空气预热器漏风率变化对锅炉效率的修正计算

通过建立空气预热器漏风物理模型并对其进行合理简化,采用热平衡方程对空气预热器运行中漏风换热机理进行分析,推导出空气预热器漏风率偏离基准值对排烟温度和过量空气系数的修正计算公式,并提出采用微分偏差分析法进行漏风率变化对锅炉效率的修正计算。最后,以某电厂一台1 025t/h锅炉进行两个不同试验工况下锅炉效率的修正计算,结果表明,锅炉效率随着空气预热器漏风率的增大而增大,当分析空气预热器漏风率变化对锅炉效率的影响和锅炉效率的修正计算时,必须考虑漏风率变化对排烟温度的影响,才能得到锅炉真实的排烟温度和准确反映出空气预热器漏风率对锅炉运行经济性的影响。     

燃油锅炉预热器的清洗

大连发电总厂一厂装有两台北京锅炉厂生产的y-130/39-2型燃油锅炉,于1974年12月投产运行.低温段空气预热器因存在严重的低温腐蚀,曾经将其中一台锅炉的低温段空气预热器的钢管改为玻璃管.这样虽然解决了低温腐蚀,但玻璃管容易破碎,增大了锅炉尾部漏风,造成送风机、吸风机出力增大,影响锅炉的经济运行.为了彻底解决低温段空气预热器低温腐蚀和漏风问题,该厂分别于1990年10月和1991年6月,将1~＃、2~＃锅炉的低温段空     

330 MW燃煤发电机组锅炉空气预热器性能优化

某电厂330MW机组回转式空气预热器存在漏风大,阻力大以及蓄热元件腐蚀严重的问题,导致机组的运行效率下降。为解决上述问题,从改造蓄热元件以及密封治理两个方面对空气预热器进行优化。优化后的试验结果表明,漏风率和阻力大幅度降低,出口处的烟气温度降低,空气预热器的安全经济性明显提高。     

丰镇发电厂4~#炉空气预热器技术改造

本文针对丰镇发电厂4#号炉虽经多次改进,但仍存在漏风量偏大的问题,空气预热器漏风率最大时在27%左右,已严重影响锅炉的安全运行。引进VDF技术,4#号炉空气预热器实施改造。改造结果表明,本方案显示出很大的优越性和灵活性,属于＂短平快＂的应急方案,它能在电厂锅炉中修或小修中完成改造,且投资省、收效快,因此受到电厂的认可。     

SCR脱硝系统空气预热器的优化设计及建议

目前应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)。结合巴陵热电脱硝项目设计实例以及国内SCR脱硝技术的实际运行情况,分析了该SCR脱硝系统锅炉空气预热器堵塞的影响因素,并提出了相应的优化设计及建议。     

回转式空气预热器漏风对锅炉运行的影响分析及处理

对昆都仑热电厂回转式空气预热器运行中存在的漏风大,堵灰严重,热端自动跟踪密封系统无法正常运行,一次热风从隔断门、调节门的法兰和门轴处泄露,转向烟道水平段上积灰,密封系统调整不当,以及空气预热器的导向轴承和推力轴承漏油等问题进行了分析,并提出了相应的解决方法;实施后,提高了锅炉机组的安全稳定与经济运行水平.     

空气预热器对锅炉安全运行的影响

针对中国石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂3台自然循环微正压燃油锅炉上的旋转式空气预热器的运行情况,分析了旋转式空气预热器的运行状况对锅炉以及化工装置的稳定安全运行的影响。     

电站锅炉结焦原因及防治对策

电站锅炉结焦不仅影响锅炉的运行性能,还会降低安全性和经济性。首先对电站锅炉结焦的原因进行分析,然后提出防治对策,为提高电站锅炉运行稳定性创造有利条件。     

水泥窑余热锅炉技术改进

我厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行，电站系统中的余热锅炉于2002年3月开始投入运行，但在投运初期出现了若干问题。2002年5月，我厂会同设计院和锅炉制造厂对运行初期出现的问题进行了分析，对余热锅炉烟道旁路阀漏风、锅炉本体漏风、强制循环泵投运控制、吹灰器投运控制、锅炉护板保温等作了改进，使得锅炉能够产生一定量的蒸气。     

对热裂解法废硫酸再生若干问题的探讨

通过对3种烷基化废硫酸裂解工艺的比较,认为采用废硫酸裂解炉+余热锅炉+空气预热器工艺成熟可靠,经济性好。建议有条件时可采用富氧作为废硫酸裂解的燃烧空气。对废硫酸裂解炉、空气预热器、余热锅炉和空气预热器堵塞、稀硫酸处理等几个方面进行了深入分析、探讨,提出了解决问题的思路和应对方案。     

预热器捅料孔密封的改造

<正>预热器系统的密封状况和漏风治理是影响回转窑系统安全稳定运行的重要因素,在实际生产运行中不可小觑。1预热器漏风对窑系统的主要影响预热器系统包括人孔门、捅料孔、观察孔以及热电偶插孔等,在实际生产中难免存在漏风现象。预热器系统的漏风不仅破坏窑内热工制度的稳定,而且影响能耗水平以及窑系统安全稳定运行的周期。对窑系统的主要影响如下:(1)影响预热器系统内物料的分布及其悬浮状态,可能诱发预热器系统塌料。据有关资料显示[1]:当预热器系统漏风量达到进风量的2.5%     

燃焦炉煤气锅炉尾部受热面和烟道的腐蚀及对策

0引言 在目前的燃焦炉煤气锅炉中,空气预热器都安装在锅炉对流烟道的最后面,进入该部的烟气温度不高,故将其称为低温受热面或尾部受热面。而该受热面最容易出现的影响锅炉运行的故障就是低温腐蚀和堵塞。烟道处于空气预热器后、引风机前,烟气温度相对较低,更易出现低温腐蚀。     

煤粉锅炉低温腐蚀防治技术研究

该研究主要针对目前我国煤粉锅炉空气预热器容易受到低温腐蚀且防治手法有限，从提高空预器壁温和提高空预器的换热效果两方面进行研究。通过技术攻关研究，最后选用空预器入口采用椭圆翅片管暖风器提高空预器入口温度，空预器管材采用旋流式螺旋槽管来强化传热的技改方案。工业应用后，煤粉锅炉运行状况良好，管壁温度超过了酸露点，达到了防治低温腐蚀的预期目的，同时能够合理地控制烟气流速，减轻了空预器管壁磨损和堵塞现象，延长了锅炉连续运行周期和空气预热器的使用寿命，提高了热电厂的经济性，完全能够在同类型电厂锅炉上推广应用。     

吹风气空气预热器位置的设计探讨

<正>1空气预热器的作用在造气吹风气余热回收装置中,空气预热器的作用是利用烟气的余热来提高空气温度,一方面吸收烟气热量、降低排烟温度、使排烟温度控制在指标之内,从而提高余热锅炉运行的经济性;另一方面,使冷风变为热风、与可燃废气一同送进燃烧炉内燃烧,可改善燃烧条件,提高燃烧效率。因此,确定空气预热器在流程中的位置就显得尤为重要。2设置空气预热器的必要性利用引风机前的低温烟气余热,将常温的二次风空气预热至150℃以上,然后送入燃烧炉助燃,以此来提高燃烧炉内的燃烧温度,同时烟气温     

燃煤电站锅炉最佳烟气含氧量在线计算模型

基于锅炉热平衡原理,分析过量空气系数、飞灰含碳量和排烟温度对锅炉效率的影响,建立了热经济性参数在烟气含氧量影响下的计算模型和以锅炉效率为目标的最佳烟气含氧量数学模型。以一台300MW机组为例,实现了电站锅炉不同负荷下最佳烟气含氧量的在线计算。     

循环流化床锅炉的点火与运行控制

循环流化床锅炉燃烧效率高，燃料适应性广，在25％～110％负荷范围都可稳定运行，这对中小型调峰电厂、自备电站及热电站非常适合，所以循环流化床锅炉在我国发展非常迅速。75t／h循环流化床锅炉是一种高效、低污染的自然循环水管锅炉，采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。从用户的使用情况来看，该型锅炉运行正常，但基于其自身特点，在点火和运行控制方面有别于其他同类锅炉，应根据实际情况来加以控制。     

热管空气预热器在锅炉中的应用

针对动力站燃油燃气锅炉空气预热器低温腐蚀、堵灰和漏风问题,提出了解决问题的几种办法;并确定了一种最佳的方法。在此基础上重点探讨了热管空气预热器的优点,提出了热管空气预热器最佳参数的选择建议。     

回转式空气预热器漏风分析及安装质量控制要点

回转式空气预热器作为一种高效换热设备,在电厂被广泛使用,但因其换热特点,漏风带来的热能损失等问题也需被重视。本文试从预热器工作原理及现场施工具体经验开始,对预热器的各种漏风因素进行分析,在安装阶段通过多种方法保证主体构件对称性,以转子热态形态为基础调整各段密封,提高安装精度等对应的方法,将漏风量控制在更低的范围内,并避免预热器发生严重磨损导致漏风量增加,最终达到提高预热器的换热能力,降低预热器磨损,保证预热器正常进行的目的。     

水泥回转窑高温风机磨损原因分析及解决措施

熟料新型干法生产线烧成系统窑尾高温风机叶轮和壳体磨损后产生振动和漏灰,通过对预热器、余热发电PH锅炉和管道系统内漏风和外漏风及旋风分离效率研究分析,找出风机磨损原因,分别制定对应措施,采取现场不拆卸风机转子的解决方案,实施后解决了风机磨损,保证了风机安全稳定运行。     

回转式空气预热器漏风的危害与治理

通过分析中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂乙烯装置辅锅一级过热器在高负荷情况下容易出现超温现象的隐患，引出了回转式空气预热器漏风的问题。对其漏风危害和原因进行了分析，提出了漏风治理的详细措施。