东芝坦葛洛伊公司的新型铣刀

<正> 该公司开发了两种切削难加工材料的端面铣刀——TRF6000I和ERF6000,并已投放市场。新型铣刀的特点:(1)配有两种略有差别的圆形刀片,可根据需要选用。(2)使用经过改进的圆形刀片切削难加工材料时,切削力比同类铣刀减少10～15%,刀齿寿命延长3～5倍,一种刀片即可进行粗加工和精加工。(3)加工Inconel等耐热合金时,备有专用的刀片材料“KS20”,使     

山特维克新品快讯

用于耐热合金加工的切削刀具解决方案现在山特维克可乐满推出了全新的用于钛合金和耐热合金材料切削的刀具解决方案。在半粗加工车削台阶时 ,新获专利的Xcel刀具提供了许多结构优点 ,是以往单一刀具所没有的。Xcel的 80°刀片具有高可达性和易于编程的特性 ,与 4 5°主偏角的方刀片相比 ,还减少了磨损。 与菱形刀片相比 ,减少了沟槽磨损 ,提高了切削速度 ; 具有加工角落以生成复杂形状的能力 ; 在受限空间有很高的可达性 ; 可以在两个方向加工 ; 与圆刀片相比 ,降低了径向力 ,切削厚度恒定。现有两种刀片型号 ,它们可适用于切削深度为 0 5…     

新型5900VA系列螺纹刀具

Stellram公司为适应市场需要，研制开发出59OOVA系列螺纹刀具。该新型螺纹刀具分两种类型，一种可安装四片可转位螺纹刀片，一种可安装两片可转位螺纹刀片。前者可节约加工时间75％，后者可节约50％以上。刀具的选择可根据加工尺寸（22～66mm）而定，均可用于内、外螺纹加工，可进行左旋或右旋、平面或锥面的螺纹加工。其中两刀片刀具的内冷却通道可通过刀体直接到达切削加工区（即冷却液可直接进人切削区域）；四刀片刀具则多用于重型切削的深螺纹加工，该刀具采用中心螺钉定位，其刀具材料为细粒TiN涂层硬质含金SFZ牌号，其标准尺寸有…     

铸铁缸体新型电机孔粗镗刀具的应用

分享了一种铸铁缸体镗孔刀具,较为详细地解析了刀具结构及加工原理。该刀具可完成发动机的铸铁缸体电机孔粗加工工艺,其独特的刀片安装方式可解决镗孔加工过程中刀片受力异常以及加工稳定性差等问题,同时,高速切削材料的应用亦可提升镗孔刀具寿命和镗孔加工效率。     

新型高寿命车削刀片

<正> 德国krupp widia刀具公司最近推出一种名叫WNMG的新型高寿命可转位车削刀片系列,目前已投放市场。该系列刀片切削刃多(比普通三角型刀片的切削刃多30％),其排屑槽设计新颖独特,刀片为双面型,在对32mm直径以上的镗孔加工和外圆车削加工中,可一次完成粗、精车削加工,加工费用大大降低。该系列刀片在加工中如采用进给量为0.20mm到0.63mm/rev之间,切削深度在3mm时,性能发挥特别突出,效果极佳,是现代加工中的一种高效率车削用刀具。     

可转位重型卧式刀片合理槽型的试验研究

<正> 前言为了确定合理的刀片槽型及几何参数应从三方面进行试验和分析: 1、切屑形状及断屑范围的分析; 2、切削力的测定及分析; 3、刀具磨损及耐用度的试验及分析; 其中第一项是使用刀具的前提,第三项是刀片切削性能的主要标志。但是对于重型机床加工,切削力比较大,为了保证可转位重型刀具的合理使用,不崩刃,对切削力的变化也不能忽略。     

整体CBN刀片铣削钛合金时的刀具损坏有限元分析

利用ABAQUS有限元仿真软件对钛合金粗加工进行了铣削仿真,采集仿真结果中的切削力,重新建立整体CBN刀片的三维有限元模型,将采集的切削力施加在CBN刀片的模型上,分析刀片的损坏情况。结果表明:CBN刀具切削钛合金时,当切削深度大于3mm时,刀尖圆弧容易发生崩刃,刀具的切深线附近容易发生脆性破损。     

PR630型铣刀片

<正>Kyocera Engineered Ceramics公司切削刀具制作分部最近推出了一种新研制成功的硬质合金牌号PR630.该牌号采用PVD工艺进行TiN涂层,其耐磨性好,使用寿命高,是不锈钢、工具钢、碳钢以及合金钢材料铣削及螺纹加工的理想刀具.PR630型刀片采用该公司的“Hurricane”排屑槽,与标准平面顶刀片相比较,可降低切削力20%以上,非常适合于低功率机床的切削加工.     

新型超密齿铣刀

<正> Sandvik 公司推出一种超密齿铣刀,该铣刀属于 T-MAX145系列铣刀范围内的一种新型超密齿型铣削刀具。该铣刀配用 Waveline 波浪形刀片,可对各种材料进行高进给低速度切削加工。该铣刀刀片设计为正前角几何形状,断屑效果好,在低功率机床上对钛合金,耐热材料等的加工中,其切削力可大大降低。对形成短切屑材料的加工,这种铣刀的生产效率极高。该铣刀有公制和英制两种,尺寸规格从50mm 到200mm。     

普拉米特刀具（上海）有限公司带有HNGX06刀片的刀具

这款刀具是普拉米特2013推出的新产品之一,它的推出完整了HNGX刀片系列。如今普拉米特可以提供06和09尺寸的HNGX刀片来帮助使用者获得高效经济的面铣解决方案。HNGX刀片有12个切削刃。增加后的刃口提高了此类铣削刀具的加工效率和经济性。HNGX槽型可以涵盖全部的切削工序,包括F精加工,M通用加工和R粗加工。每把刀具都配有平滑的刀片以保证表面质量的提高。     

低功率用M680型高效铣刀

<正> krupp Widia公司推出一种新型方柄90°铣刀。该铣刀刀片为双正前角切削刃,适合于在低功率加工中心和铣床的加工,其切削力非常低,是加工薄壁工件的理想高效刀具。这种新型铣刀采用螺钉夹紧刀片,用于加工形成长切屑的材料时,其切削寿命极长。由于该铣刀的切削刃几何形状特殊以及齿距的不对称设计,使其在加工     

TiAlN涂层硬质合金可转位刀具快速铣削钛合金刀片磨损研究

快速铣是一种新兴的粗加工方法,研究它的刀具磨损机理对提高刀具寿命和加工效率有着重要的作用。采用硬质合金快速铣刀片在工件上进行了钛合金TC17铣削实验,研究了不同切削参数对切削力的影响,采用多元线性回归建立了切削力数学预测模型,分析了各铣削参数对切削力的影响规律,通过对后刀面的检测,分析了刀具磨损形貌和磨损机理。结果表明:每齿进给量、切削深度对切削力的大小影响显著,切削宽度和主轴转速影响很小,在试验参数范围内,选用切削参数组合为:f_z=0.8 mm/z、a_p=0.5 mm、a_e=20 mm、s=600 r/min进行可转位刀片的磨损试验,快速铣可转位刀片的主要磨损形貌为后刀面磨损、材料剥落,后刀面主要磨损机理为黏结磨损,同时会产生一定程度的扩散磨损。     

高效铣削钛合金涂层硬质合金刀具优选及磨损试验研究

针对不同型号刀片进行切削试验,综合比较切削温度、切削力和刀具磨损量,实现了刀片优选。采用优选出的刀片,设计正交实验方案,建立了切削力预测模型,表明f_z、a_p对切削力的大小影响显著,a_e、n对切削力的影响很小,并对预测模型进行方差分析,结果显示模型可靠。磨损试验得到切削力与刀具寿命曲线,证实了切削力与刀具磨损的影响规律。通过SEM形貌观测和EDS分析,刀片磨损以后刀面磨损为主,磨损机理主要为粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损。该研究对高效加工钛合金的刀具优选和磨损机理具有一定的实践意义。     

无惧高难度加工困难

<正> 如何有效地处理高难度或重载加工应用,利用可乐满Capto系列中直径最大的C10接口即可解决问题。山特维克可乐满拥有重车磨损铁路车轮领域的多年经验,现在为车削新型车轮提供刀具和切削解决方案。山特维克可乐满的铁路车轮重车刀具系统由带切向刀片的可更换刀座的刀柄组成。这种刀片能承受高温下大切削深度产生的大切削力。选择刀片应考虑车削的车轮类型、磨损车轮的主要部分以及所使用机床的稳定性和功率。一个共同因素是刀具均基于可乐满Capto——     

普拉米特刀具有限公司 带有HNGX06和HNGX09刀片的刀具

带有可转位刀片HNGX06和HNGX09的45°刀具面铣加工高效经济的解决方案具有以下特点：带有12个切削刃的刀片;不规则齿隙;非标刀具表面精加工;内冷却液;可实现左右转动的设计;为特殊加工提供适合的刀片槽形F、M、R（丛精加工到粗加工）;平滑刀片有助于提高刀片表面质量。     

硬质合金可转位车刀刀片的力学特性分析

为了深入研究切削过程中可转位刀具的力学特性,以硬质合金可转位车刀刀片为例,采用三维有限元方法对金属的切削加工过程进行模拟计算。考虑实际刀片几何形状及其安装角度,基于三维建模软件SolidWorks,建立了硬质合金可转位刀片三维立体模型;通过切削力试验测得切削力,利用内嵌于SolidWorks之上的COSMOS＼works对该刀片加载求解,进行应力场分析。结果表明,利用有限元方法对硬质合金可转位刀片分析的结论与其实际加工状况较为相符,为可转位刀片的优化设计提供了一定的方法和依据。     

瓦尔特推出Xtra·tec全新铸铁铣刀

<正>凭借Xtra·tec F4049密齿方肩铣刀,瓦尔特提供了一种新的铸铁加工刀具方案,刀体、刀片槽型和刀片材质间完美匹配。面铣刀/方肩铣刀直径50-160mm,切深6.5mm,可精确加工出90°台阶。切削刃一次性校准,可同时进行粗加工和精加工而无需更换刀具,节省了机加工时间。F4049配备专为该款铣刀开发的八刃正方形可转位刀片,采用Tiger·tec(老虎刀片)和     

京陶公司的两种刀具新产品

日本京陶公司最近推出两种新产品。1．可转位钻头：特点是①刀片有4个切削刃可供使用，经济实惠；②切屑分断合理，排屑性能优异；③切削无噪声，可获得良好的加工表面质量；④切削锋锐性极佳，加工孔时切削力变化微小，可实现高效率加工。2．多功能立铣刀：一把刀具可进行钻削和立铣两种不同类型的加工，此种刀具结构上的特点是：①切削刃的长度比一般立铣刀长；②刀体上装有两片刀片；③刀片切削力较小。此种立铁刀的加工效率为一般立铣刀的3倍以上。一种刀体只配用一种刀片，可减少刀片的种类，节约工具管理费用。目前，这种立铣刀有6个…     

硬质合金刀具加工508Ⅲ钢切削力与刀具磨损试验研究

针对重型加工水室封头过程中,硬质合金刀片易出现磨损失效的问题,通过切削力及刀具磨损试验,探讨了硬质合金刀具的主要失效形式。基于铣削用量单因素试验法,分析了铣削参数对铣削力的影响,并采用不同的刀片在相同的切削条件下进行磨损试验,对比分析了不同刀片的抗磨损性能。应用优选出的寿命较优刀片进行铣削加工,对刀片前后刀面进行磨损分析获得主要磨损形式为粘结磨损、扩散磨损及微崩刃,本研究可为水室封头加工切削参数优化及刀具开发设计提供一定的参考。     

基于AdvantEdge的硬态精车过程仿真

为探讨硬态精车过程中工艺参数对工件和刀具的影响,采用专门的金属切削仿真软件Advant Edge,建立精车H13淬硬钢的三维有限元模型,对其车削力、刀片切削温度、刀片应力以及切屑进行分析。结果表明:硬态车削过程中,切深抗力在切削过程中起着重要作用,在进给量小于一定值时,切深抗力可以大于主切削力;切削速度越大,刀片温度越高,切削力越小,刀片应力越小,有利于加工表面成型;切削刃半径越小,切削力小,刀片应力小,有利于提高切削加工性能,但小的切削刃半径容易导致刀片磨损;硬态车削切屑呈锯齿状,切屑温度带状分布,切削速度越高,进给量越大,切屑温度越高。研究结论可用于硬态切削过程中的工艺参数优化和刀具及其涂层材料的选择与设计。