螺杆泵采油工艺应用探讨

螺杆泵采油工艺在油田开采中得到了广泛的应用,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵栗油工艺相关技术参数的确定,包括地面驱动装置与泵型的匹配、抽油杆的选择、螺杆泵系统的优化设计、驱动装置的密封、尊断脱抽油杆、空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用,在解决抽油杆断脱、驱动装置涡油等方面取得了实质性突破;在聚合物驱和三元复台驱中的应用均见到良好效果,可以作为甘前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术,螺杆泵采油技术在油田的开采中有着十分重要的应用。     

地面驱动螺杆泵采油工艺优化

根据地面驱动螺杆泵采油系统固有特点,以油井流入动态分析为基础,将地面驱动螺杆泵采油系统划分成若干节点,建立了螺杆泵采油系统节点分析方法。针对螺杆泵采油系统工作原理,建立了抽油杆柱轴向力和扭矩的计算模型,根据扭矩平衡关系,建立了基于波动方程的抽油杆柱运动模型,并在此基础上建立了抽油杆柱设计方法,为地面驱动螺杆泵采油工艺优化提供了理论模型。     

浅析地面驱动螺杆泵采油技术的优化

地面驱动螺杆泵具有结构简单、动力部件小、动力足、效率高及成本低的特点,广泛应用于我国油田原油生产中,其工作效率高低影响机采系统效率和能耗,优化地面驱动螺杆泵意义重大。本文是在对我国目前地面驱动螺杆泵采油技术与装置进行研究分析的基础上,发现其中的问题,并结合实际的工作经验,对螺杆泵采油的生产技术与工艺进行分析与优化,提升系统工作效率,达到节能降耗目的。     

试论有杆泵装置采油现状及存在的问题

有杆泵一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。有杆泵采油具有结构简单、适应性强和寿命长的特点,是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点,成为目前最主要的机械采油方法。     

提高有杆泵采油系统效率的措施

有杆泵采油技术措施的应用,借助于抽油杆传递动力,将井下的油流开采到地面上来。通过抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,提高油井的产能。也可以通过螺杆泵实施稠油的开采,采取有效的技术措施,不断提高有杆泵采油系统的效率,达到油田生产的经济指标。     

直驱螺杆泵举升技术在油田的应用分析

螺杆泵采油作为一种重要机械举升方法,具有排量稳定、结构简单、经济环保等特点和优势。螺杆泵举升技术在定子橡胶配方开发、泵结构设计、工艺改进等方面取得了许多新进展,同时也存在着杆管偏磨严重的问题。油田采用直驱螺杆泵无抽油杆,消除了杆管偏磨。直驱螺杆泵在油田应用实践中,能有效降低采油成本,提高采油效益,同时具有明显节能优势和广阔发展空间。     

地面驱动螺杆泵采油技术的优化策略

我国是原油进口大国,为了降低对原油进口的依赖程度,国内油田的勘探与开发一直以来备受关注,我国对采油技术的升级优化十分重视。地面驱动杆泵采油技术具有生产效率高、节能低耗、产出比高等众多优势,在各大油田中得到广泛应用。但就目前来看,油田开采方式、开采面积等的变化使地面驱动螺杆采油技术的局限性日益凸显,如何改善其中存在的缺陷已经成为有关部门的工作重点。本文将围绕地面驱动螺杆泵采油技术的优化策略进行简要分析。     

地面驱动单螺杆泵采油系统生产参数动态预测分析

本文针对地面驱动单螺杆泵运动过程中的一些非线性问题进行研究,比如电机的启动问题以及螺杆泵与井壁的碰撞问题等等。并在这些问题的基础上对单螺杆泵采油系统进行了工况预测技术的研究,建立了螺杆泵采油系统的预测数学二模型。借助于该模型,也能够很好的进行螺杆泵采油系统中相关生产参数的动态预测。     

采油螺杆泵故障原因分析及对策

螺杆泵是一种高效的机械采油设备,包括单螺杆抽油泵、地面驱动装置、抽油杆、电控箱等部件。其优点是投资少、能耗低、对环境影响小,特别适用于含砂高、含气高、粘度高的油井。本文主要对螺杆泵的组成结构、工作原理及具有的一些特点进行了介绍。并针对在生产应用中常见的一些故障问题进行了分析,同时提出了一些解决措施。     

浅析螺杆泵井抽油杆柱失效原因及其防治措施

螺杆泵作为一种机械采油举升设备,适用于稠油、含砂、高含气、高含蜡井的开采,体积小、安装方便,低污染、低能耗,具有其它抽油设备所不能替代的优越性。近年来,螺杆泵井在大庆油田得到广泛应用,螺杆泵采油工艺已成为目前继游梁式抽油机和潜油电泵之后的主力的机械举升方式。但是,随着地面驱动螺杆泵采油技术的进一步推广应用,螺杆泵井在喇嘛甸油田的实际生产应用中,抽油杆柱失效的问题较为突出,严重影响了油田持续稳产目标的顺利实现。本文结合自身实际工作情况,通过对螺杆泵井抽油杆柱失效类型的简要分析,提出一些防治措施。     

浅析螺杆泵井抽油杆柱失效原因及其防治措施

螺杆泵作为一种机械采油举升设备,适用于稠油、含砂、高含气、高含蜡井的开采,体积小、安装方便,低污染、低能耗,具有其它抽油设备所不能替代的优越性.近年来,螺杆泵井在大庆油田得到广泛应用,螺杆泵采油工艺已成为目前继游梁式抽油机和潜油电泵之后的主力的机械举升方式.但是,随着地面驱动螺杆泵采油技术的进一步推广应用,螺杆泵井在喇嘛甸油田的实际生产应用中,抽油杆柱失效的问题较为突出,严重影响了油田持续稳产目标的顺利实现.本文结合自身实际工作情况,通过对螺杆泵井抽油杆柱失效类型的简要分析,提出一些防治措施.     

液力泵采油技术原理与应用

本文探讨了液力泵采油技术原理和技术特点,由液力驱动装置、动力传输装置、螺杆泵和地面配套设备四大部分组成,通过现场应用,总结该技术的存在问题,提出了下步的工作方向.     

螺杆泵井光杆断防井喷环保型液压盘根盒的应用

应用螺杆泵采油方式的应用,以提高油井的产能。地面驱动的螺杆泵井通过抽油杆和光杆的作用,将动力传递给井下的螺杆泵,才能将井液开采到地面上来。如果螺杆泵的光杆发生断裂事故,很容易发生井喷事故,通过防井喷环保型液压盘根盒的应用,有效了防止了井喷事故的发生,具有非常好的应用效果。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

螺杆泵抽油井现场故障分析

螺杆泵采油工艺经过多年的开发研究及现场应用,已基本实现了系列化,标准化、产业化。但现场使用中也存在诸多问题,如抽油杆的断、脱,泵结构的不合理,定子橡胶与油层的配伍性差等,造成油井免修期短。在管理方面,存在着对螺杆泵采油技术认识模糊,管理措施不完善等问题。针对这些问题对螺杆泵井故障进行简单分析。     

小排量螺杆泵应用实践与认识

本文针对某油田油井单井产能低,常规抽油机举升系统能耗高,开展了小排量螺杆泵应用现场试验。通过泵型的选择、定子橡胶匹配实验、地面驱动装置的优选以及抽油杆和泵体的扶正,对适合某油田螺杆泵相关配套工艺技术进行分析论证;基于螺杆泵清防蜡工作的特殊性,开展不压油层洗井配套工艺技术研究。某油田现场应用螺杆泵井5口井,通过2年的生产实践,螺杆泵井生产状况稳定,平均检泵周期达到503天,节能效果明显,综合节电率52.38%,平均每口井日节电45.3kW.h。该技术为某油田油井生产提供了新的举升方式。     

螺杆泵井驱动杆扶正器优化布置模版的建立与应用

螺杆泵采油是一种油田常用的采油技术,但螺杆泵杆管偏磨问题一直是制约其发展的重大难题。在驱动杆上加装扶正器防止偏磨是目前主要的防偏磨措施。扶正器布置过多会大大增加管柱内液流阻力,杆柱由自重产生的拉伸效应降低,失稳临界值减小,易弯曲发生偏磨,扶正器布置过少达不到防偏磨效果。因此,通过抽油杆受力计算以及统计历年螺杆泵偏磨情况,建立了螺杆泵扶正器优化布置模版,通过合理布置扶正器来有效减缓杆管偏磨,从而达到延长检泵周期的目的。通过现场应用,螺杆泵偏磨检泵周期由2014年的584d延长至2015年的642d。     

新型高效螺杆泵应用及节能分析

常规螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐惠等问题,针对这种问题试验应用了直流电动机直驱螺杆泵技术,介绍了直驱式螺杆泵的原理、结构和特点。分析目前螺杆泵方面的节能潜力。由于直流电动机直拖螺杆泵地面驱动装置电动机转子的磁场为永磁原理,不需要从电网吸收无功功率,所以功率因数接近l,与普通地面驱动装置相比平均节电率26．5％,直驱装置运行平稳、可以实现电动机的无级调速,易于操作,管理方便,减少了地面驱动生产维护费用,具有着明显的节能效果。     

螺杆泵配套钢性连续抽油杆的现场应用

针对螺杆泵采油工艺在现场应用中连接抽油杆容易断脱这一情况,摸索出钢性连续抽油杆配套螺杆泵生产模式。现场应用取得可观的经济效益。     

有杆泵采油工艺技术探析

有杆泵采油是机械采油的方式之一,在油田上得到广泛的应用。关键是借助抽油杆来传递动力,将井中液体举升到地面的采油方式。通过对有杆泵采油工艺技术存在的问题进行分析,找出解决问题的办法,提高有杆泵采油的效率。