核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

核壳型有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用种子乳液聚合法合成了核壳结构有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂.核层单体由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、羟基硅油组成;壳层单体由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)组成.TEM分析证实,制备的核壳型乳液有明显的核壳结构;FTIR谱图表明,羟基硅油与丙烯酸酯发生了共价结合;DSC分析显示,其只有一个玻璃化温度.最佳聚合条件为:乳化剂用量5%、引发剂用量0.6%,温度75～80℃.应用试验表明,经含此黏合剂的涂料印花色浆印制的织物,具有优良的摩擦牢度和柔软的手感.     

核壳型有机硅-丙烯酸酯乳液涂料印花黏合剂的研制

以乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为原料,采用半连续种子乳液聚合的方法,合成了一种具有核壳结构的有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂。讨论了多种因素对乳液聚合和乳胶膜性能的影响,并用红外光谱、TEM等对乳液黏合剂进行了结构表征与分析。结果表明:有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂的最佳合成条件为:引发剂用量1.3%、80℃保温反应1 h、乳化剂用量3%、有机硅用量4%,此时单体转化率高达95.01%,凝胶率0.71%,胶膜吸水率仅为硅改性前的35.60%;涂料印花后织物干湿摩擦牢度分别达到4~5级、3~4级,皂洗沾色4~5级,褪色4级,弯曲刚性2.13;印花织物色牢度高,手感柔软,无甲醛释放,与商品黏合剂相比综合性能较好。     

核壳型聚丙烯酸酯乳液黏合剂的制备及性能

以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸以及纳米TiO2为主要原料,采用种子乳液聚合法制备了纳米TiO2核壳型聚丙烯酸酯乳液黏合剂,通过FT-IR谱、TEM观测、DSC分析、粒度分析等对其结构进行表征,测试并探讨了其用于涂料印花后的织物性能。结果表明,FT-IR谱分析得到各种单体之间发生了共聚反应;DSC测试结果和TEM照片都显示乳液黏合剂为明显的核-壳结构物质;粒度分析得到乳液黏合剂的粒径大小主要分布在100 nm以内;纳米TiO2核壳型黏合剂作用后的织物各项牢度均有较明显的提高,干、湿摩擦牢度可达4~5级,刷洗牢度、皂洗牢度均可达4级,且涂料印花后手感柔软、光洁滑爽、弹性好。     

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

 针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯(PUA)复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明:DAAM的质量分数为1.30%~1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。     

核壳型超级柔软印花粘合剂的制备及应用

用有机硅及丙烯酸酯单体通过乳液聚合制备了具有核壳结构的共聚物乳液。探讨了聚合条件与单体转化率的关系,用透射电镜照片、红外光谱图对聚合物的结构进行了表征,测试并分析了以该乳液作为印花粘合剂进行涂料印花后棉织物的性能。结果表明,核壳型乳液最佳的合成条件是复合乳化剂用量为6%,引发剂用量为0.6%,反应温度为80~85℃,并且随着聚合物中有机硅含量的增加,印花织物的刚度逐渐减小,织物的颜色性能如L、C及K/S值均显著增加,说明印花后织物的手感柔软,织物的色牢度有相应的提高。     

水性聚氨酯印花黏合剂的制备

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备水性聚氨酯型印花黏合剂。优化的制备工艺为:R值[n(—NCO)∶n(—OH)]为2.2,75℃预聚100 min,采用5.0%(对预聚体质量)DMPA于80℃扩链90 min;再于40℃加入三乙胺中和,计量加入水乳化分散30 min。结果表明,棉及涤棉织物印花时加入40%黏合剂,能够有效提高织物的摩擦牢度和皂洗牢度。     

核壳型丙烯酸酯乳液的涂料印花

采用自制的核壳型乙烯基硅氧烷预聚物(PVPS)改性丙烯酸酯乳液作为黏合剂,应用于涂料印花。探讨了黏合剂原料中的功能单体、交联单体、PVPS及棉布阳离子改性等对印花性能的影响。结果表明,黏合剂用量为20.0%时,纯棉织物的干湿摩擦牢度分别为4～5级和3级,硬挺度4.6～5.1 cm,无黏连性,不堵网,表面滑爽性好。这类涂料印花黏合剂应用于纯棉布印花比涤纶更合适,纯棉织物经阳离子改性后印花,湿摩擦牢度可提高到3～4级。     

金银粉印花黏合剂的制备与应用

<正>纺织品金银粉印花是一种常见的印花技术,其在生产工艺上与普通的涂料印花相同,是把金银粉与印花黏合剂混合后,印在织物上,形成金色或银色的闪光花纹效果。金银粉一般是用金属铜或金属铝的粉末经过特殊处理后得到的,属于金属材料,易被氧化使颜色发暗而失去金属光泽,因此配置金银粉印花浆用的黏合剂除了要具有不易堵网、本身不黄变且成膜后透明、得色纯正、手感软和牢度高等特点外,对其抗氧化性的要求极高,一般要加入     

无皂丙烯酸酯类印花黏合剂的制备

传统乳液聚合制备的印花黏合剂因含有乳化剂,织物耐水和耐污性差,手感粗糙。采用无皂乳液聚合法合成印花黏合剂,研究了主要单体和聚合条件对乳液性能以及对应用性能的影响。优化的黏合剂制备配方为:烯丙基磺酸钠(ALS)1.4%,甲基丙烯酸(AA)6%,丙烯酸羟乙酯(HEA)3%;聚合温度77~82℃,搅拌转速100~200 r/min。涂料印花时,黏合剂用量以20%为宜。印花织物具有优异的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度,手感柔软。     

核壳型丙烯酸酯涂料印花粘合剂综述

介绍了目前丙烯酸酯系列粘合剂的缺点,阐述了如何根据“粒子设计”理论设计满足涂料印花要求的核壳型丙烯酸酯系列粘合剂。综述了单体选择、核壳乳液聚合原理、核壳乳液聚合工艺及表征,展望了核壳型丙烯酸酯类粘合剂的发展趋势。     

核/壳型有机硅改性印花粘合剂的研制及应用

采用种子乳液聚合法,以甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA),甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),甲基丙烯酸(MAA)合成了核/壳型聚丙烯酸酯类粘合剂,考察了其涂料印花的效果.结果表明:w(MMA)=20%,w(BA)=75%,w(MAA)=5%为核,w(MMA)=46%,w(BA)=50%,w(GMA)=4%为壳,制得的粘合剂核/壳玻璃化温度为-30/0℃,乳液粒径分布窄,离心稳定性好,各项应用性能较好.     

颜料型喷墨印花墨水黏合剂的制备方法及用途

水溶性丙烯酸树脂与交联剂联用作为喷墨印花墨水的黏合剂,解决了传统乳液型黏合剂易破乳堵塞喷头的问题,并具有附着力高、干湿擦牢度和水洗牢度好等特点,为喷墨印花墨水的发展提供更多较优方案.     

新型交联单体在苯丙乳液印花黏合剂中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合方法制得无皂苯丙乳液;探讨反应型乳化剂、引发剂以及TM-200、CX-650、CM-2、T-31四种交联单体及其用量对乳液性能的影响,以及合成黏合剂的最佳使用温度。结果表明,采用反应型乳化剂和引发剂的用量均为0.8%,T-31交联单体为1.9%制备的乳液性能较好,且焙烘温度较低,节能环保。     

环保型纳米印花黏合剂的制备与应用

采用新型交联单体MX-001替代常规的N-羟甲基丙酰胺制备环保印花黏合剂,其平均粒径为116.6 nm,多分散指数0.023。试验结果表明,该黏合剂用于从浅色到特深色的织物印花,均可获得良好的牢度,且手感柔软,布面甲醛含量小于20 mg/kg。     

丙烯酸酯共聚物无皂乳液印花黏合剂的制备

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,以反应性乳化剂DNS-86与NRS-138复配,和实验室自制的新交联单体DCB-2合成无皂丙烯酸酯乳液。考察了乳液滴加时间、保温时间、反应温度、反应性乳化剂用量及复配比例对乳液黏度、凝胶率、转化率、贮存稳定性的影响,并将其用于涂料印花。结果表明,优化的工艺为反应性乳化剂0.6%,m(DNS-86)∶m(NRS-138)为3∶2,交联单体(DCB-2)1.6%,反应温度80℃,乳液滴加时间120 min,保温时间60 min,制备的丙烯酸酯乳液固含量为60%±2%,黏度约为2 800 m Pa·s,乳胶粒分布均一,且具有良好的单分散性;涂料印花织物的耐干、湿色摩擦牢度和耐皂洗色牢度与传统黏合剂相当,手感柔软,且焙烘温度较低。透射电镜(TEM)表明乳胶粒的分散系数U为1.02,单分散性良好。     

互穿网络型印花黏合剂的制备及应用

利用微乳液聚合方法,选用丙烯酸酯类单体和有机硅类功能性单体,制备具有互穿网络结构的新型环保涂料印花黏合剂.通过研究合成工艺条件对微乳液性能的影响,初步探索了黏合剂的应用性能.结果表明,选用B-196、V-20S组成的阴/非离子复配型乳化剂,在引发剂浓度为0.6%,引发剂一次性加入,反应温度为70～72℃的条件下,形成的乳液稳定;加入有机硅可提高印花织物柔软性和颜色性能.     

无溶剂聚脲涂料印花黏合剂的制备与应用

用甲基异丁基甲酮MIBK对聚醚胺D2000进行封端,合成的D2000-MIBK与胺类扩链剂6200、六亚甲基二异氰酸酯三聚体HDI、聚酯改性固化剂SP-103P复配,得到聚脲作为印花黏合剂。该黏合剂具有无溶剂、凝胶时间适当、成膜手感柔软、力学性能优良并耐高温的优点。向聚脲中加入25%增稠剂及5%色浆得到涂料,对织物进行转移印花,印花织物干湿摩擦色牢度、耐水洗色牢度均≥4.5级,耐日晒色牢度≥4级,满足涂料印花的要求。     

低温自交联型丙烯酸酯无皂黏合剂的制备及应用

通过改变软硬单体配比、不同交联单体的选择及其用量等,优化了丙烯酸酯无皂黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.35〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗1.00,交联单体HA为2.0%。将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,优化的印花工艺为：涂料3%,自制无皂黏合剂35%,80 ℃预烘3 min,120 ℃焙烘3 min。结果表明,印花织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度与市售的涂料印花黏合剂相当。     

苯丙核/壳乳液的制备及其改性

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为核单体,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,制备了苯丙硬壳软核型乳液,并对其进行有机硅改性,将其用作涂料印花用黏合剂。研究玻璃化转变温度及其配比、核/壳比、交联单体的用量和乙烯基硅油用量对应用性能的影响,使用FT-IR、DSC、TEM和粒径分析仪表征所制备的乳液性能,并对比不同的黏合剂的应用性能。结果表明,所制备的苯丙核/壳型乳液可以作为一种性能优良的印花黏合剂。