湿法长窑的窑灰处理

水泥厂治理环境污染的重点是解决窑尾的“烟尘排放”,湿法窑的窑灰处理就是治理工程中的一个重要环节。我厂对窑灰的处理曾先后采用过五种方式(包括两项试验),各有利弊。本文通过生产回顾和热工简易计算,在进行生产技术消耗和热负荷比较后,再次阐明“窑中喂灰”是一种较为理想的方法。     

关于窑灰入窑方式的讨论

在水泥生产过程中，窑灰也称回灰，是窑尾收尘器、增湿塔收集下来的物料。窑灰量与窑的产量、拉风及生料磨的产量有关，窑的产量、拉风越大，则窑灰的量也越大；生料磨的产量越大，窑灰的量相对越少。一般占入窑生料量的4％～10％。窑灰的成分主要和煤质及原料有关，但总体上看，窑灰富含碱等有害成分，如果处理不当会影响预分解窑的操作，导致窑系统结皮。     

窑灰回收系统

窑灰回收系统董桂敏天津水泥工业设计研究院（３００４００）美国富乐公司开发一种流化床窑灰回收工艺，可将９０％水泥窑灰变为一种低碱熟料或原料组分。一般情况下，该系统生产出的低碱熟料与高碱产品混合，生产碱含量产品。如：一个８００ｔ／ｄ窑灰回收系统的产品，能...     

预分解窑窑灰的三种处理工艺介绍

新型干法水泥生产中,至少有占10%入窑生料的窑灰需要利用.文章分析了窑灰对水泥生产的三个方面的影响;重点介绍了目前三种窑灰利用的工艺流程,在此基础上,作者推荐的应用流程是:在窑系统单独运行时,窑灰入窑灰仓方案.     

回转窑窑灰回窑的途径

回转窑的窑灰化学成份变化频繁，变化幅度大，相对数量不低，与成份差异甚大的人窑生料同时直接回窑，存在一系列负面影响，比较结果，认为窑灰到均化库为佳。     

电石渣制水泥窑灰处理改造

<正>石灰石制水泥传统的窑灰处理方法主要有三种,一是在增湿塔后设拉链机输送到入库斗式提升机和新磨制的生料一起进入到生料均化库进行二次煅烧;二是另设窑灰库,将窑灰收集后单设窑灰仓或者称重仓用于二次生料配料;三是用于制成水泥[1]。而对于电石渣制水泥多选用第二种处理方法,如内蒙古伊东冀东水泥有限公司。我公司在设计之初主要考虑了电石渣干粉的性质,将窑灰通过斗式提升机输送进电石渣干粉库,与干粉进行气力混匀用于生料配料。但前期     

窑灰入窑方式的设计改进

窑灰是水泥生产过程中窑尾收尘器和增湿塔收集的产物,比水泥生料细,窑灰成分主要与原料、燃料、窑型、煅烧制度等有关,一般富含R2O、Cl^-等有害成分。窑灰与生料的化学成分对比见表1。     

利用窑灰作砌筑水泥组分的研究

水泥窑灰是回转窑生产硅酸盐水泥熟料的副产品。常规的处理方法是将其重新入窑,这可以节约部分粉磨能和煅烧能,降低生产成本。但由于种种原因使一些水泥厂的窑灰不能入窑或不能全部入窑。根据这一情况,我厂开展了利用窑灰作砌筑水泥组分的研究试验。结果表明,利用窑灰作主要组分,与适量的熟料、石膏、粉煤灰或煤矸石共同粉磨制成的砌筑水泥,不仅各项品质性能都能达到GB3183-82的要求,而且长期强度仍能持续增长。现将试验情况做一介绍。     

除尘器窑灰在硫铝酸盐水泥生产中的应用

除尘器窑灰是具有一定活性的细粉,因其SiO2成分高,在硫铝酸盐水泥生产中直接回窑处理造成熟料成分变化,并影响熟料的质量。本文对窑灰的再利用进行了试验研究,实验室和生产试验结果表明,利用除尘器窑灰作水泥组分,不经回窑煅烧直接作为水泥混合材,能提高水泥的早期强度,具有消除污染、提高和稳定熟料质量、降低水泥成本等优点,为合理利用除尘器窑灰开辟了途径。     

水泥窑灰的综合利用

水泥窑灰是水泥生产过程中的副产品,钾、铝的含量较高。本文提出了综合利用钾、铝的工艺流程,并确定了用水泥窑灰与工业硝酸生产钾肥及回收铝的工艺参数。     

应用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材的研究

通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材使用的可能性进行了探讨，并开发出陈／化窑灰和掺生料陈化窑灰，对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较，证实了这三种窑灰都具有良好的的活性，都可作水泥混合材使用。特别是陈化傧灰性能更好，其在单掺试验中，同等掺量下，对水泥早期强度的，幅度是普通窑灰的一倍，并具有单掺试验中，同等掺量下，对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍，并具有良好的促凝效果。中纯熟     

立波尔窑窑灰入窑利用的探讨

水泥窑废气中的飞灰,是水泥厂的主要尘源。目前虽有高效的电收尘设备,把它收集下来,如我国湿法窑和部分干法窑使用电收尘较早,在窑灰处理方面尽管尚存在一些问题,还是积累了不少经验,但作为半干法生产的立波窑的窑灰,还没有妥善的处理办法。现就立波窑窑灰处理的现状和问题,以及我们的研究试验工作介绍于下。一、国内立波窑窑灰处理的现状我国现有8个立波窑厂共14台立波窑在生产。迄今已有半数厂装设了电收尘、其余厂也正在或拟将装设。据松江、哈尔滨、永安及邯郸等厂电收尘投产后的反映,窑灰不论是回到窑尾直接入窑,还是回到成球盘或回到库,与生料混合后成球入加热机,均不好用。原因是:当窑灰直接入窑时,容易产生二次飞扬,飞起的窑灰重新落到加热机料层上,使其通风不良,形成恶性小循环,降低了物料予烧效果;同时还由于回灰量过大,容易造成“窜     

预分解窑挂窑皮经验小结

预分解窑挂窑皮和正常生产中保护窑皮都是十分重要的，以下就笔者在实际生产中的经验做一些分析研究。     

浅谈窑灰的有效利用方法

目前,窑灰的利用有两种方式,一种是掺入生料中,重新入窑煅烧,另一种是作为混合材掺入熟料中。总结了该公司窑灰作为混合材掺入熟料中的利用情况。     

石灰窑窑顶扬尘治理

氨碱法纯碱碳化所需的CO2和蒸馏所需的灰乳是由石灰石煅烧所产生的,其遵循"以灰定产"的原则,造成石灰石煅烧产生的窑气量是过剩的,通过窑顶放气帽外排,是造成窑顶扬尘的根本原因.企业通过提升管理水平、技术改造等手段,以解决此问题,希望对纯碱及其他行业环保治理有一定的借鉴意义.     

用机立窑窑灰参与生料配料

ＬＦＥＦ玻纤袋除尘器已成功地应用于机立窑的收尘工作，其收集的窑灰通常作为水泥混合材而利用。实验证明，该窑灰作混合材不但影响了水泥磨的台时产量，更为突出的是，因其活性低会严重影响水泥的强度。因此，研究利用该窑灰参与生料配料具有积极的意义。１窑灰作为混合...     

水泥中窑灰掺加量的测定

水泥中窑灰掺加量的测定颜景贤中国建材研究院水泥所（１０００２４）近年来为了节能降耗我国一些水泥厂在水泥中掺入窑灰作为混合材，掺入量一般小于５％。但目前国内外尚无现成的测定窑灰掺入量的方法可循，因此在生产中迫切要求有一种准确的测定方法。为解决此问题，我...     

预分解窑窑尾吐灰问题的解决

我公司8号窑（Ф4．3m／4．0m／4．3m×62m）自2005年8月投产以来，窑尾密封处吐灰问题一直较为严重，不但影响到窑的产质量，而且因为入窑料是已分解的物料，密度小、温度高，吐出后可冲高几十米，严重影响环境卫生，附近居民经常投诉，有时不得不停窑处理，最严重的一次将窑中的动力和控制电缆烧坏，造成停窑5d。     

硫酸法钛白窑灰回收处理工艺研究

通过对窑灰形成原因的分析,确定了钛白窑灰回收处理的工艺路线,并在实验室探索出了较佳的回收处理工艺方案,有效提高了废料的回收率,达到回收窑灰的目的。     

窑炮在处理窑结圈上的应用

窑炮在处理窑结圈上的应用高金辉，张群辉福建南平水泥股份有限公司（３５３０００）回转窑内结圈好比是窑内长了“肿瘤”，给窑的产质量、能耗和运转周期带来极大影响。常见结圈包括前圈和后圈，见图１。前圈乃熟料粘挂形成，而后圈的形成原因复杂，往往是多种因素共同作...