ZFZY-3组合式解堵增油阻垢除蜡器原理及应用效果分析

随着采出液的全面见聚,水驱抽油机井机采井井筒的物性、流动方式及结蜡方式发生变化,导致结蜡周期逐渐缩短,清防蜡难度增大。对于机采井实施一些成本低、施工难度小的物理方法除蜡、防垢、降粘措施是一种投资少、见效快的措施。结合高效解堵增油除蜡器的工艺原理及特点,我们选择了采油五矿30口水驱抽油机井进行试验,并对该项增油、防蜡、降粘技术进行分析、探讨。     

浅析磁防蜡技术在陆上油田的应用

陆上油田现有两种物理防蜡工具,既超强防蜡降粘增油器和强磁防蜡降粘增油器;防蜡降粘增油装置是集磁学、流体力学为一体的防蜡降粘、提高泵效、提高产量的新型井下技术产品。本文从基本原理入手,揭示防蜡降粘增油装置防蜡降粘机理、功能和适用性。通过现场应用,结合作业前、后生产动态数据、功图、载荷等实测资料以及工作电流曲线进行了机采形势分析,并作了整体经济效益评价,得出陆上油田防蜡降粘增油效果;该工具具有延缓结蜡,平稳生产,延长加药或热洗周期,节约成本等效果,为陆上油田开发区特高含水阶段油井采用更合理、更经济的防蜡措施提供了科学参考依据。     

渤海油田空心杆电加热工艺配套安全阀研制

为了解决渤海油田低产低效井结蜡问题,有必要进行海上油井降粘解堵工艺技术的优化,设计适合渤海油田的电热杆高凝析层防蜡、稠油井增温降粘管柱工艺配套安全阀,实现油井正常生产,提高油井产能。对安全阀进行强度校核及性能测试试验,结果表明,设计的安全阀能满足渤海油田空心杆电加热井控需求。     

稠油井改性降粘技术

朝阳沟油田原油物性差、粘度高,开采过程中容易造成卡泵现象,本文就朝阳沟油田井筒维护困难的问题,对稠油井改性降粘技术进行研究。进行改性降粘剂室内试验,优选降粘效果最佳的药剂,配合现场降粘配套工艺应用,使稠油易卡井达到防蜡降粘、停机不卡井的应用效果。结果表明:改性降粘技术可降低原油粘度、载荷,减少因蜡卡检泵井数。     

辅助举升纳米降粘防蜡一体化技术

针对于稠油重质成份多,粘度大,相对密度大,在油藏条件下原油几乎不能流动的问题,辅助举升纳米降粘防蜡一体化技术利用Co-88为主料的微晶巨磁合金特性,经过先进的纳米成型技术制作的纳米降粘防蜡一体化装置,通过物理方法改变了原油碳分子结构,达到井筒降粘防蜡的作用和功效,针对具有一定粘度的稠油井,可在不注汽、不掺稀油的情况下,实现干抽,并可大幅度降低运行成本。针对结蜡严重的油井实现不洗井生产,并大大降低了因热洗井而对油层造成的伤害。同时该技术与防砂筛管组成降粘防蜡防砂一体化装置还可对出砂井实现防砂。     

油井不同清防蜡工艺效益与经济适用性评价

本文就某采油厂目前所有在用的清防蜡、降粘措施进行了原理介绍,并结合成本、道路条件、沉没度、结蜡严重程度、工人劳动强度等条件下选择了不同的清防蜡工艺应用规模,同时对不同工艺的效益和应用范围情况进行了简要的分析、对比,对今后有效针对不同区块、不同条件的采油井的经济、高效的清防蜡措施提供了理论依据。     

涠洲XX油田清防蜡工艺研究与应用

针对涠洲XX油田AX井的结蜡情况,为了快速有效的解决该井的结蜡问题,对防污染热洗清蜡技术及化学防蜡技术进行了研究并成功应用。采取热洗清蜡及化学防蜡相结合的方式有效的解决了AX井的结蜡问题,采取化学防蜡前产油量平均20m3/d,热洗清蜡后采取化学防蜡措施,产油量一直维持在42m3/d,目前已稳产4个多月,避免了结蜡对油井产量的影响,使采油效率提高到化学防蜡前的2倍多。     

超声波采油技术在孤岛油田的应用

本文针对孤岛油田部分井存在近井地带堵塞、结蜡问题，开展了超声波采油技术的研究与应用，该工艺通过冲击振荡剥离及空化降粘作用解除油水井近井地带堵塞，提高油井产量，现场应用证明，该工艺施工简单，增油效果显著，便于大面积推广。     

螺杆泵结蜡严重井作业施工工艺探讨

随着螺杆泵应用规模的逐步扩大,螺杆泵井的结蜡问题表现的越来越突出,螺杆泵结蜡严重井的作业施工一直是困扰作业施工单位的一个难题。围绕这个难题,分析了螺杆泵井结蜡严重的原因,探讨了作业施工工艺及解决措施,并对工艺措施效果进行了评价,提出了螺杆泵井的清蜡洗井建议及结蜡严重井的合理施工工艺措施。     

井筒降粘技术在超深层稠油油藏开采中的应用

塔河油田超深层稠油油藏开发主要解决原油在井筒内的降粘问题。电加热采油工艺是井筒降粘开采的有效措施 ,通过对比选取加热方式 ,优化设计参数 ,有效解决稠油在井筒内流动问题 ,使超深层稠油井恢复自喷能力     

电磁防蜡器应用效果分析

油井结蜡是油田开发中影响油井正常生产的重要因素,管线结蜡后造成的油井高回压问题是长庆油田冬季生产中的重要制约因素。电磁防蜡技术是将电能转化成变化的电磁场,利用电磁场改变分子排列结构,使杂乱的分子团变成极化的稳定分子链,使石蜡分子电中性化,使它失去脱离溶液而析出的能力,达到降粘防蜡的目的。     

多措施进行油井化学清蜡

本文针对目前油井结蜡造成躺井的问题,提出了建立健全制度,多种清蜡方式相结合的措施,有效降低了结蜡躺井率,提高了油井免修期。     

多措施进行油井化学清蜡

本文针对目前油井结蜡造成躺井的问题,提出了建立健全制度,多种清蜡方式相结合的措施,有效降低了结蜡躺井率,提高了油井免修期。     

井口投放式固体防蜡技术可行性分析

为维护油井正常生产,需定期对结蜡井采用清防蜡措施。部分机采井由于设备问题无法用流程洗井,采取的措施为在井口用热洗车洗井。由于待处理井数多,热洗车数量少,存在着供不应求的问题。针对以上问题,开展固体长效防蜡剂研究,通过在井口向油套环形空间加固体防蜡剂的方式,有效减缓油井结蜡,延长机采井热洗周期。本文论述了结蜡的机理,介绍了固体清防蜡技术的原理,设计出了适合固体清防蜡剂的加药流程,操作简单方便,可加以试验推广。     

海上油田大斜度井动态结蜡特性实验研究

针对海上油田大斜度定向井存在结蜡严重的问题,设计了一套油井井筒内壁动态结蜡规律的实验装置.该实验装置可对不同井斜的采油井生产过程中结蜡影响因素进行研究,通过模拟井筒温度、产液量、含水率、井斜角和油管壁内外温差等实验条件下蜡在井筒的沉积情况,得到了温度、流量及井斜等因素改变下的油井结蜡速度、厚度等参数.结合大斜度井动态结蜡特性实验研究,采用层次分析法对各影响结蜡的因素进行权重分析,并进一步对防蜡措施的权重进行分析,得出海上油田防蜡的优先措施为化学药剂防蜡和井筒加热防蜡.     

萨北开发区东部过渡带洗井方式探讨

机采井热洗是保障生产的一种重要手段,热洗质量影响着机采井的生产时率,通过总结热洗清防蜡方法,针对单井制定系统有效的洗井方式,并且通过对油井原有物性、井筒结蜡规律、疑难井洗井效果的总结,形成具有东部过渡带特点的规律认识。     

原油改性剂对原油防蜡与降凝性能的研究

大港滩海油田大多数油井原油的沥青质-胶质和蜡的含量都较高,在生产过程中存在方面的问题由于结蜡,产量不稳定,原油黏度大,用通常的采油技术工艺无法生产地层堵塞,产量逐渐下降,甚至变成死井。为解决这些问题,选择张海13-21L井进行原油改性防蜡剂的室内研究,并制定了现场试验方案,研究改性剂对原油的防蜡和降凝性能。     

昆北油田原油降粘技术探讨

昆北油田是青海油田开发的新油田,其原油地面粘度为40—200mpas之间。井筒内原油降粘是解决油井卡杆卡泵的根本原因。采油工程中的砂蜡等问题是油田生产的伴疾。合理评价现有的清防蜡及降粘的方法,提出及实施解决问题的方法是油井正常生产的需要。从油井原油自身组分入手,分析油井结蜡及井筒内原油粘度高的原因提出合理的解决办法。     

固体防蜡器在某区块三次采油井上的应用

三次采油井在生产过程中,由于原油含蜡量高等原因,结蜡十分严重。在雨季时无法进行热洗,造成卡泵、抽油杆及油管断脱等问题。为维护正常生产,应用了聚驱固体防蜡工艺。该技术属于化学清防蜡,安装在抽油泵下部,生产过程中通过与采出液接触,改变蜡晶结构,达到降凝防蜡的效果。它摒弃了传统清防蜡措施繁琐、费用高的缺点,具有现场施工简单、费用低、有效期内不用热洗的特点,不用任何维护,经济效益较好,降低了工人劳动强度。通过在试验井上应用,实现了低洼试验井长期免洗井,有效避免了低洼井雨季无法热洗导致的卡泵等影响生产的问题。     

高含水区块油井结蜡分析及预防效果评价

在油田开发后期,会有油井结蜡现象的发生,造成油井产量下降。通过对庆延区块结蜡井从原油组分分析得出了结蜡主要原因跟自身组分有关,且结蜡主要受温度影响较大。根据结蜡原因,制定初步对策,通过在生产中应用及前后的生产状态的对比,最终制定适合的清防蜡对策。