机采系统能耗影响因素及节能潜力

在油田生产当中,机采系统会消耗大量的电能,如果机采系统的设计和运行不合理,会造成电力资源的浪费,增加机采系统的运行负担,给油田企业带来较大的经济损失。因此,在油田企业的生产当中,必须要对机采系统能耗的影响因素进行科学合理的分析,根据当前机采系统运行的能耗情况,执行相应的节能方案,减少机采系统运行中造成的电能消耗,提高机采系统的运行效率,充分发挥出机采系统的节能潜力。本文主要探讨了机采系统能耗的影响因素,而后对机采系统的节能潜力进行了分析,以期为相关工作的开展提供参考。     

榆树林油田举升工艺现状及发展方向

由于游梁式抽油机属于四连杆机构,受结构特性影响,整体传动效率较低,造成了机采系统能耗高。为提高用于榆树林油田举升效率,降低整体消耗,探索应用链条传动的塔架式抽油机,从试验数据对比看,塔架式抽油机具有较好的工作效率,与传统的游梁式抽油机进行对比,其匹配功率、系统效率均有显著的改善,具有较好的节电效果。对此,本文从塔架式抽油机具备结构优点,未来将遇到的技术问题进行阐述分析,为榆树林油田降低机采能耗提供新的技术思路。     

提高机采井系统效率配套节能技术研究

在我国整体经济发展的过程中,各行各业的发展速度都逐渐提升。油田企业在开展油田开采工作的过程中,虽然能够利用现代化技术开展工作,其机采井系统效率还是难以得到提升。为了使得油田企业的经济效益得到提升,就需要对机采井系统小效率配套节能技术进行研究。本文主要通过分析影响机采井系统效率的因素,提出相关的配套节能技术,旨在为油田企业提供更多可行性技术,增强企业综合实力。     

运用综合节能措施降低机采能耗

本文针对朝阳沟油田原油物性差、机采设备能耗高、系统效率低等实际问题。对近几年我厂应用的抽油机各节能技术进行了简要的分析和评价,同时分析了油田今后的节能潜力,提出了节能方向和建议。     

浅谈油田集输系统的节能途径

当前,中国经济处于快速发展中,对能源的需求越来越大,但可供利用的能源量并非无限的。因此为了解决能源难题,必须提高能源利用率、同时做好节能降耗工作。油田集输系统自身需要消耗大量的能源,能源消耗占开采成本中的较大部分,随着油田开发的深入,节能技术发展需求迫切。本文针对节气、节电两个方面,分析存在的问题及节能潜力,提出符合生产实际的节能技术,对节能效果进行探讨。     

抽油机减速节能装置应用效果及效益分析

苏德尔特油田由于弹性开采,油井供液能力严重不足,机采参数调到最低仍无法正常生产。采用间抽制度又消耗大量的人力物力,降低了油田开发的综合效益。抽油机减速节能装置将原冲次降低一半,实现连抽,降低劳动强度。贝28作业区目前共安装减速节能装置53口井,泵效提高了9%,检泵周期延长了近300天,节电率达到14%,系统效率提升了3%,实现节能降耗。     

提高机采系统效率技术在小洼油田采油中的应用

小洼油田经过十几年的开采与发展,电力消耗不断增加,资产投入与收益回报比例降低,不仅降低了采油效率,对油田下一步的开发也造成了负面影响。机采系统是小洼油田开发生产过程中的主要电力消耗单元之一,随着采油工作的进行,机采系统的损耗量逐年攀升,为了控制电力损耗,实现油田开采与开发的可持续发展,必须探寻一种有效的解决方案,提高油田经济效益。     

降低采油队能耗措施的研究

本文从基层采油队的角度出发,介绍采油204队节能管理经验,总结并分析近年来该队紧密结合日常生产管理进行全员、全要素、全过程的精细管理,找出从机采井采液到油气集输过程中各个环节的节能降耗点,多点发力来深度挖潜基层采油队油气集输全过程节电节气潜力,深化立体节能降耗所作的有效措施和应用,有利于油田节电降耗措施推广。     

海拉尔油田机采井能耗及节能潜力分析

本文针对海拉尔油田人工举升时能耗高、系统效率低的问题,分析了系统效率的影响因素,并对油井的节能潜力进行了分析,并提出了机采井节能降耗措施,对机采井节能工作有一定的指导意义。     

优化机采系统效率的技术及其应用

油田机采系统管理有着多样化的特点,提高机采系统效率优化管理,能够避免机采系统参数出现不合理的现象,同时还能提升油田的节能管理水平,规范了油田机采系统耗电管理工作,机采系统效率优化技术在油田中的应用,有效地提升了油田的经济效益,促进了油田的可持续发展。     

关于影响机采系统效率因素的研究

机采系统效率是衡量一个油田采油技术水平的主要指标，油田既是能源生产大户，同时也是高能耗大户，其主要是电能的消耗，而油田电能45％以上消耗在采油工程系统，所以采油工程系统的节能降耗工作尤为受到重视。因此机采系统效率在油田生产中占有重要的地位。本论分节点对影响机采效率的因素进行了分析，研究方法与研究成果对指导油田开发提供了理论依据，具有重要的指导及推广意义。     

发生炉煤气站的电耗与节控措施

本文简要介绍发生炉煤气站的节能减排潜力、电力消耗点、节约和控制电耗的措施.通过分析指出在优化现有技术的前提下,通过选用合理净化冷却工艺,优化设备选型及配置,选用有效的节电技术及设备,可以最大程度地减少电耗,在提高企业经济效益的同时,助力我国的节能减排目标的实现.     

台肇地区转油站节能降耗的有效途径

台肇油田根据油田生产动态变化及时优化中转站、转油站机泵运行参数和采取变频调速技术,是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。这些方法节能效果明显,单站每年节电98×104 kW·h,节气67×104 m3,每年节能创经济效益214万元。     

采油厂机采系统节能改造探讨

文章以A采油厂的机采系统为例,针对系统运行问题提出了节能技术改造方案,以期能够为油田机采系统的节能改造以及节能降耗工作开展提供有价值的参考依据。     

抽油机节能技术探讨

抽油机是油田开采中应用最普遍的机采设备,其能耗高低影响油田生产成本,随着油田提倡深入挖潜、节能降耗,加强抽油机节能技术研究很有必要。文中对抽油机技术现状进行介绍,分析了抽油机能耗高的原因,探讨了节能型电动机、节能配电箱及变频控制技术,对提升机采系统效率、降低能耗具有重要意义。     

机采井系统效率提升的配套节能技术

面对我国社会经济的快速发展,各个行业都取得了明显的进步。油田企业在开展油田开采的过程中虽然已经开始积极应用现代化技术来开展工作,但是机采井系统的工作效率却难以真正提升。为了充分保障经济效益的稳步提升,应当对机采井系统效率配套节能技术进行深入的研究。本文就机采井系统效率提升的配套节能技术与途径做出探究,以望参考。     

抽油机井能效分析及节能技术应用

目前在大庆的很多油田已经经过了多年的开采,油田开采的初期阶段是比较容易的,但是越到后期开采的难度就越大,笔者在大庆油田工作过程中,对抽油机井能效分析及节能技术的应用有一定的研究,本文首先介绍影响机采系统能效的因素分析,然后介绍机采系统节能技术的具体应用和应用的效果。     

一种基于单耗的油井能耗分析图的绘制与应用

通过综合考虑不同产液量区间中油井能耗变化规律及全厂机采井的平均单耗水平,对机采井能耗水平进行了综合评价分析,在此基础上对不同能耗水平的机采井进行了节能潜力区域划分,绘制了一种基于单耗的油井能耗分析图,该图更加准确的描述机采井的能耗现状,提高了节能工作的针对性,为进一步节能精细挖潜提供了依据。     

浅谈油田输配电系统电力的节能降耗管理

随着石油市场需求量的剧增,油田钻采进度也在不断加深。油田在钻采过程中离不开电力的支持,需要消耗大量的电力能源。基于节能、环保理念的大力提倡下,实现油田输配电系统电力的节能降耗已经成为油田输配电系统运行管理中的重要内容。     

无功补偿、间抽节电技术改进与运用

随着采油厂节能设备占有率的不断提高,单纯依靠节能设备增加实现硬节电的空间越来越小。为了进一步挖掘节能潜力,建立高效率的节能技术措施,机采对标分析方法随之提上了日程。本文通过节点分析,完善单井分析数据库,建立系统效率对标体系查找影响因素,在进行常规对标管理工作的同时,从低产液、低泵效井治理以及无功补偿技术方面着手,创新做法,取得了很好的效果,特别在2011年的新井运用中,发挥了重要作用。