少量石灰石煅烧生成氧化钙的活性分析

采用静态方法模拟悬浮态反应过程,对少量小粒径的石灰石样品进行煅烧,分析了不同的煅烧温度、煅烧时间、物料质量及粒径对氧化钙的活性影响。结果表明：少量的小粒径石灰石煅烧时,随着煅烧温度和煅烧时间变化,氧化钙活性变化较大;在900 ℃煅烧温度下,随着物料质量减少,物料以稀散状态分布,碳酸钙分解迅速加快,需要的煅烧时间大幅缩短,氧化钙的活性大小逼近悬浮态实际情况。     

硅酸盐水泥熟料微波强化烧成研究

试验研究了一种新的硅酸盐水泥熟料煅烧方法：先用电炉将生料加热到一定温度后再用微波进行强化烧成,实验发现在较低的电加热温度下（1000－1200℃左右）,再使用微波强化煅烧1－2min即可烧成熟料,熟料中f-CaO的质量分数在1％－2％之间;人微波炉的物料温度越高,微波加热需要的时间越短,加热到1300℃的物料,微波加热只需40s,熟料中f-CaO的质量分数可降至0．65％,试验证明,采用新的煅烧方法可大幅度提高硅酸盐熟料形成速度;Fe2O3对熟料的微波烧成有很好的促进作用,熟料的XRD图谱显示,熟料矿物的组成和XRD特征衍射与传统方法烧成的熟料一致。     

顺流罐式煅烧炉内物料的温度分布与相关问题的讨论

通过对顺流式罐式煅烧炉炉内物料温度的实测,对炉内物料温度的分布有了新的认识。以此为基础,对各种工艺条件影响物料温度分布的情况进行了分析,研究了石油焦煅烧最终温度与煅后焦真密度之间的关系,给出提高石油焦煅烧最终温度的工艺方法;并进一步讨论了预焙阳极生产工艺中,制品焙烧温度与石油焦煅烧最终温度的关系。     

轻烧氧化镁煅烧新工艺与质量控制

采用竖窑煅烧菱镁矿以制取轻烧镁是目前普遍采用的方法，其特点是采用大块菱镁矿入窑煅烧，煅烧时间长，煅烧温度高，产品质量不稳定。动态煅烧工艺是将菱镁矿粉碎，在煅烧窑顶部将粉碎后的干粉喷入炉内，瞬间实现快速传热，煅烧完结的物料从塔底排出。动态煅烧工艺克服了竖窑煅烧工艺因菱镁矿入窑时块大、煅烧时间长而造成的欠烧和过烧现象。     

水泥立窑物料煅烧过程的初步研究

本文采用WRN—120型热电偶,分多点现场测定立窑预热及部分煅烧带不同深度的物料温度,同时在相应部位取样作X—射线等物相分析,得到了物料温度及燃烧程度随时间(密深)的变化规律。     

影响煤矸石热激活的因素分析

分析了在利用煅烧煤矸石作水泥混合材时，若干影响煤矸石水泥强度的因素、煅烧煤矸石活性的来源以及如何对水泥强度起贡献的。分别讨论了煅烧温度、冷却方式、成分不同、物料的煅烧形态、保温时间等因素对煤矸石活性的影响。     

机械活化勃姆石-二氧化硅混合物合成莫来石

以勃姆石和无定形二氧化硅为原料,按n(A l2O3):n(SiO2)=3:2配制成勃姆石-二氧化硅起始混合物,先采用高能球磨进行0~40 h的机械活化,然后在1 100~1 600℃的空气气氛中热处理3 h。通过对高能球磨前后物料以及热处理前后物料的XRD和SEM分析,研究了高能球磨对物料的晶体形态及其莫来石开始生成温度和莫来石完全生成温度的影响。结果表明:(1)机械活化使得起始物料组分由晶态向无定形态转化,减小了物料的颗粒尺寸和晶粒尺寸,提高了起始物料组分的混合均匀性。(2)未经机械活化的物料在1 300℃煅烧后开始有莫来石生成,而经40 h机械活化的物料在1 100℃煅烧便有莫来石相出现,即机械活化使莫来石的开始生成温度至少降低了200℃。(3)未经机械活化的物料在1 600℃煅烧没有完全生成莫来石,而经40 h机械活化的物料在1 300℃煅烧便生成了纯莫来石相,即机械活化使得莫来石的完全生成温度至少降低了300℃。     

煅烧工艺对α—Al2O3晶粒的影响

研究了煅烧温度,保温时间及矿化剂对α－Al2O3晶粒度的影响。试验表明,煅烧温度、硼类和氟类矿化剂都能使α－Al2O3晶粒度长大煅烧时间在较低温度（1400℃）下有利于α－Al2O3晶粒度生长,在1500℃以上对晶粒度基本没有影响。     

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

<正>1引言煅烧是物料加工的重要环节,物料易烧性通常以最终产品的转化程度来衡量。相同煅烧温度、煅烧时间条件下,最终产品含量越高说明物料的易烧性越好。水泥生料由多组分物料按照经验率值配料粉磨制备而成,水泥生料易烧性的界定目前已有明确定义,GB/T 26566-2011《水泥生料易烧性试验方     

共沉淀—─煅烧法制备CeO_2-Y_2O_3-ZrO_2陶瓷粉末

采用共沉淀－－煅烧法制备了ＣｅＯ２－Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２（ＣＹＺ）三元复合氧化物陶瓷粉末．所制备的ＣＹＺ粉末为稳定的四方相结构，在高于１４００℃的温度下煅烧，其流动性大为改善，可用于等离子喷涂．     

立窑火层压力浅析

立窑同一时间烧出的熟料,往往出现欠烧、黄球、死烧块和葡萄状、黑密状等“花式品种”,质量不均匀。这就要求我们不仅要研究立窑的锻烧制度——煅烧温度和煅烧时间、立窑的通风——煅烧气氛、生料球堆积和烧结物料聚集形态与熟料烧成的关系,而且还应研究立窑火层力学特征,以及它与煅烧制度、煅烧气氛、物料聚集形态之间相互联系的规律性。一、火层压力问题的提出立窑物料自上而下历经预热、烧成、冷却三个工艺阶段,逐步完成物料组分间的物理化学反应,烧成水泥熟料。窑内的物料不能象在回转窑中那样翻滚运动,而是依靠重力使料层整体逐步下移。烧成带底火层是立窑内物料进     

煅烧硬质粘土用矩形竖窑的改造

煅烧硬质粘土用矩形竖窑的改造燃煤气矩形竖窑是以阳泉无烟煤经煤气发生炉转化成煤气后作为燃料的。其主要技术参数为：煤气压力６５０±３０Ｐａ，煤气中ＣＯ含量２０％－２３％，煅烧温度１２５０－１３５０℃，入窑硬质粘土生料粒度１５－２００ｍｍ。其它煅烧工艺参数...     

用氯化镁生产氢氧化镁和氧化镁的方法

采用一种精制原料和两次煅烧工艺克服在Aman法分步精制原料和三次煅烧等现有工艺路线长、能耗高、生产成本高等不足，将煅烧温度分为：600－800℃轻烧，800－1200℃重烧，1200－1800℃死烧3个温度段，可以分别制得高纯的轻质、重质氧化镁和镁砂。大幅度缩短了工艺路线和生产周期并降低生产成本，成功解决了从原料直接生产氧化镁的技术难题，创造了氧化镁生产的又一方法。     

煤系高岭岩生产单晶相莫来石的生成条件研究

论述了利用煤系高岭岩（土）生产单晶相莫来石的生成条件，如煅烧温度、恒温时间、物料粒度以及矿石中高岭石结晶度对产物形成的影响     

工业废钒两步溶解法回收处理

粉状五氧化二钒是由偏钒酸铵或多钒酸铵在450～600℃下煅烧分解而得,分解过程中溢出大量的氨和水蒸气,其中夹带少量的粉料,经分离后收集,这部分物料未经充分的煅烧分解和氧化,其中少量物料在高温下被氨还原为低价态,产品质量达不到要求而成为次品。煅烧设备常用回转窑,对外热式回转窑,因炉壁温度过高使少量物料熔化而成为硬度较高的片钒,煅烧料经筛分后余下的部分片钒成为次     

谈三通道燃烧器的操作与火焰形状的控制

文章提出通过窑内和热交换器的温度变化,通风状态与压力变化,物料煅烧的形态变化,废气分析等,来调整与控制喷嘴的火焰形状、风与煤的匹配;总结出:把燃烧器的操作与工艺操作看成一个整体,做到窑内物料负荷率、窑速、火焰温度及形状的稳定。     

溶融法制氮磷钾肥的试验研究

以尿素、磷铵、氯化钾为原料，进行了配料溶融、原料粒度及原料度及原料加入顺序试验，探索其熔融条件对物料溶融的影响及变化规律，研究了配料比与熔融温度的关系，获得尿素－磷铵－氯化钾的熔融温度图，可作为选择配料与熔融温度的重要依据。     

预分解窑产生“飞砂料”的原因与对策

液相量不足、表面张力太小、煅烧温度过高,都会导致新型干法水泥生产预分解窑物料煅烧过程中易产生不易烧结的大量细粉——"飞砂"现象。要避免这一现象,配料方案必须与煅烧温度相一致,避免用高碱高镁原料和高硫燃煤,提高煤粉质量。     

硫酸钠直接转化制备六偏磷酸钠新方法探究

六偏磷酸钠是一种应用广泛的功能性磷酸盐,为降低生产成本,尝试采用硫酸钠与磷酸二氢铵为原料直接合成六偏磷酸钠。实验探究煅烧温度、煅烧时间和物料配比对反应的影响,结果表明六偏磷酸钠最佳制备工艺条件为煅烧温度500℃、煅烧时间0.5 h、m（磷酸二氢铵）/m（硫酸钠）1.62。该工艺具有流程短、成本低的优势,值得进一步研究。     

主诉症状：有的熟料为何里面夹有未烧透的生料心？如下解释机理是否正确？

“由于窑尾产生结皮或温度过高产生结粒料，该结粒料到了烧成带，因物料流速快、煅烧时间短，热量不能很快地传到熟料内部，造成熟料内部温度偏低，没有被烧透，只是熟料颗粒表面被烧熟，从而产生疏松黄心料。”