整体叶轮五轴数控加工仿真与优化

根据整体叶轮的几何特点确定叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,并通过UG/Post Builder后置处理器生成了NC代码;利用VERICUT数控加工仿真功能建立了五轴数控加工仿真平台,实现了加工过程的仿真、优化和NC代码验证,缩短了叶轮加工的生产周期。     

基于Pro／E的塑料瓶模具虚拟制造技术

以Pro／E环境下进行同济大学百年校庆饮料瓶模具数控加工为背景,介绍了模具虚拟制造技术实现的基本步骤和思路,重点突出其加工工艺和加工参数等关键问题,并进行加工仿真并演示走刀轨迹,最后通过Pro／E的后处理功能生成NC程序。     

三维人脸逆向造型及数控加工仿真

以真实人脸为例,通过人脸数据获取、几何造型,利用Pro/E完成三维造型、加工仿真、合理性检验、NC代码自动生成的一系列操作,体现了逆向工程技术在人脸自由曲面构建和制造中的应用,提高了造型与制造的效率,为人脸模型更广泛地应用创造了良好的基础.     

显像管屏幕铜模CAD/CAM

介绍了某企业显像管屏幕铜模的数控加工工艺设计及CAD/CAM技术与数控加工仿真,首先利用已生成的TXT格式的数据组,通过MasterCam和UG三维混合建模,在MasterCam中设置加工参数实现自动编程,最后根据已生成的NC程序,展现了VNUC 4.0环境下进行数控加工仿真的过程。     

基于逆向工程技术的离合器壳体模具设计及NC加工

以汽车离合器壳体作为研究对象,通过三坐标测量仪进行数据测量与采集,并对数据进行处理,利用接口导入Pro/E软件,对汽车离合器壳体及模具进行三维造型。由Pro/E制造模块中的NC-check进行仿真加工生成NC程序。     

利用Pro/Engineer自动生成齿轮数控加工程序

本利用pro／e平台和可视化语言VC 6．0的集成环境，对Pro／E的加工模块进行二次开发，具体实现了针对齿轮数控加工人机交互界面的可视化，自动获取CAM系统工艺的信息、自动生成齿轮加工的数控代码。     

一种螺旋锥齿轮建模方法介绍

推导了弧齿锥齿轮的各段曲线在球面坐标下的数学表达式,介绍了Pro/E环境下实现弧齿锥齿轮三维参数化造型的方法及步骤.三维模型的创建为弧齿锥齿轮的动态仿真、干涉检验、有限元分析及NC加工奠定了基础.     

CAXA环境下的NC加工工艺设计与仿真

考虑到CAD/CAM技术在产品设计制造中的优势,以优秀国产软件CAXA制造工程师为平台,分析和设计了某型手机外壳的NC加工工艺。利用曲面区域式加工和等高线加工对该手机外壳进行自动化编程,生成了粗、精加工过程的刀具轨迹和G代码,实现了针对手机CAD模型的实体加工仿真,并对加工成品进行了质量分析。研究内容有利于工业产品的生产自动化和质量提升,同时明确了CAXA环境下的产品工艺设计与加工仿真基本流程,为国产CAD/CAM软件的应用与推广提供了帮助。     

基于Pro/E和MasterCAM的发动机曲轴模具设计与数控加工

利用Pro/E和Master CAM两个软件各自的优势对发动机曲轴进行了模具设计和数控加工模拟。首先,在Pro/E中建立了曲轴的三维实体模型,并对其进行了模具设计;然后将模型原件保存成IGES数据文件,再通过Master CAM直接调用,进行加工过程的仿真,经过后置处理生成了NC代码。     

基于Mathcad和Pro/E的弧面分度凸轮实体建模及加工仿真

研究弧面分度凸轮实体建模方法,提出基于Mathcad和Pro/E的联合仿真建模途径。弧面分度凸轮几何形状复杂,在三维软件里直接建模必须进行繁杂的二次开发,费时耗力。应用Mathcad生成轮廓面的数据文件,并用Pro/E读取数据文件得到轮廓曲线,进而建立三维模型,并在Pro/E的NC环境下对弧面分度凸轮进行了数控加工仿真,验证了该建模方法的有效性。     

基于OpenGL ES的嵌入式数控雕刻系统加工仿真设计

以嵌入式数控雕刻系统为研究对象,开发了一种加工轨迹三维仿真软件.采用VS2005作为应用程序开发环境,实现了OpenGL ES的平台构建;通过对NC加工代码进行编译,提取出加工坐标数据,最终实现三维模型的构建以及加工轨迹的动态仿真.     

基于Pro／E的平面槽凸轮的三维造型设计与加工仿真

以ATC机构中的平面槽凸轮设计为例,探讨了精确设计凸轮的方法,并利用Pro/E完成三维造型,加工仿真,合理性检验,NC代码自动生成的一系列操作,可以检查机构的设计缺陷,对结构进行优化设计,提高了设计与制造的精度与效率,为平面槽凸轮的进一步研究打下了基础.     

泵盖零件的3D设计与NC加工

本文主要论述了泵盖零件的三维设计与数控仿真加工，应用SolidlWorks实现了零件的三维设计，在MasterCAM环境下进行了数控仿真加工，并生成了NC仿真加工程序。通过对泵盖零件的设计与加工，探讨了数控加工的一些新的方法和应用。     

基于Pro/E的柳叶刀刀片槽的计算机辅助加工

利用Pro/E系统的Pro/NC数控加工模块,完成了柳叶刀的三维建模,分析了柳叶刀刀片槽部分的数控加工工艺,设置了数控加工的工步参数,解决了刀片槽部分的数控编程,最终得到驱动数控机床的NC代码,实现了柳叶刀片槽部分的计算机辅助加工。     

渐开线斜齿轮的参数化设计与应用

目前众多三维建模系统都不能直接生成渐开线斜齿轮.以国外某16 V型柴油机滑油泵的斜齿轮为研究对象,以UGNX 3.0为平台,通过建立相关表达式,使模型的尺寸和特征参数相互关联.适用渐开线方程确定齿廓曲线,从而精确地生成渐开线齿轮的齿廓或齿槽廓,实现了渐开线斜齿轮的参数化设计.为斜齿轮的优化设计和先进制造提供了依据.通过更改表达式中的齿轮参数可以迅速建立新的齿轮,大大提高了齿抡设计的效率和精确度,为齿轮机构的动态仿真、NC加工、干涉检验以及有限元分析提供了精确的模型.     

基于ProE的三轴数控铣削仿真研究

本文首先在Pro/Engineer 5.0中进行三维建模,然后在Pro/NC模块中对其进行数控铣削加工仿真,完成刀路ncl文件和tap文件的创建,并通过屏幕演示和在VERICUT中的模拟仿真验证可行性,最后经过后处理器Gpost生成可在FAUNC数控铣床上运行的G代码,有助于优化数控铣削加工工艺。     

浅谈CAXA数控车自动生成程序在VNUC软件的仿真加工

本文重点阐述基于CAXA2013数控车和VNUC数控仿真加工软件为平台,对轴类综合零件加工工艺进行分析,然后根据零件轮廓形状,进行NC代码的生成及数控仿真加工。     

CAD/CAE/CAM技术在客车后围侧蒙皮拉深模具中的应用

根据客车后围侧蒙皮的特点设计三维工艺数模,利用Dynaform对其冲压成形过程进行数值模拟,分析实际冲压件的成形性,优化模具结构设计。将工艺数模信息导入MasterCAM中,设计数控铣削刀具路径,生成NC程序,并在数控仿真系统中进行仿真验证。再将NC程序输入机床控制系统,加工出模具型面,实现了覆盖件模具设计、分析和加工的一体化。     

腔体零件的CAD/CAM一体化研究及应用

针对某一典型复杂腔体零件,从本单位实际加工情况出发,进行CAD/CAM一体化设计研究,说明了CAD/CAM一体化设计应用步骤,重点叙述了建立三维实体模型,进行工艺分析、计算,确定加工路线及加工参数,进行CAM设计,生成刀轨及刀轨文件,再经后置处理生成零件的NC加工代码,并进行刀轨校验,最后将NC程序输入加工中心设备进行仿真加工及试加工,得到合格产品。     

基于UG的轴类零件数控加工研究

针对轴类零件的结构特点,详细分析了零件的加工工艺,包括工艺阶段的划分以及毛坯、加工刀具、加工方法的选择;在UG/CAM平台上,实现了对此轴类零件的编程,并生成了刀轨,利用后置处理器生成NC代码,实现与其他加工平台的融合。实践表明:该工艺大大提高了加工效率与加工质量,对轴类零件的生产制造具有一定的指导意义。