带压作业油管内堵塞方式探析

在进行油水井带压作业的时候油管内堵塞是作业的基本要求。目前,油田在进行带压作业的时候普遍存在油管内堵塞位置不精准、封堵效果差等问题。本文主要对带压作业过程中常见几种封堵方式以及相应堵塞器的工作原理进行了分析,并通过分析解决了实际油管内堵塞问题,极大的提升了带压作业施工中安全性以及作业效率。     

水平井带压穿心打捞连续油管技术的应用

为解决水平井连续油管钻磨桥塞卡钻打捞困难的问题,借鉴电缆穿心打捞的方法和带压作业的优点,研究带压穿心打捞连续油管施工工艺,利用带压作业防喷器密封穿心管和套管环空,研究制作旋转密封装置,实现穿心管和连续油管环空封闭。通过带压穿心打捞连续油管实践应用,在井筒内连续油管完整的情况下成功解卡,避免了连续油管拉断打捞工作复杂化,同时又保护了高产井原始地层压力,确保投产后产能不受影响。     

活页防挂板的研制与应用

在井下作业施工中,为了防止油管接箍与井口及井口设备的碰挂,在井口安装一种防挂装置,可以有效的防止油管在起下过程中挂坏井口设施或伤人隐患,起到了安全防护作用。活页防挂板的特点是:1、将整体式防挂板上的挂钩改为固定链,解决了原防挂板音油管的撞击致使挂钩脱落、滑脱的难题;2、将原来整体防挂板改为活页分体可摘挂式,在施工中可单独使用,也可根据井口及井口封井器的高度与防挂下板用销子连接一起使用。该活页分体式防挂板可以从根本上解决这些问题,对起下油管的施工,安全隐患的发生具有提前预防的作用。     

连续油管技术在井下作业中的应用分析

随着我国经济的发展带动石油行业的进步,连续油管作业以其动用设备少、作业时间短、无需停泵带压施工、长管线代替螺纹连接油管缩短作业时间等特点在石油行业中应用越来越广泛但同时也存在一些问题。本文就连续油管技术在井下作业的应用情况、问题及措施展开讨论,推动连续油管技术在井下作业中的应用。     

内衬油管堵塞工具的开发与应用

随着带压作业技术的不断进步,国内各油田油水井带压作业取得了显著的减排增注和保护油层效果。但针对采油厂开始大面积使用内衬油管代替常规油管以解决腐蚀结垢影响的这一情况,常规带压作业工具不适合内衬油管,目前内衬油管封堵、打捞存在空白情况,研制了内衬油管堵塞器、内衬油管密封倒扣捞矛,解决了内衬油管堵塞及堵塞器以下管柱的打捞问题,为带压作业的规模推广提供前提条件。现场应用表明,内衬油管堵塞器可对内衬油管进行有效的封堵,内衬油管密封倒扣捞矛可对堵塞器以下管柱进行密封倒扣打捞,应用效果良好。     

带压作业技术工艺研究

带压作业就是在实施压井作业、不泄压的情况下进行油管或者油杆的起下作业,带压作业技术主要包括管柱内堵塞技术、油套管环形空间密封技术等以及一些配套的技术。本文主要对带压作业装置的相关内容进行介绍,并对带压作业技术在油田的实际应用工艺进行了研究。     

连续油管作业技术在大庆油田气井中的应用

近年来,随着深层气井开发的不断深入,井层条件逐年变差,导致气井作业需求增大,常规作业技术施工受限,因此需要研究连续油管气井作业技术。通过工艺参数设计、管柱结构设计及配套工具研制,最终形成三项连续油管气井作业技术,以满足大规模气井施工的需求。现场应用表明,连续油管气井作业技术可实现带压连续环保施工,是实现气井高效作业的有效技术手段。     

带压套拆井口防窜管装置的研制与应用

油水井小修、测试、带压作业拆除井口采油树,可能存在油管上顶的问题,严重时会发生窜管、井喷事故,通过研制带压套拆井口装置,解决了换装井口、起轻管过程中油管上窜的问题,避免了井口失控状态,降低井控风险。     

带压作业技术存在问题与完善对策探讨

本文探讨了带压作业技术的原理,针对带压装置能力有限,油管内堵塞器的性能还不稳定,无法满足深井、水井结垢严重和分层组合注水管柱等水井带压作业的需要,不能实现气井带压作业、分层压裂等问题,提出了在进行带压设备完善的同时,我们结合作业多年的经验,先后研制和改进了油管对扣器、堵塞器和冲砂套铣工具.     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气水井作业施工前,经常要先放压或压井、再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、外简修理及增产措施的井下作业技术,具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点。辽河油田从2000年起开始带压作业技术研发工作,经过十年的完善升级,施工能力从12Mpa升级到42Mpa,形成了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术,已在国内10个油田应用,具有较高的推广价值。     

带压作业装备和工具技术的应用分析

介绍了一体化带压作业机和液压独立撬装式带压作业装置以及小直径超短型油管堵塞器、二次堵井油管堵塞器等带压作业工具的应用。     

带压作业预置工具的研制与应用

随着带压作业技术的不断进步,国内各油田油水井带压作业取得了显著地减排增注和保护油层效果。但针对注水井因腐蚀结垢、稠油等原因造成的堵塞器无法下入以及小直径堵塞器封堵成功率较低等问题,一直没有得到有效解决,仍需要使用密封捞矛逐根倒扣起出油管,降低了施工速度,且不安全。本文主要介绍了两种预置工具:注水井预置内防喷阀、预置工作筒,优化了注水井完井管柱组合,形成了带压作业管柱预置技术,解决了复杂井筒带压作业管柱内堵塞[1]问题,为带压作业的规模推广提供前提条件。     

扶正减磨装置的研制与应用

文东文中油田进入高含水开发阶段,管杆偏磨加剧,其中抽油杆接箍和油管偏磨导致油管裂缝现象日趋严重,针对这个问题,研制扶正减磨装置,通过对抽油杆接箍结构和表面涂层进行改进,从而有效减缓偏磨,延长油井检泵周期。     

可捞式油管堵塞器的研制

油水井在常规起油管作业过程中,现有的不压井作业设备没有实现油管内堵前,也无法实现不压井和带压作业。在下射孔管柱、压裂管柱、有间喷能力生产管柱预先下入固定式油管堵塞器,可以实现有效封堵油管的目的,降低了井下作业压井施工的生产成本,提高了作业时效,保护了环境和员工健康,消除了井控安全风险。     

连续油管在复杂结构井中的应用

连续油管具有施工成本低、应用设备少、起下迅速、无需压井及起出原井管柱等技术优势,在深井、超深井、大斜度井和水平井等复杂结构井作业中发挥了日益重要的作用,本文重点介绍了渤海钻探井下作业分公司的连续油管旋转喷射深穿透选择性酸化、喷砂射孔及带底封拖动压裂和产液剖面测井等工艺技术及相关应用实例,对复杂井况下的连续油管施工作业具有一定的指导意义。     

带压倒扣技术在高压气水平井带压修井施工中的应用

苏里格气田目前大量气井采用井下节流生产技术。随着生产时间的延长,部分节流器失效并且无法采用钢丝打捞。而带压修井处理节流器具有不压井、不泄压以及施工成功率高、恢复气井产能快等优点。带压处理气井节流器工艺是将节流器以上管柱通过内封堵工具封堵后,利用带压作业装置起出封堵管柱至节流器处,采用带压倒扣的方式起出失效节流器,再通过带压对扣的方式连接井内管柱实施二次封堵,起出原井管柱,下入底部带有油管堵塞器的完井管柱,从而完成处理失效节流器。本文主要针对近年来光油管完井的小井眼气水平井带压处理节流器施工流程进行了讲述。     

4吋套油井防落卡管柱的研究

针对4吋套井悬挂器以上Φ73mm加大油管断落,接箍卡入4吋套悬挂器端口内,造成油井大修或报废,设计了大直径防落卡装置。结合4吋套悬挂器内径有92mm及102mm两种,设计的防落卡装置最大外径为108mm。目前的防砂、防腐管柱技术比较成熟,管柱落井风险降低,但是丝堵易腐蚀落井,针对以上问题,开展了4吋套油井防落卡管柱的研究。现场应用表明,该技术可以有效防止管柱落井,减少作业打捞工序,节约作业费用。     

浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺

为了让带压作业不在成为施工过程中的难题,连续油管被应用到了正常的生产中。通过近几年连续油管技术的推广应用,连续油管水平井钻磨、水里切割、压裂、水里喷砂射孔、气举等技术已逐渐成熟。它使施工周期缩短、降低了劳动强度、与此同时产生了很好的经济效益。本文具体阐述对连续油管水平井钻磨工艺的一些认识。     

注水井带压作业技术在吐哈油田的应用

吐哈油田注水井常规作业需停注放喷,井口压力落零才能开展施工,这样单井平均施工周期为22天,单井平均放喷量在1000方,个别井高达8000方,大量释放地层能量,影响周边油井正常生产,产生污水污染。针对这种情况,吐哈油井引进带压作业装置,开展水井带压作业,节约施工时间,保存地层能量,保护自然环境。目前已经开展油管堵塞、起下各类管柱、射孔、酸化、下桥塞等十余种带压工艺,共施工57井次,取得了较好的效果。     

双向保护抽油杆接箍在高含水油田的应用

在有杆抽油系统中,抽油杆接箍和油管的磨损现象普遍存在,其中接箍的磨损、失效是造成抽油杆断脱的主要原因,给油田的后期采油带来了巨大的成本压力。针对这一情况,我们同安东奥尔公司研制开发双向保护接箍,解决了抽油杆磨损问题,提高了抽油杆使用寿命,延长了检泵周期。