粉煤灰表面改性技术的研究与应用

粉煤灰常用改性方法为酸溶法、碱溶法和表面改性法.前2种改性法的研究国内外均比较成熟,而对表面改性技术的研究相对比较少.本课题主要是对粉煤灰进行表面改性,采用的改性剂为表面活性剂吸附改性剂、高分子聚合改性剂和偶联反应改性剂,改性工艺为火法和湿法.     

阀门再制造表面处理技术的研究现状

介绍了阀门再制造过程中常用到的表面处理技术和工艺,同时分析了阀门再制造行业现状。总结了等离子表面处理技术和激光表面处理技术的发展现状,重点说明了等离子表面处理方法和激光表面处理方法在阀门再制造行业的应用情况,最后展望了阀门再制造表面处理技术未来的发展方向。     

粉煤灰表面改性技术的研究

采用粉煤灰表面改性技术对粉煤灰进行各种表面改性,以提高其在煤矿井下开采废水处理中的絮凝效果和分散性。采用的改性剂为:表面活性改性剂、高分子单体改性剂和高分子聚合改性剂,改性工艺分干法和湿法。研究结果表明,改性后的粉煤灰,不论对煤矿井下开采废水的处理中,还是在水溶液中的分散性,均以溶液引发聚合改性效果最好;在对煤矿井下开采废水的处理过程中,以溶液聚合阳离子单体AM+DAC改性的处理效果最好,在水溶液中的分散效果,以溶液聚合阳离子单体DMC+引发剂改性的分散效果最好。     

粉粒体表面改性技术及其应用

在介绍粉粒体表面改性的方法、特点的基础上，着重介绍用高速气流冲击法进行表面改性的３种基本处理形式、材料组合的影响因素、原料配比的计算方法及应用实例。     

表面改性技术的陶瓷材料中的应用

本文从陶瓷本身及陶瓷涂层两个方面综述了表面改性技术在陶瓷材料中的应用。讨论了陶瓷涂层的制备技术。     

PET聚酯表面改性技术应用进展

PET聚酯的表面改性相对共混、共聚等改性手段灵活.不仅仅用于纤维成型过程,还可在织物、薄膜以及片材等加工过程实施,使最终产品性能得到极大的提升.详细地介绍了PET材料表面改性技术进展,包括纤维截面异形化技术、材料吸附涂层、化学蚀刻、接枝、光化学、等离子、离子溶液、超临界二氧化碳等新技术应用的进展;以及在亲水、改善染色、拒水、阻燃、气体阻隔、生物相容性、抗菌等功能性市场的开发和应用.以技术纺织品、聚酯瓶和聚酯薄膜为主的最终产品市场发展前景良好,PET表面改性技术为最终应用领域的市场拓展和可持续发展起到极为有效作用.     

塑料表面改性技术

<正> 日本大阪工业技术研究所发现了一种简单有效的塑料表面改性技术。经改性后,聚乙烯表面的粘附性增强,有利于上涂饰和印刷。方法很简单,只需要在树脂中捏合少量改性剂,预计新方法的应用范围将扩大到常用塑料。研究所用的改性剂是硬酯酰异丁烯酸酯和二甲氨基-乙基异丁烯酸酯的共聚物。为了活化表面,在模塑过程中在聚烯烃塑料如聚乙烯和聚丙烯中加入0.5～1.0％改性剂。最大的作用是改善润湿性。添加改性剂能     

聚烯烃表面改性技术

简要回顾传统的聚烯烃表面改性的方式,并对不同改性法的操作工艺和改性效果进行了论述,着重介绍了共混改性法在聚烯烃表面极化中的应用,对两性聚合物分子量大小、极性单体的数量、温度等条件对极性化效果的影响进行介绍。     

碳酸钙表面改性技术

本文简要介绍了碳酸钙表面改性方法、机理和改性剂等。     

材料表面改性技术

本文论述了材料表面改性技术各类型方法，包括工艺原理、特点及应用。     

等离子体表面改性技术

简介了等离子体表面改性技术的发展历史,并按等离子改性橡胶、塑料、纤维和织物、酯和胺类表面进行了分类,介绍其最近几年国内外有关等离子体表面改性技术的发展状况.最后展望了等离子体表面改性技术的发展趋势.     

高岭土表面改性研究及应用

高岭土经过钛酸酯偶联剂(NDZ-105)表面改性后,与聚丙烯(PP)树脂熔融共混制备复合材料。考察了偶联剂用量、改性温度及改性时间对高岭土改性效果的影响;借助X射线衍射、红外光谱等测试手段,对改性前后的高岭土进行了表征分析。结果表明,最佳改性条件为:NDZ-105用量3%,改性温度80℃,改性时间1h。用改性高岭土制备的复合材料比用未改性高岭土制备的复合材料的拉伸强度、冲击强度、屈服强度、弹性模量及维卡软化点都明显提高。     

碳酸钙表面改性技术

本文简要介绍了碳酸钙表面改性的方法、机理和改性剂等。     

硅灰石表面改性研究及应用

利用硅烷偶联剂KH570改性硅灰石,并用其填充聚丙烯制备复合材料(KW/PP)。通过比较水接触角考察了KH570用量、改性时间及改性温度对硅灰石表面改性效果的影响,并用红外光谱、扫描电镜对复合材料进行表征。结果表明:当KH570为硅灰石质量的4%,改性时间为2 h,改性温度为80℃时,改性效果最好。KW/PP复合材料的冲击强度与弯曲强度较纯PP有明显提高。     

“细粒煤表面改性技术应用研究”通过鉴定

2006年7月15日，由中国煤炭工业协会组织有关专家在北京对山西焦煤西山煤电集团公司和山东矿机集团长沙开通科技有限公司完成“细粒煤表面改性技术应用研究”项目，进行了科技成果鉴定。该项目针对可浮性差的细粒煤难以浮选的技术难题，在山西焦煤西山煤电集团公司东曲选煤厂，改进和应用表面改质机，对难浮煤泥进行了改性处理，在保证精煤质量的前提下，浮选精煤产率提高，油耗降低，取得了较好的应用效果。     

表面包覆改性技术在陶瓷技术中的应用

包覆改性技术对于解决超细粉特别纳米尺寸粉体的团聚问题,改善粉体表面性能有着重要作用,本文阐述包覆改性技术在制备新型陶瓷中的运用,介绍了基本表面包覆改性技术,同时介绍当前在制备新型陶瓷中人们运用表面包覆改性技术的进展情况。     

微米稀土粉体表面改性技术研究

本文采用稀土粒子与蛇纹石粉体组成的微米复合粉体,研究了油酸、Span、硼酸酯对其的表面改性效果,确定了复合改性剂的复配配比为油酸∶Span∶硼酸酯=43.1∶24.1∶32.8。通过实验,得到了较优工艺条件:复合改性剂添加量5.8%,改性温度75℃,改性时间80min。改性后的微米稀土粉体表现出良好的亲油疏水性,提高了其在机油中的分散稳定性。     

聚砜超滤膜的表面改性技术研究

研究了PSF超滤膜的优化改性工况,考察了投加TiO_2、SDBS、APS含量和pH对PSF超滤膜改性的影响。结果表明,PSF超滤膜的优化改性工况,TiO_2、APS、SDBS的质量浓度分别为0.40、0.80、5 g/L,pH为2.0。改性膜与原膜相比,其接触角由65.23°降至50.21°,截留率由53.20%升至84.31%,通量衰减率由75.32%降至44.51%,纯水通量恢复率由40.37%升至64.53%。纯水通量由594.5 L/(m~2·h)降至501.4 L/(m~2·h)。膜的亲水性、截留率和抗污染性能等指标均有明显改善,而聚苯胺复合层的加入使得传输阻力增加而导致纯水通量略有降低。     

表面改性技术在白炭黑工业中的应用

文章简述了在白炭黑工业中发展表面改性技术的必要性,并重点综述了表面改性技术的方法、常用改性剂及其改性机理,分析了改性白炭黑的市场应用情况,提出了表面改性技术在白炭黑工业的发展方向。