哈萨克斯坦Sazankurak油田SKE区块固井技术研究

SKE区块是中石化在哈萨克斯坦国阿特劳州的Sazankurak油田内的一个勘探开发区块,该区块已完钻的3口井在钻井过程中均出现严重井漏,地层承压试验,地层破裂压力为2～3MPa。由于水泥浆密度远远高于泥浆密度（即使采用低密度水泥浆体系）,固井时仍会发生井漏,造成低返事故。同时,因漏层为油层,井漏将严重污染油层,为后期开采带来非常大的困难。为确保SKE区块固井质量,针对国外施工客观实际,根据该区块地层特点,钻井漏失情况,分别采用了双级注水泥工艺、漏层顶部注水泥工艺和漏层注水泥塞工艺进行固井施工,实践证明,采用漏层顶部注水泥工艺能很好地解决哈萨克斯坦国阿特劳州的Sazankurak油田固井井漏问题,而双级注水泥工艺在工具配套完善的基础上也是一个很好的固井方案。     

天津CGSD-01地热调查井固井技术

CGSD-01井是天津地区的一口深层水热型地热资源调查井。针对井下漏失、水层活跃、选择性固井及长期耐高温等复杂情况,通过采用抗高温防窜水泥浆体系,优选橄榄型水泥伞,应用筛管顶部尾管注水泥和正注反挤固井工艺,综合形成一套适合该井的固井技术。通过现场应用,固井过程中未发生漏失及水窜,隔层封固可靠,为该地区深层地热井固井提供了示范。     

新型XG—F完井系统在AT4井的应用

在"尾管+筛管"完井方式中,目前较常见的管串结构是:送入钻杆+尾管悬挂器+尾管串+碰压座+浮箍+液压分级注水泥器+管外封隔器+盲管(盲板)+筛管串+引鞋.这种管串结构存在的主要弊端:(1)分级注水泥器不能关闭;(2)必须钻掉浮箍内套;(3)下入过程中分级箍易提前打开.一种新研制的完井系统(XG-F系统)解决了以上问题,其灵感来源于对常见管串结构的改进.通过对AT4井的完井施工过程思路的分析,论述了贯眼完井技术的固井施工难点和应对措施,供固井、钻井技术工作者参考.     

影响定北8井尾管固井质量的因素分析

针对定北8井尾管固井的难点,采取防窜性能好的水泥浆体系、优化流体结构、带封隔器的悬挂器、合理的施工压力控制等综合的防窜漏工艺.由于在施工过程中发生了井漏和其它复杂情况,减小了压稳领浆段长度、增大了地层压力和液柱压力的压差,为气窜创造了通道导致气窜的发生,同时由于井漏的影响,导致水泥浆的顶替效率低从而影响水泥浆的胶结强度和固井质量.为以后深井尾管固井提供借鉴和指导意义.     

塔河油田小井眼小尾管固井技术

塔河油田奥陶系小尾管固井存在高温、易漏、套管居中困难等一系列难题.本文结合TK1080井及AD24井的施工,详细介绍了该类型复杂井的固井工艺及其应用效果,为进一步开发提高和确保塔河深井小尾管固井质量的技术措施提供参考.     

使用双级箍提高浅井固井质量

克孜项目服务的多个油田区块井深较浅,油层固井漏失风险较大,固井漏失严重影响完井固井质量指标,且增加施工整体周期和成本。KGM油田甲方选用易漏层段固井采用双级固井方式,降低漏失风险和失误成本,提高固井质量、生产时效,保障油田长期开产。     

六盘水牛场区块煤层气井固井漏失分析及防漏技术研究

针对六盘水牛场区块低压易漏煤层的固井漏失问题,结合现场防漏实践,开展了低压易漏煤层漏失分析及防漏方法研究,形成了成套的固井防漏技术方法,成功解决了牛场区块固井漏失问题,研究成果为贵州煤层气井固井提供了新途径,具有显著的应用和推广价值。     

影响新疆油田滴西油气田尾管固井质量的原因分析及解决方法探讨

新疆油田滴西油气田目前新钻井大部分采用裸眼段尾管固井工艺,由于在尾管固井过程上下环空间隙大小不同,固井水泥浆不能均匀分布,水泥浆候凝过程中失水,容易出现尾管固井水泥浆小循环现象,造成悬挂器及尾管与上层套管重叠段无水泥,并且由于套管与水泥浆胶结不好,导致固井质量差、环空气串和套管抗外挤能力降低等问题。通过对影响尾管固井质量的原因进行分析,针对性地提出了几个解决办法,并对几个解决办法可行性及实施效果进行了探讨。为以后在该区块及其他区块的尾管固井完井施工类似问题的处理提供了参考。     

Q2-64井表层防漏堵漏技术研究与应用

玉门油田青西地区表层井漏问题十分突出,特别是表层60～500m井段砾石层胶结差、裂缝发育,裂缝长而宽且呈垂直分布。钻进过程中,由于机械钻速快,环空当量密度高,极易造成井漏,且多发生失返性井漏。单井漏失量大,堵漏成功率低,损失时间长,同时井漏处理不当会导致表层固井水泥浆漏失,水泥返高不够,管脚继续井漏无法继续钻进,造成严重的经济损失。通过室内漏失模拟试验,确定出堵漏剂不同材料的颗粒级配,施工中严格控制当量密度和开泵排量,在Q2-64井作业漏失率同比降低90%,堵漏均一次成功。     

加尔金内什气田漏失井堵漏及固井技术

土库曼斯坦加尔金内什气田属典型的海相沉积地质构造,其产层非常活跃,地层泥岩、砂岩岩性疏松易垮塌,气层段存在多套压力体系;今年以来,先后有216井、228井、230井、226井这4口井,在气层钻进时出现了恶性井漏和溢流复杂,钻遇储层裂缝时常表现为“漏喷同层、漏喷同存”。针对上述技术难题,我们采取了快凝与低密度水泥浆堵漏技术措施,实现了漏失井的堵漏并顺利完钻;应用了控制全井当量密度、平衡压力固井、分段憋压、反挤施工预案等技术措施完成了漏失井的固井,成功解决了井控风险高、恶性漏失井的固井技术难题。     

漏失井固井难点分析及方案探讨

油气井的漏失会造成一定的经济损失,也是影响固井质量的一个重要因素。主要是从漏失井的特征出发,对固井施工过程中漏失造成的危害进行分析,再针对不同的漏失类型探讨合理的堵漏方案,以此来提升固井质量。     

关井注水泥堵漏技术

对漏失严重的井,用常规的平衡法注水泥堵漏效果不甚理想,针对其缺点,根据平衡原理和地层破裂压力状况,提出注水泥堵漏时将钻杆下至漏层顶部以上一定高度,采取关井注水泥、替泥浆和不循环起钻,较好地解决了大漏井的堵漏问题,施工3口井均获成功.     

小井眼窄间隙尾管固井工艺

小井眼具有可降低钻井成本,减小勘探风险,有利于环保倍受石油界广泛重视。小井眼窄间隙尾管固井,给尾管固井施工带来了风险。通过细化固井技术措施、优化水泥浆性能、加强各施工方面的配合、保证固井施工的连续性,才使得S1144井小井眼窄问隙尾管固井取得圆满成功。     

涪陵页岩气井长水平段漏失井固井技术应用研究

涪陵页岩气井钻井过程中井漏频繁,类型多样,严重影响了工程质量,特别是三开长水平段发生漏失油基钻井液甚至固井时发生漏失,影响了固井质量及后期页岩气的开采。针对长水平段漏失井特点,研究了一系列井眼准备技术、高效纤维隔离液封堵技术、管外浆柱结构优化技术、漏失井固井压稳技术,增强堵漏性能,提高固井质量。随着区域不断地扩大,地质情况复杂多变,提出了下一步的研究方向及建议。     

钻井工程中井漏的处理探讨

在钻井施工中,井漏是经常发生的一种井下复杂情况,一旦井漏情况处理不好,轻者使井眼报废,重者会付出生命的代价。首先对渗透性漏失、裂缝性漏失和溶洞性漏失等几种井漏的类型进行了介绍,然后根据不同的井漏类型提出了堵漏的技术措施,并在此基础上对防漏技术进行了阐述,对预防和处理井漏具有积极意义。     

川南区块页岩气井压稳防漏固井技术研究

川南区块深层页岩气井技术套管井深在2600~2900 m,通过前期11井次的技术套管固井施工,发现该区块技术套管固井主要难题为发育多套气层,浅层气活跃,同时茅口组易漏失,固井过程中压稳与防漏矛盾突出。本文系统分析了川南区块页岩气技术套管固井面临的主要难题,通过开展易漏地层堵漏后承压能力研究,水泥浆及浆柱结构设计,注替排量设计,压稳辅助技术研究,形成了一套适合川南区块页岩气技术套管多套气层固井压稳防漏的工艺技术,现场应用效果显著。     

PK油田NWKK-D1井堵漏技术研究

PKKR油田NWKK-D1井施工中钻遇生物岩时发生井漏并出现"上喷下漏"的复杂情况。处理井漏过程中,先是打入不同配方的堵漏泥浆,由于地层孔道发育而效果欠佳,并且堵漏浆浓度增加时依然收效甚微;转而打水泥多次,而孔道内水泥和漏层泥浆由于重力作用发生置换,收效也不好;最后伴随性漏失清水钻进到井深1718m,漏失速度快无法准确得到砂岩,随时会有井喷发生,决定打封隔器完井。共计漏失2240m3。后期经过测试求产,口井单产达到了90m3/d,为PKKR油田后期再布大斜度定向井提供了详实数据与施工经验。     

不完全驱替条件下提高固井质量应用研究

随着勘探开发的不断深入,超深井末开次固井中完井深已超过7400 m。地质结构复杂与井身结构多样化给固井带来了诸多质量控制难点,尾管固井均具有"二高一小一低"的特点,即易漏风险高、施工压力高、注替浆排量小、顶替效率低的特点,造成了固井期间浆体的不完全驱替。本文通过顺北油田固井技术应用实例,寻求在不完全驱替条件下提高固井质量的方法,达到提高该区块固井质量的目的,提高油井寿命。     

基于压力平衡条件下“戴帽”固井注水泥技术探讨

在地热井漏失地层进行“戴帽”固井注水泥难度大,往往因挤入的水泥浆偏离设计位置而导致固井失败。本文提出了漏失层“戴帽”固井的技术思路,即利用井内液柱压力与地层裂隙压力保持平衡以有效控制固井水泥浆柱移动位置,通过控制挤注排量以防止水泥浆被稀释。在具体实施中,可以采用开放固井和封闭固井两种方式。前者在注替浆过程中,井筒与外界大气、上下井筒之间始终相通。当上下套管级差较大时,水泥浆柱在平衡过程中下移距离较长,位置不易控制,且易稀释,但是所需工具简单,适合应用于上下套管级差较小的条件,尤其是在同级套管内。对于后者而言,需采用特殊密封工具封闭下部套管,在注替浆过程中,上下井筒始终是不通的。可以避免水泥浆柱下移距离长、位置不易控制、易稀释等缺点,适合各种套管级配条件下固井注水泥作业,在套管级差较大时更显其精确封固优势。     

顺南401井φ177.8mm尾管回接分级固井异常与分析

顺南401井是塔中油田顺南区块的一口评价井,设计井深6785m。该井在四开中完φ177.8mm尾管回接分级固井施工中发生了多起下5趟钻及起套管事故,损失时间10.5d。针对该井特殊案例,详细介绍了施工过程,对事故原因进行了剖析,并对尾管回接固井可能出现的问题提出了一整套预防技术措施。该井事故处理经验及提出的预防措施,对今后确保尾管回接固井正常施工、缩短施工周期和降低钻井成本均具有一定的指导作用。