光滑极限量规的计算机辅助计算程序

本文介绍的是根据《光滑极限量规》国家标准(GB1957-81),利用微型计算机IBM-PC/XT,辅助计算光滑极限量规的各工作尺寸。所计算的这些量规是用于检验直径尺寸≤500mm,公差等级为IT6～IT16的内外圆柱面。光滑极限量规的计算机辅助计算程序,     

尺寸大于500mm的量规公差的计算

我公司近年先后开发了大型、特大型离心泵,这样零件的一些加工尺寸就相应地超过了500mm。尺寸小于500mm的光滑极限量规公差在GB/T 1957-1981《光滑极限量规》中已有规定,而尺寸大于500mm的光滑极限量规公差尚无标准可依。为此,我们制定了我公司的企业标准Q/BBC J08 010—2002《尺寸>500mm的量规公差》。     

光滑极限量规的改制

光滑极限量规（以下简称量规）国家标准GB 1957—2006。对通端和止端分别规定了制造公差和相应的技术标准,由于使用中量规的通端要通过工件,产生摩擦造成磨损．因此国标对通端还规定了磨损公差。也就是说通端一旦超过磨损极限就应报废。     

按GB／T1957—1981理论设计的一种特殊光滑极限量规

GB／T1957－1981《光滑极限量规》自实施以来的十几年时间里，指导了很多的普通光滑极限量规的设计，在全国范围内取得了非常好的经济效益和社会效益。笔者认为该标准还有另外一个重要的作用，这就是用它的理论可以指导特殊光滑极限量规的设计。下面举例来介绍一种特殊光滑极限量规的设计。图1是一种单金属扇形片的铣键项的工序图。在加工时要以零件的大平面和ZX48．l＋g·’‘’孔定位，将其安装在专用夹具上，加工后要保证键高尺寸35土0．1。因该零件的生产批量很大，加工后的尺寸采用专用量规来测量较方便。这样做既可在确保零件质量的…     

大尺寸工件量规的公差和设计

一、前言一九八二年颁布了光滑极限量规国家标准GB1957—81,这个标准包括的工件基本尺寸为500毫米以下者勺尺寸。而大尺寸工件光滑极限量规公差尚无统一的新标准。大尺寸工件在其使用要求、加工、测量、装配、维修以及生产方法等方面与中、小尺寸不同,通常是单件、小批生产,随着生产技术的不断发展,对大尺寸工件的互换性要求越来越高,越来越迫切,因此越来越需要采用量规检验。形位误差和测量误差在大尺     

GB1957-81《光滑极限量规》的尺寸计算

在国家标准GB1957-81《光滑极限量规》中,规定有孔与轴基本尺寸至500mm、公差等级IT6至IT16级光滑极限量规的制造公差(T)、位置要素(Z)以及公差带图,但缺少用公式来表示工作量规和校对量规的尺寸计算方法。为使实用中方便起见,介绍计算方法     

谈光滑量规的使用

根据GB1957-81《光滑极限量规》标准规定,阐述在采用光滑量规检验工件尺寸时,应注意的问题。     

光滑极限量规的微机辅助设计

本文介绍根据《光滑极限量规》国家标准(GB1957—81),利用PC—1500型袖珍计算机,辅助计算光滑极限量规的工作尺寸。这些量规是用于检验直径尺寸500mm、公差等级为IT6～IT16的内、外圆表面。光滑极限量规的PC—1500袖珍计算机辅助设计包括自行检索量规的公差表格和计算量规的各种工作尺寸,这种辅助设计的正确度高和速度快。这些也适     

尺寸检验国家标准的探讨

本文只讨论两项最早发布的尺寸检验标准：GB/T 1957-1981《光滑极限量规》和GB/T 3177-1997《光滑工件尺寸的检验》。     

计算机辅助光滑极限量规设计

光滑极限量规,以其结构简单、制造容易、使用方便,并能有效地将零件尺寸控制在规定的尺寸范围内等优点.目前,大批大量生产和组织协作生产中仍被广泛地应用。随着计算机的普及应用,我们在长城0520C微型计算机上,利用BASIC语言,编制了《计算机辅助光滑极限量规设计》软件。本文介绍了该程序的设计过程和使用方法。一、量规设计光滑极限量规的设计包括两个方面:量规的工艺     

光滑极限量规尺寸简易计算公式及统一标注

光滑极限量规国家标准(GB1975—81)已在生产中广泛应用。但该标准仅规定出用于检验孔与轴基本尺寸至500mm、公差等级IT6～IT16的光滑极限量规的尺寸制造公差T及通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z值(以下称位置要素),即     

光滑极限量规的计算机辅助设计

光滑极限量规设计时需选型、反复查表、计算和画图等，比较麻烦。文中介绍一种计算机辅助设计的方法，只需输入工件的基本尺寸、公差等级及上、下偏差，就可迅速得到所需的量规工作图，此法方便可靠、效率高，有较好的实用价值。     

使用光滑极限量规的一点体会

国家标准规定,设计光滑极限量规的原则是要求符合极限尺寸判断原则(即泰勒原则):量规通规的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量规),其尺寸等于工件的最大实体尺寸,且长度等于配合长度;量规止规的测量面应为点状(即不全形量规),其尺寸等于工件的最小实体尺寸;只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件     

光滑极限量规的计算机辅助设计

光滑极限量规设计时需选型、反复查表、计算和画图等,比较麻烦.文中介绍一种计算机辅助设计的方法,只需输入工件的基本尺寸、公差等级及上、下偏差,就可迅速得到所需的量规工作图,此法方便可靠、效率高,有较好的实用价值.     

工件,铰刀,量规的公差带和计算

小、中型工件孔一般用铰刀铰出成品,铰刀的公差及其与工件公差带的相应位置是铰出工件成品孔的关键。而光滑塞规的公差及其与孔公差带的相应位置,则是检验工件能否合格的关键。因此,铰刀和光滑塞规的公差及其与孔公差带的相应位置要合理,公差过大,则使工件超差;公差过小,则制造困难,成本提高。同样,它们相对公差带的位置不合理,则不能保证设计图样所要求的公差。铰刀的公差值,规定为工件孔公差值IT的0．35倍,即铰刀公差带等于0．35IT;铰刀直径的上限尺寸离孔的最大直径为孔公差值IT的0．几倍,即此距离等于0．15IT。见图1…     

极限量规设计中的公差原则适用问题

在极限量规设计中应遵循两个原则,一是泰勒原则,二是内缩原则。由于设计时未考虑公差原则的影响,如果用相同方法设计出来的极限量规来检测遵循不同公差原则的孔和轴,就可能发生误判报废现象。例如图１所示三种不同标注方式的轴,在不考虑公差原则时设计出来的极限量规是相同的,用于检测图１ｂ、ｃ所示轴时就会出现误判报废。图１　三种不同标注方式的轴在图１ａ中,尺寸公差和形位公差之间遵循包容原则。包容原则是使实际要素（单一的或关联的）处处不得超越由其最大实体尺寸确定的理想形状的包容面,同时使其局部实际尺寸不得超越其最…     

微机在光滑极限量规设计计算中的应用

一、概述国家标准《光滑极限量规》(GB1957—81)是一项涉及面广的重要基础标准;是正确贯彻国家标准《公差与配合》(GB1800～1804—79)的技术保证。它为确保产品互换性,提高产品质量创造了有利条件。光滑极限量规由于结构简单、制造容易、使用方便、能保证被检工件在装配中的互换性,因而在现阶段成批大量生产中被广泛地使用。但是,在设计光滑极限量规时,工装设计人员需要反复查表、计算,经常重复地进行此项工作,既费力,又费时,有时还会出现计算差错。若用计算器将国家标准《光滑极限量规》(GB1957—81)的制造尺寸手册制订出来,此项任务是非常艰巨和繁重的。使用时还要逐个查表,并进行运     

论GB1957—81及其应用

本文围绕GB1957-81《光滑极限量规》中的泰勒原则,对其设计和应用进行了分析,并列举了设计实例.     

孔内键槽复合量规的设计

齿轮、带轮、联轴器等通常采用平键与轴联接,平键用于传递转矩或兼作导向。由于键为标准件,因此键宽与键槽宽的配合采用基轴制。在批量生产中,通常采用键槽复合量规检验轮毂键槽的槽宽及槽深尺寸,同时采用对称度量规检验键槽的对称度。下面对这两种量规的设计方法作一介绍。１－键槽复合量规设计方法检验孔用的键槽复合量规如图１所示。该量规实质上是一种将两组塞规组合在一起的极限量规（通、止规）,因此其工作面的基本尺寸及制造公差均可按光滑塞规来选择。用该量规检验键槽时,通端“Ｔ”控制键槽宽度ｂ的最小极限尺寸;止端“Ｚ”…     

光滑极限量规的实用计算

国家标准《公差与配合》(GB1800～1804—79),贯彻后,按着又实施了国家标准《光滑极限量规》(GB1957—81),下称GB1957—81。 CB1957—81是为了配合和贯彻新国标《公差与配合》的实施和扩大国内外技术交流与协作而制定的。光滑极限量规是检验工件的最简便方法,其结构简单,使用方便。因此,在工厂中大量使用。工厂在