低产井高效举升技术应用

针对**油田外围区块单井产量低、泵挂深,采用常规游梁式抽油机存在吨液举升能耗高等问题,不适应当前油田节能降耗的发展趋势,开展塔架式抽油机、一机双采和智能间歇抽油机三种高效举升技术试验,现场应用取得了较好效果。通过对三种节能举升设备的结构原理、技术特点和应用效果进行分析,对三种节能抽油机进行评价,为探索低产井高效举升方式提供了参考。     

一机双采新型节能举升技术的应用

本文现场应用的一机双采互平衡式超长冲程抽油机是一种新型的节能举升技术,采用一上一下互平衡的方式完成一台抽油机同时带两口井运转。通过对新型举升设备的现场试验,探索新的节能形势下的机采井高效举升新技术,完善配套技术,总结管理模式,综合评价节能效果及适应性,为今后抽油机井节能设备的选型选厂提供依据,指导新井产能方案,对提高工作效率及降低能耗等都具有非常重要的意义。     

丛式井一机双采抽油设备应用效果分析

丛式井一机双采抽油设备属于新型节能举升工艺,可以实现一台抽油机同时抽汲两口油井目的,与常规游梁式抽油机相比,具有装机功率小、传动效率高、占地面积少等优点,该设备的成功研制,对于低产油田高效开发具有深远意义。本文重点针对丛式井一机双采抽油设备现场试验情况,从设备运行状态、启动状态和负功状态等方面进行分析,总结技术适应性,为该设备的规模化应用提供数据支持。     

提捞抽油机在海拉尔油田应用

海拉尔油田油井单井产量低、常规抽油设备存在能耗高、系统效率低的缺点。针对这一问题,分析了提捞抽油机在海拉尔应用的可行性,并在现场开展了提捞抽油机试验,取得了较好的效果。     

直线电机抽油机的研究分析

目前各油田的抽油设备为常规游梁式抽油机,其存在的主要问题是能耗大、效率低。而直线电机抽油机采用直线电机驱动,将传统的旋转驱动变为直线往复驱动。本文通过对直线电机抽油机的结构和工作原理做了大量的调研,并与常规游梁式抽油机做了对比,可知研究设计这种抽油机有着特殊的意义。     

丛式井一机双采抽油设备研究与应用

为适应平台丛式井生产,降低举升能耗,开展了一机双采新型节能举升工艺研究,根据平台井井距为7-10m的特点,采用塔架式结构,通过钢丝绳连接井口上方的驱动轮实现动力传动,利用2口井载荷直接平衡,并设计应用低转速变频电机,实现一台抽油设备同时抽汲两口油井。通过现场试验一个井组2口井,与常规抽油机能耗相比,将2台常规抽油机的能耗降低60%,取得了显著的节能效果,较好地解决常规抽油机低效高耗问题,达到降低投资、节能降耗的目的。     

常规游梁式抽油机结构简述

抽油机是油田有杆抽油系统的地面驱动设备，它是有杆抽油系统的地面动力传动设备，也是石油开采的主要设备，抽油机的种类主要有游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类。其中游梁式抽油机的应用最为广泛，各个产油国仍然在大量使用。游梁式抽油机具有结构简单，制造容易，可靠性高，操作维护方便，适应现场工况，使用寿命长并且一次性投资少等特点，在今后相当时间内仍然是油田首选的采油设备。本文通过对常规游梁式抽油机结构进行剖析，使读者对抽油机结构更为了解。     

一种卷扬式抽油设备的节能效果分析

A油田M采油厂的机械采油井中,游梁式抽油机占比较大,其能耗约占机采系统的97%。技术人员采取现场试验的方式,对卷扬式抽油设备进行了节能效果评价,并着重分析了其节能效果显著的原因,同时对其适应性进行了改进,使该抽油设备更加适应矿场实际。从投资、年维护成本及作业成本进行定量分析,明确了卷扬式抽油设备与游梁式抽油机的平均年费用。卷扬式抽油设备因其显著的节能效果,明显的技术优势,以及较低的平均年费用将有一个非常广阔的应用前景。     

关于游梁式抽油机节能方面的改进与创新

游梁式抽油机是油田上目前最常用的采油设备,由于其机械特性和井下工况的复杂性,导致抽油机经常处在不平衡的运行状态,使得减速器输出轴净扭矩波动大,这种状态会增加能耗,减少抽油机四连杆和减速器的使用寿命,并且常规游梁式抽油机调节平衡既费力、又费时。针对这些缺点,本文采用了两种技术措施,降低能耗。其一,设计了一种游梁式抽油机自动调节平衡装置,即在改造前的抽油机游梁尾部安装一个可移动的具有一定质量的滑块,改变移动滑块到游梁回转支点的距离,就可以在一定程度上改变抽油机游梁平衡力矩与抽油机的平衡状况,保证在不停机的情况下改善抽油机的平衡状态,减少能耗。其二,采用一种反向间隙减速器,在减少电机配置功率的前提下,保证抽油机的启动能力,增加了电机载荷率,提高了电机效率及电能利用率。     

抽油机举升系统节能空间探讨

本文探讨了影响抽油机能耗的主要因素,既包括抽油机、电机、抽油杆、抽油泵等“硬件”设备因素,又包括抽汲参数、平衡率等“软件”参数方面的因素.以降低抽油机井能耗为目标进行研究,对抽油机举升系统节能空间进行探讨,达到油田增产降耗、延长系统使用寿命、降低生产成本的目的.     

复式永磁电机抽油机举升技术与现场应用

常规游梁式抽油机是油田主力举升设备,约占油田三种举升设备总井数的70％,但是传统游梁式抽油机本身存在能耗大、结构复杂难维修的问题,已经不能很好适应举升设备节能需要.因此萨北油田试验应用复式永磁电机抽油机举升技术,既发挥了这种抽油机检泵周期长、实用可靠的特点,又达到了节能降耗的目的,是行之有效的突破节能瓶径的关键技术之一...     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备。针对抽油机井能耗高的问题,对我矿目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

天平式游梁抽油机现场试验效果分析

冷家油田开发公司目前使用的常规游梁式抽油机存在噪声大、耗能大及参数调节不便等问题,因此,引入了天平式游梁抽油机,该机型采用柔性传动系统,取消了四连杆机及齿轮减速箱,不仅提高了传动效率,而且提高了零部件的耐用性。天平式游梁抽油机采用变频永磁同步电机系统,节电效果明显。现场试验表明,试验井使用常规游梁式抽油机,日耗电量为257kW.h。改型后,日耗电量为154kW.h,节能效果十分明显。     

抽油机节能改造技术在头台油田的应用

游梁式抽油机是油田生产过程中主要的耗能设备。搞好机械采油系统的节能工作对整个油田的节能降耗工作具有十分重要的意义,针对抽油机井能耗高的问题。分析了能耗增加的原因,并在现场应用的基础上,提出了两种对抽油设备节能改造的方法。     

抽油机节能改造方式应用研究

以常规游梁式抽油机机型为基础,研究改型,开发具有结构简单、维修方便、能耗较低等优点的节能型抽油机。针对新疆油田日趋老化,井况复杂,采油成本增高,以及在用常规游梁式抽油机能耗大,机型陈旧,不能适应油井深抽工艺需要的现状,对在用的能耗高的旧常规游梁抽油机进行技术改造,是当前降低抽油机能耗的一个首要任务。将旧机改造成调径变矩抽油机,为油田旧抽油机节能改造提供了一新途径,经现场实践,调径变矩抽油机改善了抽油机的运动特性和动力特性,降低了功耗;充分利用原机的构件,优化关键部位,使各构件受力合理,并具有较合适的安全系数,节能效果显著,运转平稳,管理方便。     

浅析游梁式抽油机采油系统矢量控制节能方法

油田生产依赖采油设备,在我国主要采油设备为游梁式抽油机,具有重要的作用,但在实际应用过程中,低效率、高能耗的问题一直存在,尽管当前采用了相应的节能方法,然而节能效果并不理想,基于此,本文构建了一种矢量控制节能方法,以降低游梁式抽油机采油系统的能耗,并提升其运行效率。     

弯游梁抽油机在某油田的应用

常规抽油机采油是目前油田采油中占主导地位的人工举升方式,但系统能耗高、系统效率低、采油成本高、经济效益差,严重地制约了抽油系统的高效运行,近几年我油田试验应用了不同类型的节能抽油机,本文主要介绍了弯游梁式节能抽油机的节能原理,以及现场应用效果,弯游梁式抽油机较相同机型节电20%以上,适应低渗透油田的生产和节能需要。     

抽油机井平衡分因消除管理及定量调整方法

抽油机现场管理中,平衡调整是提高抽油机效率和减少能耗的重要手段。为了有效破解了抽油机井因不平衡造成的能耗浪费严重、平衡调整工作量大、一次调整成功率低等难题,本文论述了通过实施分类管理、联动运行,整合创新出抽油机井平衡分因消除管理及定量调整方法。探索出平衡管理与定量调整的新途径。     

抽油机电动机设备节能效果分析与认识

在油田开采过程中,针对抽油机井能耗高,电能浪费严重的问题,对不同抽油机及电机设备进行组合测试,并对各组合的节能效果进行定量评价,优选抽油机与电机的最佳配合,得到了初步认识,即复式电动机节能效果最好,其次为高启动转矩电动机和超高转差电动机,该项研究为进一步节能挖潜提供了技术支持。     

抽油机柔性控制系统应用效果分析

Y油田井深、产液低,平均系统效率不足10%,为提高抽油机井系统效率,开展了抽油机柔性控制系统试验,通过现场试验数据验证,柔性控制系统实现了根据负载变化随时调整抽油机运行状态,节能效果明显,试验井平均系统效率由9.37%提高到21.0%,为Y油田今后实现整体系统效率探索了一条新途径。