纯钛表面等离子渗镍合金层的显微组织及摩擦学性能

采用等离子表面合金化技术对纯钛进行表面渗镍处理,对渗镍后形成的合金层显微组织、物相组成及硬度进行了分析,并对其摩擦学性能进行了研究。结果表明:渗镍后在纯钛表面形成了与基体结合良好的钛-镍合金层,合金层主要由Ti2Ni、TiNi及钛相组成,厚约30μm,显微硬度约为570HV,合金层的干滑动摩擦磨损性能较纯钛基体的有很大提高。     

衬钛反应塔的泄漏事故分析及处理

本文对一台多层卷板衬钛反应塔的池漏穿孔原因进行了分析，认为引起事故的主要原因是反应塔的内衬钛角焊缝存在气孔和裂纹、工业纯钛本身不耐冲刷以及内衬钛结构的设计不足，并提出了可行的处理方法。     

麦克维尔产品获“科学技术发明奖”

正近期,由麦克维尔中国深圳研发中心研发出品的"开拓者"系列螺杆式风冷热泵荣获深圳市"2013年龙岗区科学技术发明奖",并获得政府奖励研发基金30万元。"开拓者"风冷螺杆系列由麦克维尔美国、意大利和中国深圳3个研发中心在全球研发平台共享研发打造,以超高COP作为研发的主要方向,并充分发挥麦克维     

工业纯钛TA2焊接技术在钛液薄膜蒸发器中的应用

以工业纯钛TA2为主体材料的钛液薄膜蒸发器,其技术关键在于确定合适的焊接工艺保证焊接接头的焊接质量及各项力学性能指标,以适应钛液介质的腐蚀。为了摸索TA2钛焊接的特点及操作要领,进行了一系列焊接工艺试验,通过试验及分析确定出最佳的"断弧焊"焊接工艺规范参数,最后完成产品的焊接。     

TA1工业纯钛焊接气孔的防治

从美国进口的钛辊直径为2m,外壁是用12mm厚的工业纯钛制造的。在试用中发现焊缝及熔合线处有多处φ0.1mm的微气孔,不能满足生产工艺及产品质量的要求。为挽救这根价值130多万元的钛辊,我们厂校和焊接学会进行了联合攻关。 尽管国内外对厚钛板的焊接已研究多年,但对如     

激光气体氮化对工业纯钛TA2表面硬度的影响

通过组织观察和硬度测试分析了工业纯钛TA2在激光气体氮化中,带式积分镜的应用和激光气体氮化参数对氮化后TA2表面硬度的影响。结果表明:采用带式积分镜进行激光光束变换可以有效提高工业纯钛TA2的表面硬度和激光氮化处理的效率;氮化区域内生成硬质相TiN是工业纯钛TA2表面硬度得到提高的主要原因,有利于硬质相TiN形成的激光气体氮化参数都会提高其表面的硬度。     

洁净耐用型钛制换热器特殊工艺研究与实践

结合近年现场施工实践，分析研究了化工医药用换热器(材质为工业纯钛)的结构特点、制造缺陷与产生原因，以及在制造中几个关键环节应采取的主要工艺及优化措施。     

铀表面钛膜在真空升温过程中对残余气氛的吸附行为

用磁控溅射镀膜技术在铀表面制备了钛膜防腐蚀层。用俄歇电子能谱仪(AES)研究了在超高真空室中铀表面钛膜从室温加热到400℃过程中表面化学结构的变化，同时对比分析了钛板试样的结构变化。最后分析了TiO2对铀表面钛膜吸附残余气氛的影响。结果表明，钛膜表面吸附了大量的含碳气体并使之分解而形成TiC。加热方式影响钛膜对含碳气体的吸附行为。钛膜表面形成TiO2后可显著降低对含碳气体的吸附能力。     

钛制加强U形波纹管疲劳寿命研究

简要介绍了工业纯钛制加强U形波纹管疲劳寿命设计方法 ,并通过 8个波纹管疲劳寿命试验得到钛制加强U形波纹管疲劳寿命的设计公式。     

钛及钛合金加工切削力的有限元仿真计算

本文利用有限元软件DEFORM对钛及钛合金的加工过程进行了仿真。在同样条件下,对工业纯钛TA0、TA1及钛合金TC4加工过程中的切削力进行了分析。计算结果表明,最大的切削力发生在接触表面,最大切削力等于材料强度极限、切削深度、进给量与切削参数的乘积,纯度越高的钛,其切削力系数越高。     

纯钛设备的焊接及若干制造工艺的优化

论述了纯钛设备的焊接工艺过程和焊接中易发生的问题、产生原因及优化改进措施。     

钛制加强U形波纹管疲劳寿命研究

简要介绍了工业纯钛制加强U形波纹管疲劳寿命设计方法,并通过8个波纹管疲劳寿命试验得到钛制加强U形波纹管疲劳寿命的设计公式.     

钛管焊接技术措施与工艺控制要点

大庆乙烯工程乙醛装置的催化剂系统中的工作介质易燃、易爆、有毒,而且具有较强的腐蚀性,为提高安全性和抗腐蚀能力,减少对催化剂的污染,在工艺流程中,与催化剂接触的设备、管道、阀门等均采用钛及钛合金制造,且管道全部用工业纯钛制造。钛管的化学成分和力学性能如表1所示。钛管总长463m。所有管子及管件、焊接材料全部是从联邦德国伍德公司引进的,按厂家提供的标准进行焊接、检验和验收。     

无氢等离子氮化纯钛降低细菌黏附的研究

纯钛在双层辉光放电等离子体条件下进行无氢氮化处理，表面得到一层均匀、致密的改性层。经过改性层的显微组织观察，硬度测量，元素分布情况测定，X射线衍射分析改性层结构，处理前、后表面细菌黏附等的分析和表征，发现纯钛表面经等离子氮化得到的氮化膜层最外层中包括Ti2N及TiN的2种氮化物，近表面过渡层是氮在a—Ti中的固溶体。与改性前相比，等离子氮化处理的纯钛表面能显著地降低细菌黏附。     

钛材管件-管子对焊常见缺陷及防范措施

分析研究了钛材管件-管子（均为工业纯钛材质）对接焊接特性、缺陷与产生原因．尤其提出了焊接热温波裂纹的新概念，以及防止消除其缺陷和优化安装施工质量的工艺措施。     

冷金属过渡条件下铜合金在钛和钢表面上的润湿行为与界面特征

研究冷金属过渡条件下ERCu Ni Al铜合金分别在裸钢板、热镀锌钢板和纯钛板表面的润湿行为和界面特征。结果表明,铜合金在裸钢、热镀锌钢和纯钛表面的润湿性均随着送丝速度的增大而变好,在同等送丝速度下铜合金在裸钢表面的润湿性要好于镀锌钢表面。此体系属于典型的温度依赖润湿体系。铜合金在镀锌钢表面润湿时,由于镀锌层中锌的挥发带走热量使得界面反应温度降低,导致界面反应变弱,润湿性变差;在电弧的作用下,熔滴周围形成了富锌区,其中铝富集于此区域并形成了Al Fe Zn8和Al5Fe2化合物。铜合金在裸钢表面润湿时,由于铝与铁具有较强的亲和力,在电弧的作用下,焊丝中的铝很容易在界面上发生反应,从而形成明显的Cu-Fe-Al界面反应层。铜合金在纯钛表面润湿时,由于Ti在Cu中的固溶度较低,在电弧的作用下,铜和钛互溶形成明显的界面反应层,主要由Ti Cu、Ti2Cu和α-Ti组成。     

纳米碳酸钙颗粒作为钛基脂添加剂的摩擦学性能

采用四球摩擦磨损试验机研究纳米碳酸钙作为复合钛基脂添加剂的摩擦磨损性能，利用X射线光电子能谱仪分析试验后钢球磨斑表面主要元素的化学状态，用扫描电子显微镜观察钢球的磨斑表面形貌。结果表明：纳米碳酸钙作为复合钛基脂添加剂具有明显的减摩抗磨效果；其中纳米碳酸钙质量分数为时3%复合钛基脂具有佳的减摩抗磨效果，与纯钛基脂相比，可使平均摩擦因数降低14.9 %，磨斑直径降低35.1%。在添加纳米碳酸钙的复合钛基脂润滑下，钢球磨斑表面形成了由纳米碳酸钙分解生成的CaO、钛基脂分解生成的TiO2，以及Fe2O3、FeO等无机化合物成分组成的多孔状保护膜，这层保护膜阻止了摩擦表面的直接接触，起到了有效的减摩抗磨效果。     

宝钛集团金属复合板公司

<正>http://www.baotifhc.com宝钛集团有限公司(简称:宝钛集团)是我国最大的以钛及钛合金为主的专业化稀有金属生产、研发基地,被誉为"中国钛城"。宝钛集团金属复合板公司是宝钛集团下属的专门从事金属复合材料研发、生产的单位,在宝钛集团的大力支持下,拥有15000m~2的标准化厂房、5000m~2的爆炸场地和配套完善的生产装备。公司依靠宝钛集团先进的技术装备和雄厚的技术力量,在原爆炸复合的基础上,利用从德国引进的三米三宽板轧机,成功开发研制出爆炸轧制复合工艺,开创了国内生产大面积无焊缝中薄复合板的新途径。"宝钛复合材"广泛应用于电厂烟囱、真空制盐、电站辅机、石油化工、容器制     

原子钟钛泵高压电源及小电流检测电路设计

氢钟、铯钟等原子钟钛泵维持贮存泡、铯束管超高真空度,需要3 000、3 500 V高压电源供电,并检测高压电源供电电流以判断工作状态。采用Buck电流馈电推挽拓扑结合Cockcroft-Walton倍压整流电路,研制了钛泵高压电源。给出了3种Buck电流馈电电路的缓冲电路、基于D触发器的两路50%占空比的交错驱动电路和输出小电流检测电路;高压电源采用了真空灌封工艺、单面表贴化PCB设计和高压舱、低压舱两舱结构设计;此设计降低了整流管的应力,实现了0.5%的负载调整率、20~50 V宽输入电压范围、0~18μA电流检测,并通过了低气压放电试验,满足了原子钟钛泵的要求。     

工业纯钛的焊接缺陷原因分析与预防措施

分析了工业纯钛焊接时易出现的焊接缺陷及其原因,并提出了具体可行的预防措施。