热采井套损原因分析及对策

稠油油井经过多轮次的注汽吞吐,套管均发生不同程度的损坏,本文通过对T我厂热采井调研分析,找出了注汽高压破坏砂墙引起地层出砂、油层部位热应力高等引起套管损坏的因素,在套管损坏原因分析的基础上,提出了各种预防套管损坏的措施,尽可能减轻对油层套管的破坏,延长稠油井的寿命。     

套管井固井质量评价

套管井固井质量的好坏直接影响油田下一步的开发,对油气水井的正常生产及其寿命影响巨大,凸显出固井质量的重要。本文用CBL、VDL、SBT作为固井质量测井评价手段,对油田不同井位,不同层段的套管井进行评价,利用某油田成果图进行对比,对其可行性及可能存在的问题进行了分析。     

小井眼固井质量差的原因及应对探讨

因为小井眼环具有较小的空隙,固井使用的水泥浆的分布在均匀性方面不够理想,容易引起固井质量差或者套管抵抗外部挤压力能力较低等情况.利用有限元模拟计算方法并且通过物理模型仿真实验针对小井眼固井质量差的因素进行分析,从而提出针对性的应对措施,对于小井眼固井质量的提升具有积极的现实意义.     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

杨楼油田稠油热采井套损原因分析及预防措施

套管损坏是制约油田开发效益的一大问题。本文针对杨楼油田套损严重的情况,从地质、工程因素方面系统分析了套损原因,并提出了相应的预防措施,为油田开发套管选型设计提供依据,同时也为改善油田开发效果、提高经济效益提供技术支撑。     

喇嘛甸油田井区套损原因分析及治理方法

在油田开发过程中,套管损坏给油田生产带来了许多不便,导致油田注采井网布局不合理,开发效果变差。套损修复影响油田开发并增加了生产成本。本文从喇嘛甸油田X块井区套损实际情况出发分析了套损原因。制定了套损的治理及恢复方案。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。     

某油田套损井分析及对策

针对2012年1-8月份某油田水井大修方面存在的问题,通过梳理和分析,找出问题的原因,提出对策,制定下步的发展方向。     

热采水平井筛管完井套损原因浅析

对于特超稠油区块,热采配套水平井筛管完井技术取得了明显的开发效果,但在后期生产过程中水平段筛管出现了不同程度的破损现象。本文通过对套损特征分析和水平段管柱受力状况分析,研究了导致该区块上水平段无固井管柱破损的相关原因,为此类稠油区块水平井筛管完井提供了一定的指导和借鉴。     

套损井损坏机理研究

随着油田进入中后期开发阶段,油水井套管损坏的情况也日益加剧。2013年采油三厂文明寨油田新增93口事故井,其中套损井达41口之多。为了确保油田后期顺利开发,对套损井原因进行分析。对此,本文通过对套损井使用年限、套管钢级以及套损位置等因素分析,找出套损原因,并提出相应的治理套损井的对策。     

套损井修井工艺探讨

随着油田开发的不断深化,地层流体场和压力场发生了显著的变化,各种因素导致套管的技术状况逐渐劣化,造成变形、破裂、穿孔、错断等套管破坏问题。而套管损坏会引起注采井网失调、剩余储量难以采出等问题,影响油田的开发效果。为此本文对引起套管损坏的原因进行了分析,对套损井的修井工艺技术进行了总结,并展望套损井修复技术的发展方向。     

试论小套管二次固井技术在套损井治理中的应用

小套管二次固井技术在石油工业套损井治理中发挥着重要作用,油水井套管的损坏严重影响着石油开采的正常运行,必须进行有效解决。本文分析了小套管二次固井技术的运作基本原理、优点,对于套损井的判断方法,运用小套管二次固井技术进行套损井找漏技术、石油工业中小套管悬挂的具体类型分析以及运用小套管二次固井技术的具体施工流程,并对目前小套管二次固井技术运用在套损井治理中存在的问题进行了有效分析。     

浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用

张天渠油田自1996年投入开发,至今已有18年历史,随着油田开发进入中后期,套损日益严重,已经严重影响了油田的可持续发展。为挖掘老油田潜力,该油田在套损治理工艺方面不断探索,最终选择小套管固井技术对油水井进行恢复。目前小套管固井工艺在张天渠油田已经成熟,使老油田开发水平连年攀升。     

套损井治理技术推广及应用

纯梁油田是以复杂断块、低渗透、薄互层为显著地质特征的油藏,近年来采油厂套损井数量呈现逐年上升趋势,影响控制储量495万吨,影响日油251吨.特别是2006年-2010年,年套损井数在20口以上,套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题.本文针对前期治理效果并不理想现象,开展了套损井治理技术推广应用,取得了较好的效果.     

大庆油田套损井治理技术研究

本文针对大庆油田套损井,采用压裂工具结合水力压裂技术进行治理,或采用脉冲燃爆压裂技术进行治理综合治理工艺工艺,对其进行改造,并可应用于国内相似油田的套损井,为套损井治理技术提供了现实依据。     

套损井的降本增效与挖潜治理

葡萄花油田属中孔中低渗透油田,经历长期的水驱开发,套损井不断增多,相对于套管完好井,套损井主要存在剩余油分布多,措施增产改造实施少;高含水井治理难度大,部分井出砂问题严重;套损井整形加固后存在相邻小层"陪绑"损失等问题。为此,针对套损井的现状及潜力,以"创新技术、匹配工艺、个性设计"为手段,以"降本增效"为目的,开展了葡萄花油田套损井降本增效挖潜治理技术试验。现场共应用48口井,阶段累计增油及恢复产油0.96×104t,累计降液25.5×104m3,形成了不同类型套损井分类综合挖潜及治理模式。     

海塔盆地固井质量分析及固井技术改进

随着海塔盆地的勘探开发力度不断加大,固井质量问题逐渐显现,应用常规的固井技术已经不能满足勘探开发需求,迫切需要提高固井质量。本文针对海塔盆地的地质特点、施工环境的特殊性,首先从地层、钻井液及水泥浆等方面开展分析,找出了影响海塔盆地固井质量主要因素。通过对水泥浆外加剂及外掺料的实验评价,优选出了适合海塔盆地的矿渣水泥及抗盐降失水剂,并对水泥浆体系与地层储层特征适用性方面进行了实验研究,在此基础上,开发了适合海塔盆地的水泥浆体系及冲洗隔离液体系。经过现场应用,使海拉尔、塔木查格两个油田固井质量合格率平均提高了8个百分点,初步形成了适应海塔盆地特点的固井配套技术。     

宁夏老油田套损井的综合治理

随着宁夏油田开发时间的延长,套损井逐年增加,并且每年新增套损井数也不断增加,套损趋势不断的恶化,隔采井井筒腐蚀、结垢以及结蜡问题日趋严重造成频繁上修,给油田正常生产带来了严重威胁。因此必须合理有效地应用各种套损井治理技术,加强隔采井的井筒治理,制定出一套行之有效的套损井综合治理的方法。     

Y油田套损原因分析及预防

为了控制Y油田套损发生几率,分析了地质构造因素、注水因素、井身因素及固井质量对套损的影响。明确了套损规律,套损主要发生在累计注水量多、注采比高的一类区块,J55钢级套损比例高。形成了套损预防措施。从钻井源头上提高套管抗压强度,提高固井质量;在开发过程中注重注水管理,加强压裂方案优化及作业质量监督,实现全过程有效防控,降低了套损发生几率。本文的套损原因分析及预防措施对其它低渗透油田套损预防具有参考借鉴价值。