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郭宝珍 《机械工程与自动化》2011,(1)
在数控车削加工中,薄壁零件的加工是一个难点。通过对某产品内线拉刀刀体配合件薄壁弹性铜套的数控车削加工工艺分析,以及对加工过程的不断改进,有效地克服了薄壁零件在加工过程中的应力变形和装夹切削变形,保证了加工精度,提高了生产效率。 相似文献
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针对薄壁零件刚性差、易变型等问题,通常在精加工完成后需进行光切,该工序虽然保证了零件的加工精度,但其严重降低了加工效率,不符合批量化、快速化的生产要求。文中依据正交试验仿真的优化理论,以某精密薄壁套筒类零件为例,构建加工质量为优化目标,对套筒件的关键切削影响因素进行了较优组合方案的探寻,以获得外圆表面车削的最优工艺参数。文中研究成果为解决车削加工尤其是薄壁件的加工变形问题提供了重要的参数指导与有效途径。 相似文献
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运用有限元技术对薄壁零件车削过程进行数值模拟,考察了主轴转速和进给率对加工应力的影响。并分析切削应力与回弹变形间的关系,为进一步深入研究回弹变形的控制问题提供参考。 相似文献
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论述薄壁套筒类零件的加工,通过探讨薄壁零件在数控车床加工中存在的易变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题,对加工难点进行分析,确定了工艺路线和加工方案,完善了夹具设计、加工程序编制、切削参数的确定、工件的装夹、螺旋槽车刀的制造等几个方面,从而有效解决了薄壁类零件的车削加工难题。 相似文献
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数控车削刀具圆弧半径对切削过程影响的数值分析 总被引:2,自引:0,他引:2
数控车削加工中刀具的圆弧半径对切削力,切屑的断屑,切屑的形状,加工表面质量、加工变形以及已切削表面的残余应力的大小,状态,分布有着很大的影响.本文采用有限元分析方法,利用有限元增量理论,建立了二维金属切削仿真模型,分析中采用网格自适应准则,模拟了典型零件车削二维切削过程中切屑的形成,得到了加工后已加工表面的残余应力的大小,状态以及分布状况,对于工程中的实际应用具有重要的意义. 相似文献
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3.壳体车削参数的有限元模拟(1)壳体金属切削加工模拟的难点分析由于金属切削加工时的因素比较多,要考虑刀具与工件接触区是摩擦还是切削剥离、不同刀具材料和工件材料发生切削加工时切屑的形成条件、不同材料不同结构的产品在受切削力所产生的累积弹塑性变形、 相似文献
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研究了某新型航空发动机中央传动壳体加工过程中由焊接应力、装夹应力及切削应力引起的变形原因;阐述了零件加工过程中因基准质量不高、装夹变形、应力释放变形及累计误差而引起的高精度孔位置度加工不合格的问题,并找到了解决这些难题的加工方法。通过对零件加工边界条件分析来确立零件的加工关键要素控制点。通过调整零件的加工工艺路线来控制零件的焊接应力、切削应力。在能满足零件质量要求的范围内,同时采用精密磨削的方法来保证零件的基准质量。通过设计制造专用工装解决零件装夹变形和误差累计的问题,通过钻孔、铣孔、镗孔的孔加工方式来保证被加工孔的位置度及圆度。本方法在零件的实际加工验证中取得良好的效果,保证了零件的加工质量。实践证明,这种方法对其他壳体类零件的加工具有触类旁通的效果。 相似文献
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采用常规方法加工薄壁零件,工件的夹紧变形和切削变形是个棘手问题。如选用铸锡切削加工法,即将工件铸于锡材中,然后对实体铸件进行切削,最后化去锡,这样变形就很小了。我厂用铸锡切削法加工如图所示的由九层波纹相交的冷轧薄板构成的圆柱体零件,比线切割加工时间短,成本低。其工艺全过程为:压铸波纹板→焊接(波峰与波谷处)→退火→浇铸锡→车削铸件→熔化锡→去毛刺。至于浇铸模中注入多少液体锡,则要看零件 相似文献
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梯形螺纹的加工是数控车削一个难点,特别是在高速切削时难度更大,对于加工时的观察和控制,安全可靠性等工艺问题要求较高,另外对于梯形螺纹的数控加工程序编制也是较为复杂。文章结合普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧,采用左右进刀法合理的递减切削深度,并采用宏程序编制出数控加工程序。 相似文献
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为了探索难加工材料奥氏体不锈钢车削表面残余应力与切削参数的相关性,作者引入伪变量表达冷却降温切削条件,用均匀设计法设计含定性因素混合水平的车削表面残余应力试验方案,在干式、环保型湿式和低温冷风微油雾三种冷却降温条件下进行了车削试验,用X射线应力测定仪检测出已加工表面残余应力。在三种清洁切削条件下,以切削速度、进给量、切削深度、刀尖半径为自变量,用最优回归子集法建立了奥氏体不锈钢车削表面残余应力模型,回归效果非常明显,因变量与自变量密切相关。表面残余应力研究对保证表面完整性,提高精密机械加工水平具有现实指导意义。 相似文献
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<正> 1981年日本在切削加工方面作了很多研究,主要有如下课题: ①对刀具损坏的研究比较活跃,对难加工材料,复合材料。陶瓷等新型工艺材料的加工性能和加工方法的研究有所增加, ②积极研究钻头、立铣刀、拉刀等具有复杂切削刃的刀具的切削机理。研究涉及的方面很广,如刀瘤和切屑生成机理、切断角解析、三维切削力学、切削力的动态成分、应变速度和温度对切削力和变形应力的影响、铝单结晶的切削、断续切削中刀具前面的应力、钻头、球形立铣刀、铣刀、针状铣刀、拉刀等的切削机理、车削加工面的生成机理等。③在可加工性方面,对硅铝复合材料,GFRP,烧结钢、淬火工具钢等进行了研究。 相似文献
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王庭俊 《现代制造技术与装备》2007,(5):47-49
针对细长轴在机械加工中刚性差、易变形、振动大等特点,从减少由于切削热引起的热变形伸长量、增加细长轴刚性、减小车削时的振动等方面介绍了车削加工中预防细长轴变形的措施。 相似文献