多筒磨机的应用

1982年巴拉科沃化工厂为发展重过磷酸钙的生产,采用水泥工业的球磨机粉碎磷酸盐矿石。该厂对一台球磨机进行了改造,将磨机简体改为多筒。规格为φ1.5×10米四筒磨机是在φ2.0×1.05米单筒磨机基础上安装的。附表中记述了两种磨机的平均工作指标。改造后的磨机传动装置与原来的相同,然而,生产率提高了1.7倍,同时,粉磨细度也得到显著提高。细磨是多筒磨机的主要优点之一,用于物料的再粉磨阶段尤为有效。在最佳粉磨机制度     

小型管磨机低产的综合判断与对策

小型管磨机低产的综合判断与对策江西省建材工业学校黄少文江西省会昌水泥厂朱思万一、前言管磨机是水泥工业中采用最广泛的粉磨机械，目前我国水泥企业中约有１５０００台管磨机在运转，其中９５％以上为小型管磨机。因管磨机对原料的适应性很强，这一优势使之在经历了１...     

适当增加研磨体装载量为何能提高磨机产量

磨机产量与（研磨体装载量/磨机有效容积）^0.8成正比。在磨机的有效直径、有效容积、转速均固定及入磨物料的粒度、易磨性和出磨产品细度基本不变的情况下,增加研磨体装载量就会增大上述因数之值,从而增加磨机的产量。因此,在磨机的动力和机械设备允许时。可适当增加研磨体装载量。以提高磨机产量。研磨体的装载量达到一定限度后,再增加研磨体,磨机产量的提高幅度较少,单位电耗反而增加。中长磨的研磨体装载量为填充率25％～35％时,     

当代管磨机结构和传动形式的新发展

随着管磨机的大型化和工艺技术的发展,在其结构布置、传动形式和一些关键零部件的设计制造方面已取得重大进展.本文重点介绍了为边缘传动开发的Combiflex传动方案、为实现载荷在齿圈的齿宽上均匀分布而研制成功的驱动小齿轮自动调位结构以及为取代传统磨机的空心轴颈轴承而设计的支承磨机筒体环带的动压或静压滑瓦轴承.上述三个新方案已在驱动功率为5400kW的管磨机上得到综合应用,从而构成了一个紧凑的磨机传动装置.其优点是运转可靠性高、占地面积较小、所需投资费用较低、其零部件的标准化程度高.在很大程度上,它可与中心传动相媲美.用Combiflex方案可实现驱动功率高达11000kW的磨机传动.     

φ2.2×6.5米磨机的改造

Φ2.2×6.5米磨机原配套的驱动电机功率为380千瓦。磨机改装角螺旋衬板后,驱动功率可节省60～70千瓦。如何利用这部分富裕功率,有两个方案可供选择:一是降低磨机的驱动电机功率,达到节能的目的(磨机的产量不降低);二是如果现有磨机产量不能满足生产需要,可在不改变磨机其它部件的前提下,仅将磨机筒体直径扩大,达到增产的目的。这两种改造方法的工业性试验分别在石家庄获鹿县第二水泥厂和云南弥勒县天生桥水泥厂进行,取得了较好的经济效益。现简介如下: 一、磨机直径扩大技术随着煅烧技术的不断改进与提高,熟料的产量、质量相应得到提高,加之生产低标号水泥时,混合材的加入量增多,这样原配套的磨机产量一般难以满足生产要求。而将磨机筒体直径扩大,增加有效容积,可提高磨机产量,     

江南水泥厂应用节能衬板的效果

为了降低粉磨电耗,节约能源,提高经济效益。近年来,江南水泥厂在管磨机上应用节能型衬板,为提高磨机产量,降低能耗和金属消耗,使磨机达到了最佳粉磨效果。现将这些衬板的应用情况介绍如下:     

加强磨机管理 提高台时产量 降低生产成本

磨机是水泥生产过程中必不可少的主机设备之一，磨机生产效益的好坏将直接影响企业的经济效益，而磨机的生产效益主要取决于磨机台时产量的高低、能耗高低等几项主要指标。所以，在确保磨机产品质量的前提下，抓好磨机管理工作，提高磨机台时产量，降低磨机能耗是降低磨机生产成本的主要途径。     

利用脉冲喂料强化水泥粉磨

为提高磨机生产率,降低3.2×15米磨机的水泥粉磨单位能耗,苏联旧奥斯科尔水泥厂采用了全苏水泥科研设计院控制论实验室研制的熟料和掺料脉冲喂料粉磨工艺。磨机工怍时,脉冲方式的喂料间歇期由于降低磨机喂料口的流体阻力,磨机内气流速度提高了50%,粉磨过程中的压仓细物料从磨机卸出。因此,有效研磨     

边缘传动齿轮装置大变位系数计算表

<正> 边缘传动磨机在水泥、发电、选矿等工业部门中广泛应用。我国水泥行业就有13000多台球磨机和管磨机,其中95％以上采用边缘传动,发电、选矿行业的球磨机、自磨机等几乎都采用边缘传动。国外边缘单传动磨机功率已达4000KW以上,边缘双传动磨机总功率达9000KW,美国大型磨机基本都采用边缘传动,德国大功率磨机80％左右也采用边缘传动,我们已设计出2000KW的单边缘传动磨机,1000KW的单边缘传动磨机已投入运行。回转窑、烘干机广泛用于水泥、治金、化工等行业。仅回转窑全球已超过6 000台,它们全     

边缘传动的磨机可不可以反转?

编辑同志: 我厂磨机为边缘传动.现大牙轮的齿形已磨耗不正,请问可否将磨机反转,以延长牙轮的使用寿命.读者 康莫康莫同志：一般边缘传动的磨机,小齿轮安装在大齿轮的侧下方,磨机转动的方向,由磨尾看是顺时针方向,使小齿轮受到的反力方向偏下,这样,轴承主要是下半个瓦受压力,     

ANSYS子模型法在管磨机筒体结构应力分析中的应用

在管磨机运行中,筒体承受重载交变的动载荷,并处于低速而长期连续运转的状态。要保证管磨机简体在工作中安全可靠,并能长期使用,有必要对其进行有限元分析。运用ANSYS子模型法对管磨机筒体整体结构采用壳单元计算,对筒体的关键部件采用实体单元进行单独计算,可以获得更好的计算精度,为磨机筒体的设计提供一定的参考。     

磨机粉磨仓衬板打滑对产量的影响及处理方法

1 概述我厂二分厂生料制备选用2台φ2.2×6.5m磨机,配用3.5m离心式选粉机。系统设计生产能力为16t/h。经过多年的生产实践,不断改进工艺过程及磨机的工艺技术参数,使磨机实际生产能力达到26-27t/h,取得较好的经济效益。 但是,在1999年11月份我们发现,1#磨机连续两个月产量下降至21t/h左右,经测定出磨物料及选粉机回粉物料细度均偏粗(分别为72％和84％)虽几经调整工艺技术参数,磨机产量     

LPM型立式破磨机参数分析

本文介绍了立式破磨机的特点及结构原理，分析了立式破磨机的工作参数及应用性能，为立式破磨机的研究和应用提供了理论依据。     

提高磨机产量的几个措施

我厂是在大跃进的一九五八年兴建的,规模为三万二千吨.生产初期,由于缺乏经验,磨机产量不高,日产量平均只有六十五吨多.经过大搞技术革新和技术革命,采取措施,克服薄弱环节,现在磨机的台时产量已由3.29吨提高到6.5吨,日产量稳定在150-160吨左右.我们所采取的措施,主要有以下几点: 1.提高磨机的转数.我厂Φ1.83×6.1米的两仓管磨,原来用180瓩的电动机带动,由于电动机的转数低,因而影响磨机的转数达不到设计标准,原设计转数为24.6转/分,实际只有19.5转/分,为临界转数的60.8%.后来改用210瓩的电动机,磨机转数提     

磨机增仓浅析

磨机俗称水泥厂的“心脏”,其运转情况及生产能力对整个水泥厂的影响是很大的。各国学者都在研究磨机增产节能的途径。诸如:缩小入磨物料粒度、加强磨机通风、降低入磨物料水分、增加磨机仓数、将开路磨改为闭路磨等等方法。本文就增加磨机仓数提高磨机产量这一问题谈几点思考。     

浅谈磨机的增产增效

针对球磨机在使用过程中遇到的问题,为提高水泥产量,降低能源消耗,我们对影响磨机产品质量的因素进行分析,并对参数予以合理选用,以达到磨机增产增效的目的.     

浅谈磨机的增产增效

针对球磨机在使用过程中遇到的问题,为提高水泥产量,降低能源消耗,我们对影响磨机产品质量的因素进行分析,并对参数予以合理选用,以达到磨机增产增效的目的。     

高效复合水泥助磨剂研究

用几种有机表面活性剂复合而成的一种高效助磨剂,可显著改善水泥粉磨过程中的工作状况,提高磨机粉磨效率。该助磨剂的适宜掺量为水泥磨机产量的０．０１％－０．０３％,在保持产品细度不变的情况下,可提高磨机产量１５－３０％;在保持磨机产量不变的情况下,可降低出磨细度２－３个百分点,比表面积可提高６０－８０ｍ＾２／ｋｇ。本文并对机理进行了初步探讨。     

浅谈立磨与球磨

介绍了传统球磨机与立式磨机的特点,罗列了两种磨机各自的优劣点,为以后的选型提供参考。     

加强磨机级配 提高磨机台产

磨机是水泥生产必不可少的主机设备之一，磨机的生产效益好与否，是决定企业经济效益的主要因素之一。磨机的生产效益主要取决于磨机台产的高低，而磨机台产的高低又主要取决于磨机的级配，所以加强磨机的级配，提高磨机的台产，是增加水泥企业经济效益的主要途径之一。