核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

低温环保型聚丙烯酸酯黏合剂的合成及应用

分析了影响环保型聚丙烯酸酯乳液黏合剂涂料印花性能的因素,通过改变软硬单体配比、功能单体(AA)用量、链转移剂十二烷基硫醇用量、交联单体的选择及其用量、焙烘温度等,优化了黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.33,功能单体AA为1.5％,十二烷基硫醇为0.23％,交联单体NT为2.O％;将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,其优化工艺为:预烘温度80℃,时间3 min,焙烘温度130℃,时间4min.测试结果表明,印花织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度及K/S值均良好.     

互穿网络型黏合剂在涂料印花中的应用

以预交联聚丙烯酸酯乳液为交联聚合物Ⅰ,聚乙烯醇-乙二醛体系为交联聚合物Ⅱ,制备聚丙烯酸酯/(聚乙烯醇-乙二醛)胶乳互穿网络型(LIPN)黏合剂.将该黏合剂应用于棉织物的涂料印花,研究聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量、聚乙烯醇-乙二醛的用量与质量比、焙烘温度等对棉织物印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量为2％～3％,加入2％聚乙烯醇/乙二醛(质量比为1:0.2)形成的LIPN黏合剂综合性能佳;其棉织物印花优化工艺为,印花色浆中质量分数15％,于120℃焙烘3min.     

低温环保型聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

采用种子乳液聚合法合成低温环保型聚丙烯酸酯乳液粘合剂,即以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(ST)为软、硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,过硫酸钾为引发剂,HA为交联单体,合成了一种性能优良的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂。讨论了软硬单体配比、功能单体用量、交联单体用量及链转移剂对乳液性能及涂料印花性能的影响。最终确定了乳液聚合最佳工艺条件:软/硬单体比为1.2188/1,功能单体AA用量为1.8%,交联单体HA用量为2.6%,链转移剂硫醇用量为0.52%。合成粘合剂在涂料印花上应用时,粘合剂用量为30%,焙烘时间为4min。     

核壳型丙烯酸酯乳液的涂料印花

采用自制的核壳型乙烯基硅氧烷预聚物(PVPS)改性丙烯酸酯乳液作为黏合剂,应用于涂料印花。探讨了黏合剂原料中的功能单体、交联单体、PVPS及棉布阳离子改性等对印花性能的影响。结果表明,黏合剂用量为20.0%时,纯棉织物的干湿摩擦牢度分别为4～5级和3级,硬挺度4.6～5.1 cm,无黏连性,不堵网,表面滑爽性好。这类涂料印花黏合剂应用于纯棉布印花比涤纶更合适,纯棉织物经阳离子改性后印花,湿摩擦牢度可提高到3～4级。     

苯丙核/壳乳液的制备及其改性

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为核单体,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,制备了苯丙硬壳软核型乳液,并对其进行有机硅改性,将其用作涂料印花用黏合剂。研究玻璃化转变温度及其配比、核/壳比、交联单体的用量和乙烯基硅油用量对应用性能的影响,使用FT-IR、DSC、TEM和粒径分析仪表征所制备的乳液性能,并对比不同的黏合剂的应用性能。结果表明,所制备的苯丙核/壳型乳液可以作为一种性能优良的印花黏合剂。     

核壳型氟硅无皂拒水剂的合成及其拒水性能

为获得具有优良拒水性能的拒水剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸月桂酯(LMA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(G-04)和乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)为反应单体,采用核壳乳液聚合法,合成核壳型氟硅无皂拒水剂.结果表明,当可聚合乳化剂(DNS-86:DNS-1035=2:1)质量分数为1.5%,壳层功能单体(G-04:KH-151=6∶1)质量占壳单体总质量的70%,引发剂质量分数为1%,交联单体质量分数1%时,合成的乳液性能稳定,且用其整理后的棉织物对水的接触角可达到144.6°,静水压达到2.32kPa,喷淋等级为4级.     

新型交联单体在苯丙乳液印花黏合剂中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合方法制得无皂苯丙乳液;探讨反应型乳化剂、引发剂以及TM-200、CX-650、CM-2、T-31四种交联单体及其用量对乳液性能的影响,以及合成黏合剂的最佳使用温度。结果表明,采用反应型乳化剂和引发剂的用量均为0.8%,T-31交联单体为1.9%制备的乳液性能较好,且焙烘温度较低,节能环保。     

含硅聚丙烯酸酯乳液黏合剂的合成及应用

以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为聚合单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法合成有机硅-丙烯酸酯织物印花黏合剂,并对其结构进行表征。将乳液应用于纯棉织物涂料印花,研究了工艺条件对印花织物性能的影响。结果表明,在增稠剂2%,黏合剂20%,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min时,织物印花效果较佳。印花织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且手感柔软。     

无醛有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的制备与应用

选用不含甲醛的交联单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)替代目前常用的N-羟甲基丙烯酰胺(NMA),同时将八甲基环四硅氧烷(D4)及乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)偶联剂作为改性单体,对聚丙烯酸酯进行有机硅改性,制备了具有环保性的无醛有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂。考察了催化剂、VTES、有机硅单体接枝量和引发剂对单体转化率、凝胶率及黏合剂性能的影响。结果表明,以丙烯酸作催化剂,D4和VTES的质量分数5%(相对丙烯酸单体质量),其中VTES质量分数为1%(相对D4质量),预聚后接枝聚丙烯酸酯,可得到应用性能较佳的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

核壳型有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用种子乳液聚合法合成了核壳结构有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂.核层单体由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、羟基硅油组成;壳层单体由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)组成.TEM分析证实,制备的核壳型乳液有明显的核壳结构;FTIR谱图表明,羟基硅油与丙烯酸酯发生了共价结合;DSC分析显示,其只有一个玻璃化温度.最佳聚合条件为:乳化剂用量5%、引发剂用量0.6%,温度75～80℃.应用试验表明,经含此黏合剂的涂料印花色浆印制的织物,具有优良的摩擦牢度和柔软的手感.     

新型有机硅改性黏合剂及其分散染料免水洗印花应用研究

为了改善分散染料免水洗印花织物的得色量(K/S值)和耐摩擦色牢度,研制了双端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,并应用于分散染料免水洗印花。研究了双端乙烯基聚硅氧烷用量及分子质量对印花织物K/S值的影响,探究了黏合剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对印花效果的影响,测定了印花织物的性能,并与聚丙烯酸酯比较。结果表明,当聚硅氧烷用量为4%,分子质量为4 000,印花织物K/S值较高。在黏合剂用量为10%,焙烘温度为190℃,焙烘时间为3 min的工艺条件下,所得印花织物K/S值达22.21,耐干摩擦色牢度4级以上,耐湿摩擦色牢度3级,手感柔软光滑,相对聚丙烯酸酯,改性聚丙烯酸酯印花织物具有更好的印花效果。     

环保型聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

将环保型丙烯酸酯乳液粘合剂采用涂料轧染的方法应用于织物的涂料印花.分析了影响织物性能的因素,通过改变软硬单体配比、功能单体(AA)用量、十二烷基硫醇的用量、交联单体的选择及其用量、焙烘温度等,确定了优化工艺:当软硬单体配比为1.5:1,AA为1.2%,十二烷基硫醇为0.25%,交联单体选用NT,用量为2.0%,焙烘温度为130℃时,可以得到最佳粘合剂。     

互穿网络型印花黏合剂的制备及应用

利用微乳液聚合方法,选用丙烯酸酯类单体和有机硅类功能性单体,制备具有互穿网络结构的新型环保涂料印花黏合剂.通过研究合成工艺条件对微乳液性能的影响,初步探索了黏合剂的应用性能.结果表明,选用B-196、V-20S组成的阴/非离子复配型乳化剂,在引发剂浓度为0.6%,引发剂一次性加入,反应温度为70～72℃的条件下,形成的乳液稳定;加入有机硅可提高印花织物柔软性和颜色性能.     

聚丙烯酸酯硬挺整理剂的制备及应用

采用水相核-壳乳液聚合法,分别以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要硬单体和软单体,以丙烯酸为功能单体,制备核壳型聚丙烯酸酯硬挺剂,通过对单体、乳化剂、引发剂、电解质等的选择或用量优化,以及聚合反应温度的控制,优化了聚丙烯酸酯硬挺整理剂的制备条件:甲基丙烯酸甲酯(MMA)∶丙烯酸丁酯(BA)∶苯乙烯(ST)∶丙烯酸(AA)=48∶27∶12∶3(质量比),乳化剂4%(对单体重,下同)、阴非离子乳化剂质量比3∶1,引发剂过硫酸铵0.4%,电解质碳酸氢钠0.4%,聚合反应温度85℃;在该条件下制备得到的硬挺剂乳液性能稳定。将其用于涤纶机织物硬挺整理,可使织物抗弯长度从1.8 cm提高至4.8 cm,且整理效果具有较好的耐洗性,织物白度和强力几乎不受影响。     

涂料印花色浆问答32

<正>问:如何改善涂料印花堵网问题?答:涂料印花堵网主要因素是黏合剂在印制前或印制过程中过早交联造成的。要解决堵网问题首先要从延缓交联剂交联这个方向考虑。解决方法:1.黏合剂在碱性条件下不容易交联,pH应控制在7.5~9。2.碱料中的游离水,会缓解浆料干燥,延缓交联。合理使用乳化剂增稠,多浆料的抱水性有很大提高。3.流变剂能有效改善浆料的流变性,解决黏合剂胶粒之间的亲和力,延缓交联时间。4.印花车间的作业条件,温度和湿度的控制对解决堵网问题也     

BA-MMA-St-2EHA四元共聚微乳液的制备及其影响因素

采用微乳液聚合技术合成涂料印花用聚丙烯酸酯微乳液，通过质量分析法探究了反应过程，并对引发剂、聚合温度、混合乳化剂和二羟基酯类交联单体用量等因素对反应过程中单体转化率、反应速率、乳液粒径的影响进行了探讨．     

核壳型阳离子丙烯酸酯硬挺剂的制备及应用

以丙烯酸酯类单体和阳离子单体甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为原料,偶氮二异丁脒盐酸盐为引发剂,采用种子乳液聚合方法,制备出性能稳定的核壳型阳离子丙烯酸酯硬挺剂.通过红外光谱、透射电镜和Zeta电位分析了自制乳液的结构和性能.采用其对棉织物进行硬挺整理的优化工艺为:10.8 g乳液/100 g水,160℃焙烘3 min.结果表明,与市售硬挺剂相比,核壳型阳离子丙烯酸酯硬挺剂有更好的硬挺整理效果和白度效果.     

乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液的合成及性能

采用预乳化半连续滴加工艺,以丙烯酸为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和苯乙烯为主单体,乙烯基硅油为改性单体,阴-非离子复合型可聚合乳化剂X为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,羟乙酯为交联单体进行无皂乳液聚合,合成了无皂乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液.优化的乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液合成工艺为:预乳液滴加时间60 min,体系保温时间60 min,反应型乳化剂X用量0.8％,引发剂过硫酸钾用量0.8％,丙烯酸用量2.4％,乙烯基硅油用量12％.乙烯基硅油-丙烯酸酯共聚乳液用于涂料印花工艺,与纯丙烯酸酯黏合剂相比,前者耐干、湿摩擦色牢度及耐皂洗色牢度优良,手感有明显改善.