轴套自动挤孔机设计

轴套是机械产品中常用的零件,尺寸精度、形状精度和表面结构的要求都比较高,所以制造成本也相对较高。文中针对钢球挤孔工作效率低的缺陷,提出了一种高效率的轴套挤孔自动化装置,使挤孔过程实现自动化。该轴套挤孔主要由三部分组成,即工件流动系统、工具循环系统、喂料机构,将三部分的工作统一协调起来,组成轴套挤孔机的总体机构。     

数控卧式阀体内孔加工专用镗床

Q1-155数控卧式阀体内孔加工专用镗床主要用于大型核电阀体的十字交叉孔及平行孔的内球面加工,还可用于其它各种阀体及重型非回转类零件的球面孔、锥孔、圆柱孔加工.工件一次装卡在数控回转工作台上,90°准确定位,精确加工.文中重点介绍了该镗床的设计方案、结构组成及关键技术.     

300 MN模锻水压机主分配器阀体优化设计

300 MN模锻水压机原主分配器阀体体积较大、阀芯布置不合理、工艺孔多.通过采用凸轮机构式分配阀芯开启方式,重新布置阀芯位置,优化设计了阀体内部结构.以阀体体积最小为优化目标,以阀体强度为主要约束条件,采用有限元方法,对阀体主要结构参数进行灵敏度分析,确定了优化设计变量,对阀体进行了优化设计.优化后阀体体积和工艺孔数量大幅度减少.     

阀体对中量具

ＰＩ标准平板闸阀阀体结构如图 1所示。由于 2阀座孔精度要求较高 ,采用常规的控制阀门结构半长和阀座孔端面至法兰端面尺寸的方法加工 2阀座孔 ,操作较麻烦 ,并存在间接测量的积累误差 ,要达到设计要求十分困难。图 1　阀体目前使用的通用对中量具 (图 2 )结构较复杂 ,不易制造 ,使用时对中误差不易观察。虽然有的量具主尺为容易观察的多线式刻线 ,但由于制造难度大 ,成本高 ,刻线精度低 ,一般仅适用于大批量生产。如果使用该量具检测图 1所示阀体也不方便。　　为此利用旧游标卡尺改制了专用阀体阀座孔开裆对中量具 (图 3)。该量具测量方…     

阀体斜孔钻削工艺分析及钻模的设计

分析了锻件阀体的通道斜孔批量化加工工艺,介绍了斜孔钻模结构。     

300MN模锻水压机主分配器优化设计

针对300MN模锻水压机原主分配器驱动方式落后、阀体体积大、工艺孔多等问题,提出了基于“油缸＋齿轮齿条机构＋凸轮顶杆机构＋位移检测装置”分配阀芯开启度的控制方式。以工作柱塞最大速度为基础,优化了分配器阀体的结构和阀芯的开启图。基于有限元方法和阀体主要结构参数的灵敏度分析,以阀体最小体积为优化目标,对阀体进行了优化设计。工程应用表明,分配阀芯驱动方式先进,阀体体积大幅减小和工艺孔数量大幅减少。     

汽车阀体螺栓孔刀具优化

正本文主要阐述了某汽车阀体在螺栓孔钻孔加工中遇到的问题,并根据现场实际分析了原因,针对优化方法进行了讨论,通过对刀具结构改进,极大改善了加工情况,保证了产品质量。在双离合变速器中,阀体总成作为重要的部件,通过阀体(见图1)、执行器阀体、电磁阀体及各类液压元器件的装配组合,实现对离合器和拨叉的控制。     

手动简易扩孔刀

我厂在改装50B—11型风机时,将风机大叶轮主轴孔镶套,由于预先轴套内外尺寸计算不准确,造成轴套孔尺寸超差,轴套内孔尺寸小0.08mm,风机主轴与叶轮不能装配,如果上机床返工,叶轮直径存有1.5m,工件大面且轴套孔的加工量又很小(0.08mm),返工校正困难,若用铰刀铰孔,轴套     

气动元件的阀体和铁芯座组件加工

本文就西德HERION公司生产的气动换向阀主阀体及电磁先导阀静铁芯座组件的一些主要加工工艺作一介绍。 1、阀体加工换向阀主阀体采用铝型材或铝压铸件,型材阀体的主阀孔有通孔和盲孔二种结构形式,装配式阀杆直接在主阀孔内滑动。压铸件阀体全部为通孔,不锈钢阀杆在密封圈内滑动,通径1/2″以上的压铸件阀体也用装配式阀杆,但在主阀孔内添加铜衬套,阀杆在铜衬套内滑动。图1阀体的工艺流程: 落料→振动去毛刺→钻A孔→攻丝→振动去毛刺→加工主阀孔→钻二端面先导阀安装孔→攻丝→钻控制气孔→砂带机先导阀装安面     

过定位空气静压轴承装配时上／下轴套的调整

在圆度仪上测试轴套端面对轴套内孔轴线的垂直度,利用两上精密位移传感器测试安装在机座上两轴套端面的平行度,并计算两轴套内孔轴线的平行度,通过刮研基座上轴套的定位面,使内孔轴线平行度误差达到所需要求：调整下轴套的径向位移,使同轴度误差达到设计要求。通过对两轴套内孔轴线平行度和同轴度的精密测试和调整,实现了过定位轴承的精密装配。     

滚压工具在锥面加工中的应用

以一种阀体锥孔加工为例,阐述了滚压工具在锥孔滚压工艺中的应用,并通过对现有锥孔滚压工具结构的分析及使用过程中的现象,提出滚压刀具存在的问题.     

预变形精加工阀体内孔工艺的探讨

拧紧分片式多路换向阀双头螺拴时阀体内孔会产生变形,这种变形不仅影响了孔的精度,而且有可能卡住阀杆。为了解决这一问题,常用的方法是阀体拼装后珩磨或手工研磨内孔。不管是珩磨还是手工研磨,沉积在阀体内腔的磨粒是很难清洗干净的,而且不便于实行干装配,本工艺针对上述不足进行试验,利用预变形让阀体内孔在模拟装配状态下进行研孔,结果取得了较好的效果。以武陵牌8吨汽车吊主操纵阀(图1)为例,介绍预变形在阀体孔内孔精加工中的具体应用,内孔主要参数为:直径φ25~(+0.052),     

阀体珩磨工艺研究

介绍了一种挖机阀体阀芯孔的全部加工工艺流程，针对试制过程中出现的阀芯孔尺寸超差问题进行了深入研究，找到了影响阀芯孔质量的关键因素，并通过刀具调整、程序改进等方法，解决了挖机阀体阀芯孔的加工问题，成功制造出合格的挖掘机阀体，为液压元件的加工试制积累了经验。     

可分度组合式镗床夹具的设计与使用

我厂新制造的一种联轴器,即棒销联轴器共有四种规格,数量较多,联轴器的结构如图所示。其主要零件有外套4,轴套5和7。外套的外径为φ280mm;外套4,轴套5和7上各有12个φ35H11的半孔,即棒销孔。棒销孔相对轴孔轴线的位置度为φ0.1mm。为保证棒销孔的加工精度要求,提高加工效率,我们设计了可分度组合式镗床夹具。     

弧门支铰轴套开孔与应力关系研究

对某水电站弧形闸门支铰轴套开孔与应力的关系进行分析与研究,阐述弧形闸门运行中支铰卡阻发生的原因.利用有限元计算轴套开孔与轴套应力的关系,提出相应卡阻预防办法.     

消除大口径阀体铸件砂孔缺陷

消除大口径阀体铸件砂孔缺陷浙江省高中压阀门厂陈银水１．概述我厂生产的大口径碳钢阀门（口径３００ｍｍ，结构长度５１６ｍｍ），阀体铸件采用一箱一件，三法兰与球部均采用保温冒口的工艺方案（图）。铸件在通道加工后发现了大面积砂孔，分布范围在直径１００～１５０...     

AT变速箱电液比例控制阀阀体多台阶内小孔加工

电液比例控制阀是汽车AT变速箱的核心元件,而电磁阀ATF油压调节是靠衔铁推动阀芯克服主油路压力、弹簧推理和摩擦力在阀体内孔中移动实现的。阀体内孔是难加工的多台阶高精度小孔,阀芯顺畅移动取决于阀芯和阀体内孔的加工质量。本研究通过采用多参数的单因素影响试验方法,对加工刀具、加工方法和切削用量参数等进行加工试验,最终获得了能够保证阀体内孔加工质量的工艺方案。     

滑台式专用深孔钻床

Q1-154滑台式专用深孔钻床主要用于大型阀体的深孔加工,它解决了在一台机床上实现重型非回转类零件的平行孔及十字交叉孔的高效深孔加工。文中介绍了该机床的总体布局,结构特点和该机床的关键技术以及该机床带来的社会效益。     

有色金属轴套孔滚压加工

有色金属轴套内孔通常是在金刚镗床上进行终加工 .由于有色金属表面的光整加工不能采用磨削加工 ,而切削加工所能达到的表面粗糙度值一般不会小于Ra0 .8μm,故对有色金属轴套内孔表面进行光整加工时 ,对机床和刀具的要求很高 ,而切削用量、进给量都很小 ,加工效率低 .有色金属的硬度不高 ,塑性好 ,采用滚压加工可减小工件表面的粗糙度值 ,强化工件的表面 ,而对设备的要求不高 ,这是有色金属的表面光整加工的一种很好的选择 .由于轴套结构的特殊性 ,薄壁短套一般是将其安装在轴承座内或其它结构件内后进行终加工 .加工时对轴套内孔的尺寸精…     

一种专用内孔垂直度检具设计

本文介绍一种专用内孔垂直度量具,测量某型设备轴套80mm内孔与端面垂直度误差。该专用检具结构简单,操作方便,检测效率高,在工程应用中效果良好。