顶板多分支定向钻孔水力压裂瓦斯抽采技术研究

煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工中,由于定向钻进技术能够有效控制钻孔轨迹,已在煤矿逐步推广使用,但在松软突出煤层中的应用存在一定的局限性。为了探索出适用于韩城矿区松软低渗煤层瓦斯高效抽采技术及工艺,通过在韩城矿区某矿3号煤层顶板进行定向长钻孔水力压裂瓦斯抽采试验,最终优选出一套适合松软突出煤层的顶板多分支定向钻孔水力压裂技术。     

提高煤层瓦斯抽放率的高能气体致裂技术研究

把高能气体压裂技术应用于煤矿的瓦斯抽放 ,提高煤矿井下的瓦斯抽放率 ,为安全生产提供保障。本文对高能气体压裂技术应用于煤层致裂进行了研究。设计了满足井下特殊环境的致裂弹和相应的井下施工工艺     

高压水力压裂技术在突出煤层井下应用分析

针对平顶山矿区单一低渗透突出煤层透气性差、钻孔瓦斯抽放难的特性，研究分析了井下高压水力压裂钻孔壁四周应力分布、裂缝启裂机理。在压裂过程中，结合井下特殊生产环境的要求，优化设计清水重复压裂施工工艺，有效改善了压裂目标层的透气性能，使其钻孔瓦斯抽放流量成倍增加，增透效果明显。     

大采高与正常采高工作面水力压裂放顶试验与对比

目前非定向水力压裂技术已经普遍应用于处理坚硬难垮落顶板,但能够在一定程度上控制水力裂纹的定向水力压裂技术由于切槽刀具的限制,在现场的应用相对较少。以郭家湾煤矿2个综采工作面作为工程背景,在正常采高的51108工作面采用非定向水力压裂技术进行放顶试验,在大采高的51109工作面采用定向水力压裂技术进行放顶试验,分析对比2个工作面的放顶效果发现定向水力压裂的放顶效果更好。并自主研发了新型封压一体式双封型封孔器和新型钻割一体式切槽刀具,使得水力压裂施工更加高效便捷,也为定向水力压裂技术在现场应用的普及奠定了基础。     

煤矿井下压裂技术研究进展与展望

基于我国煤矿井下水力压裂增透抽采已有研究成果的基础上,从压裂方法、压裂工艺以及压裂设备等方面探讨了煤矿井下水力压裂取得的成绩与不足,提出采用清洁压裂液与支撑剂的压裂工艺,达到提高低透气性煤层瓦斯抽采与治理效果的目的。     

对井下压裂施工技术的研究

任何工作的开展必须具有较强的针对性,才能确保工作得到高效的开展,在井下压裂施工中也是如此,尤其是现代油田工程较为复杂,地质情况复杂,在井下压裂施工技术方面的要求也在不断的加大,因而我们在井下压裂施工中,只有针对性的采取压裂施工技术,才能促进压裂施工质量的提升。本文正是基于这一目的,首先强化井下压裂施工技术研究的必要性;其次对当前的井下压裂施工技术存在的不足进行了探讨;再次提出了优化井下压裂施工技术的几点浅见,并提出了相关注意事项;最后就全文进行总结。旨在与广大同仁强化井下压裂技术的交流,以更好地提高井下压裂施工技术水平。     

油田水力压裂工艺技术探讨

油田水力压裂工艺技术措施的实施,能够达到油田生产增产增注的效果。通过对水力压裂技术的优化,降低水力压裂施工成本,提高人工裂缝的渗透性,进而达到预期的作业施工效果。因此,有必要研究油田水力压裂工艺技术措施,促进井下修井作业施工的顺利进行,创造性地开展水力压裂施工。     

煤矿井下大直径定向钻进技术在水力压裂中的实践探析

大直径定向钻进技术是治理瓦斯的有效技术方法之一,其利用大直径定向钻进技术与水力压裂技术,如此方可改善煤矿井下瓦斯的治理效果与经济效益。阐述了煤矿井下水力压裂技术,分析了煤矿井下大直径定向钻进技术的技术原理,并结合发展现状,对煤矿井下大直径定向钻进技术在水力压裂中的实践应用进行了探究。     

扩张式压裂封隔器在青海尕斯库勒油田水力压裂上的应用

采用K344型扩张式压裂封隔器很好地解决了青海尕斯库勒油田深井水力压裂措施改造施工中原来使用的Y241系列封隔器存在的坐封成功率低、密封效果差和解封、解卡及起钻困难的技术难题。现场应用K344型扩张式压裂封隔器进行水力压裂措施施工2井次,封隔器坐封成功率100%,密封完好无渗漏,解封及解卡顺利、成功,为青海油田水力压裂措施施工井下封隔器的选择提供了新的技术支撑和储备。     

大庆油田水力喷射压裂装置的开发

在现场实施井下压裂的过程当中,由于油田井下工况普遍较为复杂,施工中所使用井下压裂工具承压较高,流体在高速通过水力喷射工具的喷嘴的过程中会对喷嘴造成严重的腐蚀,加之喷射至套管以及井底所形成的水力反流也会使相关压裂工具造成磨损,因而对所使用的相关工具的材料以及结构进行优化改进,是对整个水力喷射压裂工艺更好地完成起到最为重要的环节。本章基于水力喷射压力技术在施工过程当中的主要特点,采用理论研究与室内实验相结合的方法,完成了相关压裂工具的优化设计。     

水力压裂治理瓦斯探讨

为了提高煤层的透气性,改善瓦斯抽采效果,许多煤矿对水力压裂技术进行了研究和应用实践。笔者根据在寺家庄煤矿工作的经验,对其水力压裂技术做了阐述。     

水力割缝-水力压裂联合增透技术应用

为了提高西南矿区煤层松软、透气性差、瓦斯抽采率不高、钻孔过程中塌孔,堵孔现象严重的问题,研究出将水力割缝与水力压裂两种技术结合起来共同对煤层进行卸压增透。在某煤矿14102工作面进行了联合增透、单一水力扩孔割缝增透、普通钻孔抽采四种抽采方法的对比,现场验证结果表明,水力割缝-水力压裂联合增透技术比其他单一水力扩孔、普通钻孔抽采效果有显著提升,瓦斯抽采浓度和抽采纯量都有大幅度增长,联合抽采瓦斯浓度比水力压裂抽采提高了10%,比水力割缝提高了16%,比普通钻孔抽采提高了25%。并且记录联合增透技术抽采后一个月内瓦斯抽采量,分别是其他三种抽采方法抽采量的1.6、1.8、6.9倍,高效抽采时间持久,瓦斯浓度居高不下。     

水平井水力喷射分层压裂技术及应用

目前国内外低渗油气田发现水平井投产后不经过措施改造很难达到设计产能要求,投资回报率低,而分层压裂技术正是水平井改造的关键核心技术。本文论述了水力喷射射孔压裂的基本原理,对水平井压裂液进行了优选,结合国内外先进的水平井施工技术,对水力喷射分层压裂技术进行了分析总结。水平井水力喷射分层压裂技术经过现场试验及应用,性能可靠满足压裂要求是一种先进的水平井改造技术。     

姚店油田的水力压裂措施优化

为了实现对低渗透油藏的改造,提高油藏的产能,实施水力压裂技术措施,通过压裂液的作用,将井下的油层部位形成裂缝,并采用支撑剂进行支撑,保持裂缝的状态,提高油藏的渗透性,达到增产的目的。优化设计水力压裂技术措施,以最低的成本,达到最佳的压裂施工效果。     

高强度加砂老井补压配套技术

针对大老爷府油田储层特征及压裂技术需求,井下作业工程公司采用高强度加砂压裂配套技术,优化压裂设计方案,在老井补压技术上取得重要进展,重点解决了改造不彻底、单井产量低的难题,优化了压裂规模并提高了裂缝导流能力,保证了水力裂缝与井网最佳匹配,单井增油水平得到大幅度提高。本文通过对高强度加砂压裂优化方案的详细论述和现场施工效果的分析总结,为创新应用多元化压裂增产技术增强老井储层改造效果提供了依据。     

浅谈煤层气水平井水力喷射分段压裂工具的优化与应用

在介绍水力喷射压裂技术工艺的基础上,针对煤层气水平井的完井特点,对水力喷射分段压裂的工具管柱进行了优化。以煤层气井SN007-1水平井压裂施工为例,进行了优化后水力喷射分段压裂工具的现场应用。施工结果表明:优化后的水力喷射分段压裂工具满足煤层气水平井压裂施工工艺的要求。     

水力喷射压裂工具存在问题及完善策略

水力喷射压裂技术是一项增产改造的新技术,集射孔、压裂、封隔为一一体,井下工具是该项技术的重点内容。从对水力喷射井下工具结构入手,对该工具使用中存在的问题及相关完善改进策略进行了进一步阐述。     

胡庆油田压裂工艺及配套技术应用

胡庆油田断块复杂，渗透率低，随着注水开发的不断深入，各方面因素造成地层渗流孔道污染、堵塞，地层渗透率下降，影响油井产能。利用水力压裂措施可以对低渗油层进行改造，提高油井产能。针对多层段压裂井配套应用分层压裂工艺技术，提高压裂的针对性和储层改造的效果。进行井下压裂实时监测技术，认识储层，分析施工情况。针对特殊井况，配套应用针对性工艺，降低施工风险，提高施工成功率。     

油田井下压裂施工关键技术探讨

文章从油田井下压裂施工的目的出发,对油田井下压裂施工中压裂液的配方、压裂工艺的选择,以及其它相关技术措施进行了深入探讨,这样井下压裂施工关键技术对提高压裂水平,保证油田高产、稳产具有积极作用。     

水力压裂初次放顶技术研究与应用初步设计

本文针对坚硬顶板难垮落、安全性差的技术难题,以牛山煤业90110工作面为工程背景,利用现场调研、理论分析等方法对水力压裂初次放顶技术进行了系统的分析与研究。研究表明:水力压裂控顶技术在保证安全施工的同时,也极大的提升了作业速度,取得了良好经济效益。