油田抽油机节电潜力分析

抽油机是采油生产中重要的地面举升设备,针对机采系统效率偏低的问题,分析了造成游梁式抽油机和无游梁式抽油机能耗偏高的原因,根据不同情况,提出了相应的节能降耗措施,具有一定借鉴意义。     

游梁式抽油机平衡调整标准分析

游梁式抽油机作为抽油机当中的一种,其主要进行油田的采油工作。在采油的过程当中,游梁式抽油机的平衡度控制对于采油的效率有着非常大的影响,合理的对游梁式抽油机的平衡度进行调整,能够提高设备的运行能力。本文对目前游梁式抽油机的平衡调整方法做出介绍,并对这些方法在游梁式抽油机平衡调整当中的技术进行分析。     

弯游梁抽油机在某油田的应用

常规抽油机采油是目前油田采油中占主导地位的人工举升方式,但系统能耗高、系统效率低、采油成本高、经济效益差,严重地制约了抽油系统的高效运行,近几年我油田试验应用了不同类型的节能抽油机,本文主要介绍了弯游梁式节能抽油机的节能原理,以及现场应用效果,弯游梁式抽油机较相同机型节电20%以上,适应低渗透油田的生产和节能需要。     

提高游梁式抽油机井系统效率对策与效果

游梁式抽油机采油是最传统的采油方式之一,也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式,抽油机采油井所占比例还在不断增大是石油生产中的主要耗电的采油方式。本文介绍了抽油机井系统效率的概念,分析了抽油机系统效率影响因素,阐述了提高抽油机井系统效率的对策与效果。     

游梁式抽油机换向四杆机构瞬时效率计算的解析法

本文通过建立游梁式抽油机换向四杆机构的受力模型,得到了计算游梁式抽油机换向四杆机构瞬时运行效率的解析表达式。利用该表达式,计算了某型号的游梁式抽油机在给定载荷条件下的瞬时效率变化规律。计算结果表明：游梁式抽油机换向四杆机构的瞬时效率不是常数,除在上下死点位置外是比较高的,其平均效率也较高。可见,靠改变抽油机换向机构的形式,大幅度提升采油系统的效率是困难的。     

游梁式抽油机驴头开裂预防探析

机械采油多用有杆泵抽油机,其中游梁式抽油机就是有杆抽油机系统的地面装置。这种抽油机的结构相对简单,制造和维修都比较容易,所以在各大油田广泛使用。游梁式抽油机在使用时随着油田开采年数的不断增加故障率增加,常见问题就是驴头开裂,给采油作业带来安全隐患。本文针对游梁式抽油机驴头开裂的问题进行分析,提出相应的预防措施,保障游梁式抽油机的安全运行。     

提高抽油泵泵效的技术措施

抽油泵是游梁式抽油机采油系统的重要组成部分,通过抽油泵活塞的上下往复运动,将井内的液体开采到地面。为了提高抽油泵的泵效,应分析影响泵效的因素,采取必要的技术措施,达到油田生产的最佳效率,不断满足油田生产的需求。     

提高游梁式抽油机系统效率的措施

在油田生产作业中,抽油机是比较常用的设备,其中,游梁式抽油机系统效率直接影响着原油开采质量,所以需要对抽油机系统效率进行重点提升,使得抽油机能够保持良好的工作状态,这对提升产油量十分重要。本文主要分析了游梁式抽油机系统效率的影响因素,提出了相应的效率提升措施。     

提高井下抽油泵泵效的技术措施

机械采油阶段的主力采油方式,是游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用,为了提高抽油泵的泵效,分析影响抽油泵泵效的因素,并采取相应的解决办法,提高抽油泵的泵效,保证抽油系统的效率,达到提高油田开发经济效益的目的。     

浅析游梁式抽油机采油系统矢量控制节能方法

油田生产依赖采油设备,在我国主要采油设备为游梁式抽油机,具有重要的作用,但在实际应用过程中,低效率、高能耗的问题一直存在,尽管当前采用了相应的节能方法,然而节能效果并不理想,基于此,本文构建了一种矢量控制节能方法,以降低游梁式抽油机采油系统的能耗,并提升其运行效率。     

抽油杆断脱机理剖析及防治措施探讨

抽油杆柱的断脱是采油生产中经常遇到的现象,也是影响油田采油产量的原因之一。本文针对油田所有游梁式抽油机和螺杆泵抽油机抽油杆柱断脱现象和原因进行了认真分析,提出了一些治理抽油杆断脱的应对措施。     

游梁式抽油机传动系统效能分析与节能技术研究

进入21世纪以来,在社会经济稳步发展的背景下,我国油井开发事业发展迅速。值得注意的是,在油井开发工作过程中,少不了采油设备的参与。对于游梁式抽油机来说,属于一种应用广泛的采油设备,在结构上比较简单,并且操作简便,工作稳定;但同时也存在效率低的缺陷,因此有必要重视对油梁式抽油机传动系统效能分析,并注重节能技术的掌握。本课题重点分析研究游梁式抽油机传动系统效能及其节能技术,以期为游梁式抽油机发挥最大化工作效能提供有效建议。     

游梁式抽油机节能技术综述

在采油成本中,抽油机电费占30%左右,年耗电量的20%~30%,为油田电耗的第二位,仅次于水。游梁抽油机的抽油系统的总效率在国内一般地区平均只有12%~23%,先进地区至今也不到30%,由此可见降低抽油系统高能耗的迫切程度与难度。游梁式抽油机效率低、能耗高的主要原因是动力机与工作机不匹配。为了使之匹配,提高抽油机的效率,抽油机主要通过结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面来达到节能的目的。本文从结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面归纳了抽油机的节能技术。     

现场提高游梁式抽油机系统效率的做法

游梁式抽油机应用面广,目前大部分油田粗放式的管理造成系统效率偏低,本文总结了现场管理的一些经验,提出了从四个方面着手提高系统效率的一些做法,对提高游梁式抽油机的精细化管理程度有一定帮助。     

煤层气抽油机载荷扭矩分析

目前煤层气井排采仍主要沿用油田开发的有杆泵采油系统,使用游梁式抽油机作为地面驱动设备。在实际生产中,抽油机过载停机问题日益突出,本文从抽油机力学条件上分析抽油机过载现象原因,推导煤层气排采井抽油机载荷、扭矩数学式,论证载荷与扭矩的影响因素,进而依据影响因素提出减少过载停机问题的方法与措施。将措施在排采现场实施,显著减少了抽油机过载状况,取得明显效果,改善抽油机运行工况。     

抽油机窄V带维护保养措施

游梁式抽油机是目前油田采用的主要举升方式,据不完全统计,目前国内陆地油田在用游梁式抽油机有30多万台,抽油机皮带平均使用寿命120天左右。抽油机皮带磨损断裂,不仅增加了采油工人的劳动强度,还增加了采油的投入成本,降低了抽油机井的生产时率。因此,针对抽油机皮带(窄V带)非正常磨损断裂现象开展维护保养措施分析,以减少因皮带非正常断裂而产生的停机现象,同时降低采油工工作量和提高生产时率。     

抽油机井节能技术探索

游梁式抽油机的有杆抽油泵系统在国内一般地区的总效率平均只能达到12%到23%,即使是先进地区也在30%以下。在我国油田被广泛应用的游梁式抽油机一直以来都是耗能大户,约占油田总用电量的四成。系统耗电多,能耗大,且总体效率低下,亟需解决节能的问题。本文结合所在单位的实际情况和抽油机的使用情况,着重阐述抽油机的节能技术,提高抽油机效率,降低抽油机工作能耗,主要从抽油机本身、电机、控制柜及有杆抽油泵系统等方面阐述抽油机的节能技术的探索,通过新工艺、新技术的引进,逐渐改善和提高抽油机在实践过程中的节能效果,并探索出适应煤层气现场的节能技术,使其在生产过程中发挥更大的作用,为生产连续、稳定、长期运行打好基础。~([1])     

采油管理中抽油机变频控制柜的应用

油田生产过程中,为了降低油田生产的成本,对抽油机系统进行优化设计,应用变频控制柜,改变抽油机电源的频率,提高抽油机的运行效率,可降低抽油机系统的能耗,提高抽油机采油的经济效益,满足油田开发不同时期的需要。不断研究变频器的新技术措施,提高变频的效果,实现降本增效的采油目标。     

关于游梁式抽油机节能方面的改进与创新

游梁式抽油机是油田上目前最常用的采油设备,由于其机械特性和井下工况的复杂性,导致抽油机经常处在不平衡的运行状态,使得减速器输出轴净扭矩波动大,这种状态会增加能耗,减少抽油机四连杆和减速器的使用寿命,并且常规游梁式抽油机调节平衡既费力、又费时。针对这些缺点,本文采用了两种技术措施,降低能耗。其一,设计了一种游梁式抽油机自动调节平衡装置,即在改造前的抽油机游梁尾部安装一个可移动的具有一定质量的滑块,改变移动滑块到游梁回转支点的距离,就可以在一定程度上改变抽油机游梁平衡力矩与抽油机的平衡状况,保证在不停机的情况下改善抽油机的平衡状态,减少能耗。其二,采用一种反向间隙减速器,在减少电机配置功率的前提下,保证抽油机的启动能力,增加了电机载荷率,提高了电机效率及电能利用率。     

榆树林油田举升工艺现状及发展方向

由于游梁式抽油机属于四连杆机构,受结构特性影响,整体传动效率较低,造成了机采系统能耗高。为提高用于榆树林油田举升效率,降低整体消耗,探索应用链条传动的塔架式抽油机,从试验数据对比看,塔架式抽油机具有较好的工作效率,与传统的游梁式抽油机进行对比,其匹配功率、系统效率均有显著的改善,具有较好的节电效果。对此,本文从塔架式抽油机具备结构优点,未来将遇到的技术问题进行阐述分析,为榆树林油田降低机采能耗提供新的技术思路。