基于成组技术的控制图理论在质量管理系统中的应用

以无锡某零部件制造企业的项目为开发背景进行研究,针对小批量生产在质量控制过程中由于样本不足问题,提出基于成组技术的控制图理论在制造过程质量系统中的应用,应用该系统生成的x-R控制图对生产过程中的质量进行控制。     

基于PAL-CCD的数控机床控制对接系统设计

数控机床对接过程是一个十分复杂的过程。传统系统在数控机床对接控制的过程中,很少考虑外界复杂条件对机床控制对接过程的影响,使对接的效率和准确度大大降低。设计并实现了基于逐行倒相-图像控制器(Phase Alteration Line-Charge coupled Device:PLACCD)的数控机床控制对接系统。详细阐述了数控机床对接系统的构成及工作原理。详细设计了控制系统中各个功能模块,运用PAL格式的CCD图像采集模块对控制过程进行视觉采集,并对对接过程机床的基准点测量和对接控制过程进行了详细的模块设计,保证对接过程的准确。测试实验结果表明,利用基于视觉校验的对接系统进行数控机床对接控制,能够有效提高对接过程的效率和准确性,效果令人满意。     

PID控制模式在大负荷大迟延中的运用

本文针对攀钢新3#高炉TRT对顶压控制过程中出现的问题进行分析,对顶压控制过程中存在控制滞后、控制输出恒量进行分析,在现有控制模式基础上,提出解决控制滞后和控制输出恒定的方法,最终达到控制要求.     

对药品生产过程管理的思考

从物料的选择与控制、药品生产过程控制、成品质量检验的控制3个方面,对药品生产过程的控制管理进行了详细分析,为企业加强药品生产过程管理,生产出合格的产品提供了借鉴。     

功能梯度材料的低温挤压成形过程建模与实验研究

使用低温挤压成形方法制造功能梯度材料（FGM）过程中,膏体材料存在气泡、结块和一定程度的液相迁移现象,导致挤压成形过程难以控制。使用系统辨识的方法建立了FGM成形过程的差分模型,运用残差的方差分析方法对系统模型的阶次进行估计,运用递推最小二乘法对参数进行辨识,得到FGM成形的控制模型。设计了自适应控制器,对FGM成形过程进行实时控制。实验验证了控制模型的准确性和控制方法的有效性。     

热轧带钢板形设定控制在莱钢的研究与应用

首先对热轧带钢板形设定控制进行了深入的研究,然后对过程自动化控制系统中板形设定的详细过程进行了分析和探讨,板形设定控制的应用使得产品成材率大大提高,获得了很好的应用效果。     

-R(均值极差)控制图在过程控制中的应用

控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估,从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图,起到及时告警的作用。X-尺控制图是最常用最基本的控制图之一,是正态分布的计量控制图。本文采用X-R控制图对加工批量较大的传动主轴进行抽样,对其中一个     

DCS上的电动机控制

一　ＤＣＳ上电动机控制的必要性生产过程控制 ,包括工艺参数的测量和控制、电机的控制、生产和电机的连锁控制、生产的优化控制和生产过程的管理。上述各项任务共同构成生产过程的控制。许多工厂 ,其工艺参数的测量控制与电机的控制 ,是由不同的系统进行的 ;仪表控制和仪表连锁由自控仪表系统承担 ;电动机的控制和连锁功能由电机控制系统承担。仪表和电机之间的连锁 ,则通过简单的硬连接来实现。因此 ,统一的生产过程并不是在统一的控制系统内进行 ;这对生产过程的控制带来不便。并且没有统一的信息系统 ,对生产的管理也带来不便。采用以计…     

一种新型智能控制算法的仿真研究

针对温度控制过程中存在大滞后、时变、非线性的特点,应用传统的PID控制不能达到理想的控制效果,遂提出一种新型智能控制算法即改进的可拓控制算法对其进行控制。可拓控制指利用可拓论与可拓方法研究处理控制过程中矛盾问题的控制方法。在可拓控制算法的基础上进行改进,通过对可拓控制和改进的可拓控制算法进行simulink仿真比较,验证改进的可拓控制算法的优越性和可行性。     

电控自动变速器换挡过程自适应控制策略

为研究自动变速器换挡过渡过程,改善换挡品质,通过分析自动变速器换挡系统,建立行星自动变速器动力学模型,并应用此模型对换挡过程进行详细分析,得到换挡过渡过程的变化规律,同时对离合器充放油规律进行研究.研究表明,采用分阶段不同的控制策略可改善换挡过渡过程的品质,即得出采取分阶段自适应控制策略的必要性.分阶段控制过程即在换挡过程中先后采取:初始充放油自适应控制、开环自适应控制和闭环自适应控制.通过与理想参考模型进行比较,对控制参数进行实时在线修改,并将参数保存到电可擦除只读存储器(Electrically erasable programmable read-only memory,E2PROM),在下次换挡开始前提取修正后的参数,逐步改善换挡品质.通过试验,分别对离合器充放油过程、开环控制过程以及闭环自适应过程进行研究.结果表明,运用此控制策略可改善换挡品质.     

浅析纯化水系统制水的过程控制

介绍了纯化水系统制备方法与流程,结合纯化水系统制备过程中的监测数据进行了回顾和总结,并对纯化水系统制备过程中的微生物限度控制进行了分析,以利于对纯化水系统的过程控制。     

挤出式3D打印机压力系统的模糊自适应控制

陶瓷浆料的挤出成形系统具有较强的参数时变性,传统的PID控制方法难以精确控制实现挤出压力的快速稳定,造成料筒内陶瓷浆料受力紊乱,影响挤出丝的成形质量进而影响陶瓷制件的精度。针对以上问题,对陶瓷浆料挤出过程中的压力变化进行分析,在传统PID控制的基础上,引入模糊自适应PID控制方法控制打印系统的挤出过程,并进行了过程仿真和实验。结果表明,模糊自适应PID控制方法优于传统PID控制方法,可以快速有效地稳定挤压力,提高陶瓷零件成形质量。     

二次角度判定法在乘用车扭矩控制中的应用

扭矩是总装车间的重要控制过程。关键扭矩过程的失效,极容易导致顾客强烈的抱怨,部分高风险控制点涉及车辆行驶安全。通过对扭矩拧紧过程的研究,将单纯的目标扭矩控制法进行改进,从拧紧的两个过程分阶段进行角度控制,从而避免拧紧过程中的其他变异影响。     

汽车变速器关键轴承压装质量控制研究

对汽车变速器装配过程质量控制进行研究,指出汽车变速器装配生产线质量控制关键过程及关键控制变量,并对变速器装配中轴承压装过程及其控制变量特性使用工程力学方法进行了详细分析,根据分析设计了其质量控制方法并进行实现.采用统计过程控制的方法能有效提高变速器装配生产线装配质量.     

SGY——MII型多窑控制木材干燥系统

SGY- MII型多窑控制木材干燥系统采用STD国际标准总线工业控制计算机,单色/彩色CRT屏幕显示,一机控制多窑,最多可同时控制六具窑。STD国际标准总线工业控制计算机,忠实不间断地采集干燥过程的各项参数,按照软件专家系统中的干燥基准对干燥过程进行控制。     

复杂工业过程的运行优化与控制

随着时代的进步,我国的工业化进程也在不断被推进,尤其是那些复杂工业,工业的发展关系着我国社会经济的发展,因此要对运行复杂工业的过程进行优化并对其加以控制。本文首先对工业过程的特点进行了分析,并对目前控制复杂工业过程的现状进行了总结,对预测控制模型与整定PID控制器参数的概念和具体内容进行了阐述,对控制工业过程内容的核心与未来将会产生的经济效益进行了讨论,唯有严格控制复杂工业的运行控制,对其进行优化,才能保证其正常运行和长远的发展。     

浅谈垃圾焚烧发电厂二恶英的产生与防治

首先介绍了二恶英的基本情况,对垃圾焚烧发电厂的生产工艺过程进行了分析,然后对二恶英的控制标准进行了介绍,在此基础上对于垃圾焚烧发电过程中二恶英产生的原因及控制防治进行了总结。     

炭素煅烧回转窑自动控制系统的开发

介绍炭素煅烧回转窑生产过程中计算机自动监控系统的开发。通过对生产过程关键工艺进行实时监视与优化控制,实现煅烧过程自动化和过程优化控制,提高石油焦回收率,减轻工人劳动强度;通过联锁控制提高系统的安全性能。现场运行结果表明系统具有较高的稳定性、可靠性和实用性。     

微车试生产阶段的焊接质量控制

通过对微车在试生产过程中影响焊接的因素进行分析以及对应控制方法的经验总结,得出微车试生产阶段焊接质量控制思路与方法,为微车生产过程焊接控制提供一些参考。     

全自动点胶机控制系统设计

介绍了使用SMC6480运动控制器来实现点胶机点胶过程的控制,采用蠕动泵作为点胶机的点胶装置,据此设计点胶四轴控制系统对点胶作业过程进行精确控制,实现了对点胶过程中点胶点位的准确控制以及点胶量的精确控制。重点介绍了控制系统的点胶控制方案与软件设计的设计。