深度处理工艺生产工业级浓硫酸,工艺流程简单,总硫回收率达99.9%,热回收率高。装置自投产以来,安全平稳运行,各项生产指标均达到设计值,尾气排放指标完全满足环保要求。     

硫黄回收装置尾气达标排放优化

长岭分公司两套硫黄回收装置于2017年采用齐鲁研究院LS-DeGAS成套技术按中石化内控指标进行了提标改造,装置运行后,不能满足湖南省特别限值排放的标准.结合两套硫黄尾气SO_2排放的现状,针对性地分析了装置存在的问题;通过优化工艺操作参数及相应技术改造,达到了湖南省硫黄回收装置尾气中SO_2排放浓度(≯100mg/m~3)新标准。     

铜冶炼烟气制酸装置钠碱法尾气脱硫的生产实践

针对铜冶炼烟气制酸装置尾气脱硫工艺,阐述了钠碱法尾气脱硫原理、工艺流程及主要设备规格,并列出了实际运行工况,说明脱硫后排放的尾气已达到国家规定的新排放标准限值要求,并对生产实践中出现的问题提出了几个解决的办法。     

低温甲醇洗装置排放尾气中挥发性有机物治理技术改造

随着国家标准《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的实施,低温甲醇洗装置排放尾气中的挥发性有机污染物含量无法满足排放要求。结合装置实际情况,进行了低温甲醇洗工艺及相关设备的技术改造。改造后低温甲醇洗装置排放尾气中的甲醇和非甲烷总烃质量浓度分别由99、27 mg/m~3(标态)降至31、22 mg/m~3(标态),达到了排放指标要求。所提出的改造方法投资少、施工难度低,不增加脱盐水等原料的消耗,达到了节能减排的目的。     

汽油脱硫醇及MBTE尾气治理

针对中国石化湛江东兴石油化工有限公司汽油脱硫醇车间和MTBE车间尾气烃含量偏高的问题,经过对尾气有机气体的含量分析,可利用低温贫油(柴油)吸收尾气有机气体,吸收完后可达到环保排放标准。     

膜分离与无动力深冷分离技术在聚乙烯尾气回收上的应用

聚乙烯装置生产出的气体中含有烃类,气体中的部分烃类和氮气被直接排放到火炬中形成了浪费。介绍了目前常用的尾气回收方法,并针对某公司45万t/a聚乙烯装置的实际生产情况,选用合适工艺对该装置的尾气回收系统进行改造。改造后对尾气回收效果进行了标定测算,尾气回收效果达到设计值,能够有效降低全装置的物耗、能耗和异戊烷单耗,很大程度提高了企业的经济效益。     

用焚烧法处理高浓度含氰废液获成功

由化工部沈阳化工研究院开发的焚烧法处理高浓度含氰废液装置,日前在江苏红太阳集团公司点火试车成功。焚烧后排放尾气的各项指标均达到国家排放标准,其中氰的破坏率近IDO％。另外在对高含氯有机废液的焚烧处理也获得了理想的效果。该装置配有先进有效的尾气净化和余热回收技术,具有工艺流程简单,处理效果好,成本低,无二次污染等特点,适用于处理化工生产中排放产出的用一般方法难以处理的高浓度有毒、有机废弃物。用焚烧法处理高浓度含氰废液获成功@董万森