大模板在短肢剪力墙施工中的应用

本文以大模板工程施工中应用较多的全钢大模板工程施工为例,首先概述了在短肢剪力墙中应用全钢大模板的主要技术优势,进而分别在施工技术准备、施工作业管理以及质量缺陷防范等几方面,详细论述了全钢大模板在短肢剪力墙施工中的应用技术。     

剪力墙施工中的数字化型钢龙骨模板免开孔支模技术

将传统的剪力墙模板支撑中竖向木方背楞及水平钢管支撑替换成刚度大、变形小的方钢背楞加数字化型钢水平龙骨支撑的模板体系,主要通过合理设置竖向方钢龙骨间距,减少横向主龙骨数量;同时,将螺杆孔设置在板带上或非整张模板上,从而实现了整张标准模板免留孔。该技术施工简便,可操作性强,综合成本低,劳动效率高,具有较好的社会效益和经济效益,因此具有极大的推广价值和应用前景。     

全钢大模板在高层住宅施工中的应用

从全钢大模板制作要求、施工方法、质量控制、进度控制、安全措施、经济效益等方面,介绍了全钢大模板在全现浇剪力墙结构高层住宅施工中的应用,实践证明,该工程在质量、进度和经济效益等方面都取得了良好效果,值得推广使用。     

塑料角模在全钢大模板用于地下室的施工实践

针对剪力墙结构住宅工程地下室墙体选择地上全钢大模板下移使用的方案,通过自制塑料角模,采取了塑料面板与钢平模子母口搭接、塑料面板与木龙骨自攻螺丝紧固、塑料角模与钢平模竖向龙骨横向连接等措施,达到在不同材质模板相交处,混凝土接缝平顺,无错台、漏浆及涨模现象的施工效果。     

全钢大模板在当前的技术应用

大模板施工技术已成为高层建筑剪力墙结构工程的主导施工方法。标准化组拼全钢大模板拆装灵活,周转率高,通用性强,在降低成本的同时可以达到混凝土表面不抹灰的标准。本文对全钢大模板的设计、制作、施工作一介绍。     

伸缩缝部位剪力墙模板施工工艺操作

<正>一、伸缩缝部位剪力墙模板施工技术概念剪力墙模板施工主要借助模板材料与对拉螺杆，实现提高剪力墙连接紧密性的效果。建设模板对拉螺杆整体化机制，伸缩缝二端的剪力墙能够相互错开同层的完成浇筑。模板与槽钢龙骨共同构成的大模板结构具有重量轻、回转频次高、浇筑有效率的优势，故目前伸缩缝部位剪力墙施工技术已在住宅项目建设中应用相对普遍^[1]。     

竹胶大模浇筑剪力墙清水混凝土施工方法

结合丽华苑小区的工程概况，从面板、龙骨的选用、大模拼装方法、模板支撑等方面阐述了模板的设计，介绍了竹胶大模浇筑剪力墙清水混凝土的施工方法，其工程效果显著。     

拼装式全钢大模板任高层剪力墙结构中的应用

在中国人民解放军93688部队军官经济适用房高层住宅楼工程中,剪力墙采用拼装式全钢大模板,门窗洞口采用钢木结合整支散拆模板,现浇楼板、梁采丽早拆模板体系等,混凝土结构的垂直度、平整度、截面尺寸实测合格率均在95％以上,满足清水混凝土的施工质量要求。本文着重介绍拼装式全钢大模板的设计、施工及节点改进处理。     

无背楞全钢大模板在高层住宅楼中的应用

详细介绍了高层住宅剪力墙应用无背楞全钢大模板的施工方法。     

超高层大跨度圆弧阳台模板施工质量控制技术

某高层住宅项目,其基础类型为桩基承台基础。该工程施工要求混凝土表面为清水面,不做抹灰处理,加之大跨度圆弧阳台奇偶层交错设计,垂直度控制难度大,因此对于模板施工的质量要求就相当高。一、模板选材针对该工程施工特点,对各部位的模板施工材料工艺选择如下。(1)地下室部分的剪力墙采用20mm厚双面覆膜多层胶合板配合全钢大模板;地上部分剪力墙采用全钢大模板。     

高层建筑剪力墙结构主体模板施工技术研究

高层建筑剪力墙结构的合理运用,能够有效地提高其在建设过程中的安全稳定性与整体性。分析了高层建筑剪力墙结构特点以及主体模板的施工技术。以漳浦美伦清华园二期工程为例,对高层建筑剪力墙结构主体模板施工中设置定位筋、内外模板以及安装与拆除等技术进行质量控制,有效防止模板支撑塌坍事故的发生。     

现浇定型钢大模板与散拼多层竹木胶合板在剪力墙结构模板支设中的利弊分析

全钢大模板与散拼竹木模板在全剪力墙结构主体施工阶段，墙体模板支设过程中广泛应用，但两者在工艺原理、成本费用投入、工程模板施工质量等方面有诸多不同。经过多方面的对比分析，总结出我们在施工过程中，应将两者巧妙结合、取长补短，通过自身的实践，推动模板支设，加固系统的进步。     

基于精细化有限元分析模型的塑料模板力学性能分析

某工程项目在剪力墙混凝土浇筑过程中采用塑料模板体系。以此为例,采用通用有限元软件Midas/FEA分别建立带竖向4道主龙骨和带竖向3道主龙骨的塑料模板精细化有限元模型。通过数值模拟分析,得到了塑料模板应用在墙体混凝土浇筑过程中的力学行为和变形行为。分析结果表明:在施工荷载作用下,模板各构件均处于低应力和低应变状态;带竖向4道主龙骨的塑料模板变形符合规范要求;带竖向3道主龙骨的塑料模板变形略大于规范要求。通过对2种不同布置形式的塑料模板进行模拟分析,为相关工程积累了一定的经验。     

新型建筑顶模板支撑构件的受力分析

针对新型建筑模板中顶模板组件支撑结构在实际使用过程中的受力进行了三维有限元分析,采用beam188单元模拟龙骨,用shell63壳单元模拟顶模板,将墙模板作为支座,并约束支撑处的竖向位移;最后将有限元分析结果与实测结果进行对比,结果表明中部主龙骨的受力最大,有限元分析的受力曲线与实测曲线基本吻合,计算分析结果为龙骨的截面设计的优化设计提供了理论依据。     

一种新型装配式悬挑轻钢模架施工平台体系

提出一种新型装配式悬挑轻钢模架施工平台体系,该新型施工平台由轻钢模架支撑系统、轻钢模架与剪力墙连接系统以及模架施工平台防护系统构成。轻钢模架支撑系统采用轻型方钢管三角桁架结构,长细比较大的压弯杆件采用局部钢管混凝土加强构造。采用高强螺栓附墙节点作为轻钢模架与剪力墙连接系统,将施工平台体系与装配式剪力墙相连。模架施工平台防护系统由脚手架框架以及施工模板平台构成。所提出的新型施工平台体系结构设计合理,支撑系统以及节点构造牢固可靠,工业化与装配化程度高,特别适用于装配式剪力墙结构的建造、设备安装以及外墙装饰等工程。     

全钢大模板在建筑施工中存在的问题及处理

对全钢大模板及其优点进行了介绍,结合施工过程,对全钢大模板在施工组织、安全措施、墙体特殊部位的质量控制中存在的问题进行了阐述,并提出了切实可行的处理方法,从而推广全钢大模板在建筑工程中的应用。     

新型建筑模板支撑体系受力性能分析

为研究新型施工组件式模板支撑体系受力性能,利用ANSYS软件在对新型模板支撑体系在设计荷载作用下进行有限元计算分析。分析研究结果表明,在设计荷载作用下,大屋南侧面板的水平位移最大,且小于规范规定的表面平整度允许偏差,故新型建筑施工组件式模板支撑体系的刚度是满足要求的;主背楞、次背楞、主龙骨、次龙骨和支撑顶杆等主要受力组件的最大应力都小于其强度设计值并且安全储备较大,故新型建筑施工组件式模板支撑体系的强度是满足要求的。     

现浇剪力墙结构模板安装与拆除技术研究

在现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺中,全现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺、外砖内模、外板内模的重要性变得更大,重视这些部分的意义在于提高建筑工程施工质量,有效防止模板支撑塌坍事故的发生。本文首先介绍现浇剪力墙结构模板安装前准备,然后介绍模板安装施工技术,最后阐述成品保护和施工控制要点,为今后同行业施工作业提供有力参考。     

浅析房建施工中的模板施工技术

随着我国国民经济的不断腾飞和社会的日益发展,在施工技术上,特别是建筑工程中必不可少的模板工程施工技术逐渐改变了传统并且不符合绿色施工理念的"木模板和散支散拆模板"等与时代潮流脱节的模式,慢慢朝着新型模板施工技术方向进行革新优化。本文重点介绍了梁柱节点模板、剪力墙大模板、高支撑模板、清水混凝土模板和玻璃钢模板等施工技术要点和次序及工艺。     

自制墙体钢木结合大模板的设计与应用

结合新疆石油管理局生产调度指挥中心工程具体情况及当地施工特点,剪力墙模板施工采用现场自制钢木结合大模板。针对工程施工难点,介绍了型钢龙骨加工方法、对拉大螺栓加工关键技术以及阴、阳角模板加工要点,并对大模板拼接处及阳角处加固提出合理有效的技术措施。结果表明,剪力墙基本达到清水混凝土的外观效果,取得了良好的经济效益和社会效益。