机械调层找堵水管柱的研制与应用

针对液压调层找堵水工艺管柱因层间差异大导致开关换向的问题,以及后期无法洗井的采油管理难题,研制了一种适合大层间差异油田找堵水的机械调层找堵水管柱。详细介绍了该管柱结构及其关键配套工具;机械滑轨式调层开关和开关控制器的结构、原理和技术参数。这种找堵水管柱用于现场找堵水施工5井次,管柱工艺成功率100%,开关密封可靠,性能稳定,堵水效果明显。     

机械找堵水技术研究与应用

该文主要介绍油井机械堵水工艺技术原理,配套工具的完善及取得的认识。从油井机械找堵水、油井机械堵水、负压-堵水管柱三方面进行了详细阐述。针对我厂各区块开采现状及高含水井存在的问题,提出下步工作主要新技术研究及改进现场存在的问题为突破口,力求在油井找水、堵水方面进行技术革新,为我厂高含水区块开发提供技术保证,为油层再认识提供科学依据,为我厂更好更快发展提供技术支持。     

裂缝砂岩油藏调剖堵水技术研究应用

针对裂缝砂岩油藏,非均质性严重,平面矛盾突出,平均单井日产油2.3t,采出程度3.62%,采油速度1.26%,采出程度低,低产井比例高,水线推进速度快,水驱方向性强;侧向油井见效程度低,主向油井水淹严重等问题;研发了新的流体流向控制调驱剂,创新配液工艺,形成高压调驱井降压调驱技术;创新了解堵-调堵-调驱配套调驱技术,形成了裂缝砂岩油藏调驱集成配套调驱工艺技术。2015～2016年,裂缝砂岩油藏实施调驱井共实施调驱23口井,累计增油4395.6t,投入费用823.6万元;产出效益2571.2万元;投入产出比∶投入产出比1∶3.09,通过调剖,吸水剖面有明显改善,注入压力上升,主力吸水层得到有效控制,新层得以启动,解决了裂缝砂岩油藏深部调剖堵水的问题。     

水平井井网调剖堵水技术

随着油田开采规模的扩大,许多油田都面临复杂的开采条件,增大了采油风险也给油田企业带来了一定的经济与社会损失。部分油田在当前越发关注新技术的应用,水平井井网调剖堵水技术能克服传统采油技术的诸多限制,但考虑到这一技术的特殊原理,相关人员必须根据水平井井网特点,优化调剖堵水技术流程,为油田开采创造良好的条件。基于此,本文重点分析了水平井井网调剖堵水技术的相关策略,对推广该技术具有借鉴价值。     

聚合物调剖堵水室内研究

随着我国大多数油田进入高含水期,开发过程中的层间矛盾、平面矛盾问题日益突出。注水锥进现象导致油区见水过早,产量递减,驱油效率降低。为解决这一问题,国内外通过调剖堵水技术来提高采收率[1]。本文对目前最常用的聚合物调剖堵水技术进行研究,以W储层为支撑对三种不同类型的聚合物调剖堵剂进行评价。结果显示,弱凝胶堵剂、凝胶颗粒堵剂、水玻璃凝胶堵剂对研究储层堵水均是有效的;弱凝胶堵剂对研究区储层堵水效果是最好的,凝胶颗粒堵剂效果次之,水玻璃凝胶堵剂效果相对较差。     

基于地质学探究大庆油田深层调剖堵水技术研究

大庆油田油水分布复杂,油水层解释难度较大,存在大量油水同层的情况,通过开发地震精细解释,所有断层均为正断层,油层分布零散、稳定性差,有效厚度在1.0～3.0m之间。通过对葡萄花油层的构造特征、储层特征、油藏特征及地质模型的建立与分析等方面开展综合分析研究,加深对葡萄花油层开发现状的认识。     

堵水调剖技术应用及效果评价

姬塬油田为超低渗透油田,油层物性差,非均质性强,微裂缝发育,注入水很容易沿裂缝窜进,该方向上的采油井易水淹,导致油藏含水上升快,短时间内进入高含水阶段。近年来,采油八厂根据油田开发的需要,引进了注水井调剖的工艺技术,在原有的研究基础上,结合自身储层特点与裂缝水窜特性,制定该区块特征的堵水调剖体系,在定边采油作业区实施注水井阳56-58的堵水调剖作业,达到了良好的控水增油效果。     

堵水调剖技术现状和发展方向

在油气开采生产中,油田的堵水调剖技术是实现油藏开采实现稳产的最主要的措施之一,同时也是提高水驱效率的重要的技术手段。因为随着我国油气开采的不断发展,我国的油气开采已经慢慢进入到了高含水的开采时期,所以之前使用的那种常规的堵水调剖技术已经不能满足我国油田生产中的强烈需求。本文通过系统的分析国内外调剖堵水技术应用的现状以及这种技术存在的问题,以及堵水调剖技术未来的发展方向。通过利用堵水调剖技术来达到改善高含水油藏水驱效率的目的,从而提高开采的效率。     

油田堵水调剖技术研究进展与发展趋势

堵水调剖技术是油田提高水驱波及系数、改善水驱开发效果,实现油藏稳产的重要手段.本文从堵水调剖的油藏工程决策、化学剂应用、化学剂性能评价、施工效果评价等方面系统分析了国内外堵水调剖技术的研究现状,简述了当前堵水调剖技术面临的挑战,展望了该技术的发展趋势.     

曙三区高强度调剖堵水技术

曙光油田曙三区大部分油井已进入高含水期,综合含水超过80%。地层的非均质性、岩石的表面物性,各层位的压力变化等诸多原因造成同层水舌进、底水锥进、边水突进,导致油井含水率急剧升高产能下降,严重影响油田的开发效果。针对上述问题,我们研制了一种新型高强度调剖堵水技术,矿场应用结果表明,强凝胶调剖剂和地下聚合的高强度堵水剂不仅强度大稳定性好、有效期长,还能有效地封堵出水通道;并优化堵水施工工艺,结合油井的具体情况采取相应的配套调剖堵水方式,提高调剖堵水措施的针对性和有效性,最终达到增油降水的目的。2010年至2011年,稀油化学堵水共实施22井次,措施增油7 101 t,降水67 384 t。平均单井增油338 t,降水3 209 t,封堵效果明显。     

化学调剖堵水剂研究现状

针对现有化学调剖堵水剂产品类型,介绍了各类堵剂的配方组成、性能特点及封堵效率,给出了应用各类堵剂产液增油等情况.结合研究和应用情况,提出了各类型堵剂的适用油藏及未来研究方向.通过研究,聚合物凝胶类的堵剂可靠性强,应用范围更广.化学堵剂的耐温性、选择性堵水剂和深度调剖仍然是化学调剖堵水剂的主要发展趋势.     

注凝胶调剖堵水实验研究

目前,我国已开采的油田普遍存在动用程度低、高含水、剩余油含量较大的问题,在我国对石油需求越来越大的背景下,加大对剩余油的开发显得尤为重要。加大剩余油即提高原油驱油效率一般从提高波及面积和提高洗油效率两个方面进行[1]。本文从提高水驱波及面积的方向出发,采用注凝胶方式提高研究区储层的驱油效率。结果表明,渗透率越高的岩心其在注凝胶前的驱油效率越低,随着气测渗透率的增加,非均质性增大,驱油效率降低;随着气测渗透率的增加,其注凝胶后提高采收率的效果越明显。     

高含水井调剖堵水工艺研究

柳125-25井属于低渗透裂缝型油井,根据油藏特性开展了以RD-1冻胶调剖剂进行深部调剖的研究。结合室内试验和现场试验确定了低渗透裂缝型油藏深部调剖剂的基本配方,考察了聚合物、交联剂、促交剂用量对凝胶黏度、成胶时间的影响。结果表明,配方体系适应该油井,该调剖剂已在柳125-25井整体调剖中得到应用,取得了良好的堵水效果。     

堵水调剖剂堵水机理与性能评价

综述了国内外油田应用的堵水调剖剂的种类,性能,作用机理和性能评价方法及应用开发情况,并对堵水调剖剂的研究及发展提出了建议。     

海外河油田高含水区块调剖堵水技术研究

海外河油田为高孔、中渗储层,经过多年注水开发,整体含水量高,由于区块薄互层多、地层非均质性严重,导致水窜、水锥等现象发生.通过对薄差层调剖堵水技术进行优化以及对低污染调剖堵水体系的研发,有效降低了油井含水率,避免了非目的层的污染,提高了油井产能,保证了区块有效开发.     

油田堵水调剖技术研究进展与发展趋势探析

油田堵水调剖技术是实现油藏稳产的最主要措施之一。本文详细分析了冻胶类、沉淀类、颗粒类、泡沫类、微生物类油田堵水调剖技术的研究进展,展望了油田堵水调剖技术的发展趋势,使油田能够安全、稳定、持久的向前发展,最终达到延长油田使用周期的目的。     

机采井机械细分可调堵水技术分析

当油田到了高含水的后期开发阶段,平面与层间的矛盾越来越突出,为了有效的解决高问题,需要针对相对高含水层,采用堵水措施,继而实现隐油控水的目标。当然,大部分高含水层的封堵均是暂时的,如果全井含水超出了原有的堵水层位的含水,一定要调整堵层,机采井机械细分可调堵水技术对解决因为选层失误导致的堵水问题具有重要作用。因此,本文针对机采井机械细分可调堵水技术进行了分析,在调整堵层问题的前提下,顺利的完成井下各层段滑套开关的关闭与打开动作。     

机械找堵水技术在锦州采油厂的应用

机械找堵水技术自2003年在锦州采油厂应用以来,共累计实施118井次,累增油2.87×104t。年平均打压换层成功率为75%,对于判断各区块及各层位水淹状况起到了有力的指导作用,同时在应用过程中,发现并解决了该技术的一些不足,研制了安全接头、改进开关结构等,这些都为今后该技术在欢西油田的进一步深入应用打下了基础。     

我国堵水调剖技术的发展及思考

本文简要介绍了我国堵水调剖技术的历史发展,分析了近年来结合我国油田开发的特点发展配套了六套堵水调剖技术及堵水调剖技术遇到的难点和今后发展趋势。     

机械卡堵水技术的完善及应用

机械卡堵水工艺不断改进和完善,在卡封管柱优化和技术配套方面取得了较大的进步。应用封上采下机械卡堵水工艺管柱,在原有的Y221机械堵水工艺管柱基础之上,配套应用定位热洗装置,解决了管柱洗井问题,有效延长了管柱的有效期,同时改进可取式桥塞应用于封堵底水。