白水泥生产之浅见

白水泥是一种主要用于建筑装饰的特种水泥,白水泥的矿物组成及生产工艺与普通硅酸盐水泥相似,但是对原料要求十分严格,其生料易烧性差,熟料煅烧温度高。详细介绍了白水泥生产用原燃材料的选择范围和质量要求;采用与普通水泥生产的对比方法,全面分析了白水泥的生产工艺过程及其特点;重点介绍了白水泥白度的影响因素及其提高白度的工艺控制措施。最后,还介绍了白水泥生产的技术进步。     

提高水泥白度的措施

我厂白水泥1980年开始试生产的。当时由于条件所限,无生产经验,水泥白度只有70多度。以后通过学习、摸索,在生产实践中采取了如下的措施,使水泥白度从70多度较快地提高到83度左右,有60％达到或超过一级品(84度以上)。一、限制原料中的铁含量从水泥化学观点出发,主要是在生产白水泥时降低原料中铁质的含量。在通常情况下,在白水泥生产过程中Fe_2O_3在各燃、原材料中最易混入,所以要在选择原料方面加以严格限制。从生产数据的统计和实验数据看,铁含量和白度大致有如下的关系:     

提高白水泥白度的措施

白度是白水泥的重要技术指标。它主要受白水泥熟料（以下简称白熟料）中Fe2O3含量的影响,同时也受其它一些工艺因素的影响。1997年全国白水泥总产量约160万t,但能生产一级品（白度≥84％）的白水泥厂家并不多。1988年以来广州市建材一厂生产的＃425白水泥一级品率连续9年达到100％。笔者曾在该厂负责产品质量管理较长时间,本文仅就提高白水泥白度的措施作一简要介绍,供参考。IFq局对水泥白皮的影响及控制1．IFfyQ对水泥白度的影响rezq对普通水泥、矾土水泥、白水泥白度的影响,试验结果见表！,对白水泥白度等级的影响见表2。分析表1…     

燃煤白水泥预分解窑的设计体会

详细介绍了铜川市耀州区白水泥厂年产10万t白水泥生产线（该线能方便转换生产普通硅酸盐水泥熟料）烧成系统的设计特点和主要技术措施。在此基础上,就该生产线的生产操作控制和优化配料方案等也进行了分析介绍。目前,该线已正常运行7年,产量达标,且白水泥与普通硅酸盐水泥熟料质量均保持优良。     

新型干法白水泥熟料生产线生料制备系统设计优化

阿尔博波特兰集团公司是世界上最大的白水泥制造商和经销商。阿尔博安庆白水泥有限公司白水泥生产线年产熟料达45万吨,白水泥60万吨,水泥白度达到90度以上。该项目由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设,是目前亚洲装备最好、技术最新、工艺最优、能耗最低、产能最大的白水泥生产线。白色硅酸盐水泥熟料生产工艺与普通灰水泥熟料生产工艺有很大的差别,如石灰石选矿、生料制备、熟料漂白与冷却、熟料粉磨、水泥包装等与普通硅酸盐水泥相比,无论在工艺流程和设备选型都独具特色。     

圆筒洗矿机在白水泥生产中的应用

1前言白度是白色硅酸盐水泥(简称白水泥)的一项重要品质指标。在白水泥的生产过程中,为保证成品的白度,矿石的清洗是不可缺少的重要环节。圆筒洗矿机的成功运用,使白水泥生产线生产工序更加完善。矿石在投料前的清洗可提高原料的质量,     

浅谈白水泥熟料用水急冷漂白的一些问题

生产白水泥最忌铁的含量,但是,原料中或多或少总是含有铁的成分,所以,在生产过程中,除严格控制原燃材料和正确选择工艺设备外,对白水泥熟料进行漂白处理也是重要的工艺过程。     

白水泥改善水性氟碳涂料性能的研究

以白色硅酸盐水泥(白水泥)为改性填料,利用白水泥产生的C-S-H凝胶等产物,对氟碳涂料进行改性,并探究白水泥的掺量和水化龄期对氟碳涂料性能的影响.实验结果表明:白水泥改性水性氟碳涂料时,白水泥需要水化3d以上才能达到良好的改性效果.白水泥水化产生的C-S-H凝胶等水化产物均匀分散在氟碳树脂分子网络中,使涂料硬度、耐碱性、耐热性等性能获得改善.掺入4％ ～ 8％白水泥能够获得较好的改性效果,当白水泥掺量达到10％时,涂膜开裂,涂料的各项性能劣化.白水泥改性水性氟碳涂料与水的接触角随水泥掺入量的增加明显降低.     

生产白水泥的原料搭配和白度估计

白水泥的白度除受烧成及漂白工艺、粉磨细度等影响外,还与熟料中的铁含量有很大关系。因而生产白水泥对原、燃料中铁的含量有一定的要求。但是原料中的铁含量是经常波动的,为了保证产品质量,合理地利用现有原料及降低生产成本,有必要进行适当的原料搭配,并能根据原料的情况对水泥的白度预先作出估计。     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

当前在建筑工程建设中主要应用白水泥作为装饰用材料,白水泥制作工艺均为纯熟料磨制,因此熟料白度对原材料质量的要求比较高。白水泥在生产期间所应用的配料方案具有较高的含硅率,且饱和比较高。原材料中钙质原料使用高镁废石和石灰石搭配合成。此次研究主要是探讨分析提高白水泥熟料白度的原材料优选实验,希望能够对相关人员起到参考性价值。     

掺加改性剂的白色波特兰水泥

按传统工艺高温(1550～1600℃)煅烧低铁水泥熟料是生产白色波特兰水泥成本高的主要原因之一。提高高岭土中氧化铁的含量,又不能达到其它国家优质白色和彩色水泥的质量。为了降低燃料消耗和提高白水泥     

两个不同品种硅酸盐水泥熟料中硫存在形式及其分布特性研究

本文主要采用XRD分析和电子探针分析技术,选取了典型的4个硅酸盐水泥生产线的熟料(Y、H厂为白色硅酸盐水泥熟料,Z、J厂为普通硅酸盐水泥熟料),研究两个不同品种的硅酸盐水泥熟料中硫的存在形式及其分布特性。研究结果显示:Y、H厂白水泥熟料中的硫主要以硫酸钙的形式存在,Z、J厂普通硅酸盐水泥熟料中的硫主要以硫酸盐或硫铝酸钙的形式存在。两种硅酸盐水泥熟料中硫的分布特性相同点是硫元素或硫的化合物均主要存在于黑色的A矿和B矿;不同点是白色硅酸盐水泥熟料中间相中也有大量硫的存在,灰色的A矿和B矿中含有少量硫,而普通硅酸盐水泥熟料中间相中极少存在硫,灰色A矿和B矿中不含硫(以本次电子探针图判断)。     

新型干法白水泥生产线设计特点及实践

<正>目前,我国白水泥主要还是采用小型预热器窑和干法中空窑生产,与普通硅酸盐水泥基本采用的新型干法生产技术相比,其生产规模和各项技术经济指标     

白水泥质量控制要点分析

白水泥作为常用的彩色硅酸盐水泥,其特点在于较高的白度,色泽明亮;但生产白水泥与通用硅酸盐水泥的差异在于白水泥烧成温度高,熟料液相量少、液相粘度高,并且其白度受着色元素的影响明显。本文介绍了生产白色硅酸盐水泥的质量控制要点,包括原材料的选择、过程质量控制要求、熟料的烧成和冷却以及白水泥粉磨的注意事项。     

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术吴庆加江苏省光华水泥厂（２１５００１）白水泥回转窑的熟料煅烧温度要求高于普通水泥熟料煅烧温度。主要目的是弥补白水泥生料成分中Ｆｅ２Ｏ３极少等因素，促进其最终的Ｃ３Ｓ矿物的形成量。同时也提高出窑熟料温度，增加熟料的洒水漂白效...     

白水泥掺纯白石灰石作混合材的试验

一、引言白色硅酸盐水泥(简称自水泥)是国内外广泛使用的装饰建筑材料。长期以来我厂生产的白水泥都是用纯熟料磨制,产量低,不能满足多方面的需要。白水泥能否掺加混合材?原则上应该是可以的。问题是用什么样的混合材,不影响白水     

铁尾矿作原料在普通硅酸盐水泥中的实验研究及机理分析

应用XRD、SEM和化学分析等方法对利用铁尾矿作原料煅烧普通硅酸盐水泥进行实验研究.研究表明:铁尾矿可改善水泥生料易烧性,降低烧成温度,是由于铁尾矿中多种微量元素作用.铁尾矿在水泥中有一适合掺量,过多或过少对水泥烧成有明显影响.     

白色硅酸盐水泥熟料及结球料的矿物组成分析

白色硅酸盐水泥(简称白水泥)是装饰用的特种水泥。白水泥熟料的石灰饱和系数和通用硅酸盐水泥熟料相差不大,但硅率较高(一般在3.5~5.0),铝率很高。这种低铁、高硅、高饱和比的熟料,要求煅烧温度达　1 500℃以上,为降低烧结温度,在生料中必须加入少量矿化剂,最常用的矿化剂是萤石,其掺量控制在0.5%之内。白水泥熟料矿物组成范围为：C3S (55%~60%),C2S (20%~30%),C3A (12%~14%),C4AF(<1%)。     

磷渣钢渣白水泥及其制备方法

本发明涉及一种水泥新品种，更确切地说涉及一种磷渣钢渣白水泥及其制备方法．本发明采用磷渣、钢渣及煅烧石膏作为无熟料磷渣钢渣白水泥的组成部分。将磷渣、钢渣及煅烧石膏按一定比例混合且粉磨至细度不小于4000com^2／g，并将其中的三氧化硫含量控制在10—13％之间即可制得。本发明的白水泥达到（CB2015—80）中325#白水泥的标准。     

用氧化钴着色剂直接烧成蓝色硅酸盐水泥

本研究将少量钴着色剂引入白水泥原料中,采用直接法烧制蓝色硅酸盐水泥。由于改进了煅烧工艺,达到了蓝色水泥的下沉呈色效果,与传统混合法相比,本研究可使着色剂含量进一步降低。ＸＲＤ和岩相结构分析表明：引入钴着色剂后可大大降低烧成温度,增加液相含量,能加速Ｃ３Ｓ的转变与形成,有利于提高水泥熟料的质量。