GE 9FA燃气轮机余热锅炉中压蒸发器管束裂纹原因分析及处理

介绍某GE 9FA燃气轮机电厂余热锅炉中压蒸发器曾发生过管束裂纹,其中一台锅炉在中级修时同样发生过中压蒸发器管束裂纹,针对多次在相同部位的裂纹焊缝进行加固补焊,梳理并总结中压蒸发器管束裂纹的原因分析及处理措施。     

循环流化床锅炉汽动给水泵的应用

利用热电（功）联产汽轮机代替电动机驱动锅炉给水泵是热电厂利用富裕蒸汽或蒸汽裕压，节能降耗的有效措施之一。它投资少、见效快，综合经济效益显著。同时为锅炉安全运行提供了保障。     

燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉影响因素及其动态仿真

本文通过对燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的性能和影响因素进行分析,有助于提高能源的可持续利用率,并期以对相关研究或者类似机构有一定的借鉴作用。     

电站锅炉余热利用分析

节能减排作为我国现阶段重要的发展目标已经渗透到各行各业当中,资源的循环利用已经提上日程。火力电站作为保障国民生产的基础设施,主要是通过锅炉驱动轮机带动发电机进行发电,在发电过程中电站锅炉产生的余热资源占比还是很高的,其中可回收部分超过50%,因此,电站锅炉余热利用前景非常广阔。     

热电厂汽轮机带动锅炉给水泵技术经济性分析

提出在热电厂内采用小型汽轮机带动锅炉给水泵,做功后的排汽与经减温减压的锅炉出口蒸汽混合,加热进入热力除氧器的软化水。对电动机带动水泵＋变频器调速、电动机带动水泵＋液力耦合调速、汽轮机带动水泵＋电液调速3种带动调速方案的经济性进行了比较,汽轮机带动水泵＋电液调速系统的经济性最优。     

处理水泥窑余热锅炉排管积灰新措施

据知全国水泥干法窑上,大都带有余热发电锅炉、用窑尾余热700～800℃热量进行发电。既增产又节约,是挖潜的一项好措施。但余热锅炉存在两个最大缺点,一是排管容易积灰;二是排管容易磨损。如果锅炉排管     

燃煤锅炉低成本余热回收案例分析

本文通过山东烟台某供热公司燃煤锅炉房利用脱硫浆液池、除渣机槽、空压机房内余热的三个应用案例,对2018-2019、2019-2020两个采暖季的运行数据进行整理,分析了这三种低成本余热回收方案加快投资回收期、提升锅炉房综合热效率、降低污染物排放浓度的可行性及经济性.     

火电厂300MW循环流化床锅炉安装调试与故障处理分析探讨

本文结合工程实例,分析介绍了循环流化床锅炉（CFB）的结构特点,并针对流化床锅炉特有的膨胀节、风帽、锚固件、砌筑炉墙等部件安装过程进行了详细阐述,对调试运行过程中故障分析处理进行探讨和总结。     

余热锅炉烟风管道的焊接缺陷及处理措施

针对在水泥线、钢铁烧结线、矿热炉等余热发电工程施工过程中,锅炉烟风管道焊接施工时出现的常见焊接缺陷进行分析,总结烟风管道焊接缺陷产生的原因,明确烟风管道焊接缺陷的危害性,并给出预防措施以及缺陷出现后的一般处理方法。     

天然气锅炉烟气余热回收与效率

天然气锅炉在首都普及推广已有6～7年了,其中有原燃煤炉改造为天然气的锅炉,有的是从设计、制造就是天然气锅炉。天然气是一种清洁燃料,已为人们认识,但天然气及其燃烧的产物的特点,并不是所有人都十分清楚。燃煤改燃气的锅炉及设计制造的天然气锅炉有些设计参数都沿用原燃煤锅炉,这种作法并不十分合理。一、天然气锅炉的理念1、燃煤工业锅炉:原燃煤工业锅炉以30～40T/H为例,一般设计效率为80%左右,排烟温度为160～180℃,实际效率一般在75%左右,煤中含硫一般为1～2%。热损失种类和数量较多,尤其是排烟热损失,为避开露点造成尾部烟道酸性腐…     

热管余热锅炉的方案设计及经济分析

对热管余热锅炉主要参数进行了设计计算，并对不同用途方案进行了经济分析。     

循环流化床锅炉与往复炉排锅炉比较

分析了循环流化床锅炉、往复炉排锅炉的优缺点。结合工程实例,对采用特定燃煤的某供热区域运行以上两种锅炉的经济性进行比较。     

GE 9FA燃气轮机余热锅炉高压汽包水位下降速率分析及处理

介绍某GE 9FA燃气轮机电厂余热锅炉曾发现高压汽包下降速率偏大问题,利用机组小修时间对其中一台锅炉进行整治,针对相同机组高压汽包下降速率变大进行处理,梳理并总结高压汽包下降速率的原因分析及处理措施。     

循环流化床锅炉的应用分析

循环流化床锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势,使其得到迅速发展.循环流化床锅炉的原理及其脱硫工艺等加工技术的发展,带来了社会效益和经济效益.     

碱性皂化废水与锅炉烟气的联合处理

将碱性皂化废水经预处理后用泵打入工业锅炉湿式除法系统进行湿式烟气脱硫除尘，流了废水经处理后循环回用。该治理工艺既消除了污染又充分利用了象碱性工业废水和锅炉烟气这样的资源，取得了较好的环境效益和经济效益。     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

电厂烟气和凝汽热大量损失使得燃煤机组能源利用率过低,如何有效利用此类余热,成为现阶段研究的重点。本文通过锅炉尾部烟道改造和加设吸收式热泵相结合方法提高能源利用率,为热用户提供热源。非采暖期,利用烟气换热器加热锅炉给水,可节省标煤1.76万吨。采暖期,在不影响发电量条件下600MW湿冷机组可实现供热能力36.14MW。     

大型电站施工锅炉循环水泵运行问题的分析及处理

为了改善大型电站建设期间锅炉房循环水泵电机运行中出现的电机超流及扬程不足问题,依据循环泵运行的基础理论,通过对建设期施工锅炉及供热管网在大型电站中随施工的进行而逐年改变的系统特点进行重点分析,并结合施工及运行特点,对循环水泵的设计提出改进意见,从而有效解决了电机超流的问题,进而节约循环水泵20%以上的运行能耗。在此提出的设计解决方案证明,结合工程实际正确计算循环水泵设计参数并合理设计供暖系统是循环泵稳定运行的前提。     

MVR技术处理循环流化床锅炉排浓盐水

采用单级蒸汽机械再压缩+强制循环蒸发结晶工艺处理循环流化床锅炉排污水,产出的冷凝水矿化度50 mg/L,二氧化硅7 mg/L,回收水率达95%,水处理成本为18.36元/m~3。工业化试验结果表明,该工艺的应用可使循环流化床锅炉排污水实现循环利用,处理过程提取固体氯化钠盐后,可避免稠油生产开发系统结垢,并消除盐在系统中循环累积的"盐害"。     

余热发电AQC锅炉的运行与管理

我公司现有两条5000t／d生产线．分别于2006年和2007年投产．同时配套建设了纯低温余热发电项目,安装7．5MW纯低温余热发电机组二台。2009年在已运行两台7．5MW纯低温余热发电机组的基础上又新增一台7．5MW纯低温余热汽轮机发电机组。纯低温余热发电项目由洛阳中信重工矿山机械研究院设计施工总承包。     

循环流化床锅炉低氮改造调试与分析

循环流化床锅炉(CFB)是一种较为环保的炉型,随着环保要求的日趋严格,单纯通过燃烧调整已经无法达到排放要求,对CFB进行低氮改造已经势在必行。结合工程实例,对CFB低氮改造技术进行探讨并提出相关建议。