汽轮机脱扣阀阀盖加工工艺与工装

传统加工工艺分析这种加工方法存在很多弊端：装夹次数繁多,很难保证精度,用到多种设备和工装,既不能形成批量生产又耗费大量成本和人力资源,精度和自动化程度比较低。 优化后的加工工艺和工装针对以上各种加工中暴露出的弊端,通过对产品的工艺分析和结构分析,设计出只在两种设备上完成零件加工的工装和加工方法,以下是优化后的加工工艺和工装。     

截止阀阀盖车加工工艺的改进

截止阀阀盖车加工工艺的改进江苏海安阀门厂黄文豹阀门的压力试验有壳体试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验，闸门和截止阀大多进行上密封试验。有关资料表明，在上密封质量问题诸因素中，密封副与阀杆孔不同心是较普遍的现象。因此要解决上密封副不同心的问题...     

杯形阀阀盖焊接工艺

分析了杯形阀阀盖十字形和T字形(I形坡口)焊接接头产生热裂纹的原因,制订了工艺改进方案,通过相关的试验验证,确定了防止热应力产生的有效措施。     

框盖加工工艺研究

框盖是盒类产品的主要零件之一,本文所述框盖的原材料为铝合金,且为钣金类零件,由于其结构特点和安装孔的形位公差要求较高,造成零件加工合格率较低。经过分析及试制,确定零件的加工工艺,利用校形和线切割方法保证了基准面精度,从而为安装孔加工提供保证。     

阀块加工工艺研究

通过对港口集装箱吊运机械法家加工工艺的研究,从阀块加工中的加工设备、加工刀具、加工工艺、表面处理等方面入手,运用5M1E等精益改善方法对各方面进行改进,使得阀块加工效率和产品品质得到了明显的提升。     

加工阀盖用高效夹具

介绍了在数控车床上加工一种硅溶胶铸造阀盖的快速装夹夹具的结构、制造要点和使用效果。     

助燃空气燃烧阀阀盖工艺改进

φ1700mm助燃空气燃烧阀是上海宝山钢铁厂替代日本进口的阀门。该阀门的阀盖是重要部件之一,材质为ZG230-450,重4800kg。要求承受0.7MPa的水压试验,10min不得渗漏。由于铸造工艺不合理,铸件出现了漂芯、水压试验漏水等缺陷,废品率高达43.8%。     

球阀阀盖铸造工艺改进

我厂生产的耐磨铸石球阀阀盖,材质ZG230—450,在生产加工中和装配后进行强度试验时,发现位于图1A处（以DN300球阀阀盖为例）周边存在着不同程度的缩松、缩孔现象,铸件毛坯时肉眼无法看见,而经过机械加工或强度试验后有渗水现象发生。补焊不是很好的办法,同时强度也无法保证,经济损失很大。     

齿轮马达边盖的加工工艺研究

针对某型号齿轮马达边盖工件,在加工过程中出现的产能及精度达不到要求的问题,通过分析检测数据得出产生加工误差的主要原因,优化后的工艺提高了边盖圆跳动和同轴度的精度。生产加工证明:新的加工工艺使得边盖的合格率提高到96%、加工效率提高了20%。     

泵盖加工工艺改进

某单位新装配了一批水泵,装配后有部分轴出现卡死现象。经查找分析原因是泵盖的小孔630．5mm与外圆Ф225h7同轴度严重超差所致。泵盖的原加工工艺不合理是导致这次事故的根本原因。泵盖如附图所示。     

汽轮机中压调节阀阀盖衬套加工法

以汽轮机中压调节阀阀盖衬套的加工为例,文中介绍如何克服吊装产生的困难并采取相应的措施最终完成加工任务。     

阀孔的加工工艺

介绍一种阀孔加工的新工艺方法,效果很好,保证了阀孔的加工精度,提高了生产效率.     

滑阀式伺服阀阀套加工工艺

迄今为止的滑阀式伺服阀,阀套与阀芯相互配合的径向尺寸,阀套窗口与阀芯台肩相互对应的轴向尺寸,精度要求高,加工难度大,尤其是阀套上的a_2和b_2这两个尺寸(见图1),计量、修正均十分困难,致使加工费用一直很贵。     

甲醇合成塔平盖密封面加工工艺研究

针对甲醇合成塔平盖密封面,对其结构形式特点、刀具设计、工艺流程及制造工艺等内容进行详细,旨在为加工同类产品提供一些有益经验。     

聚酰亚胺微型阀及其加工工艺

在回顾微型阀发展并分析单晶硅微型阀和多晶硅微型阀加工工艺基础上,提出一种聚酰亚胺微型被动阀,分析聚酰亚胺的材料性能,设计微型阀结构和加工工艺流程,成功地制造出聚酰亚胺微型阀,测试该阀性能,讨论加工过程中的一些关键工艺。     

高压阀壳加工工艺设计

从高压阀壳的基本结构、功用入手,分析其加工的工艺,制定合理的工艺方案,及合理的工艺参数;并针对加工过程中的难点制定合理的措施,形成简单、先进的加工工艺,经过实践验证,值得广泛应用。     

液压阀阀孔加工工艺探析

液压阀孔是液压阀最核心、精度要求最高关键要素.其加工质量的优劣,直接关系到液压阀的性能以及整个液压系统的稳定性.该文阐述了液压阀孔的精度要求、工艺路线以及最新孔加工技术和设备发展趋势.