铸铁屑的回用

铸铁屑的回用对降低铸件成本,节约资源,提高经济效益有显著影响。 我厂生产的冷激铸铁气门挺杆材质要求高,金相组织及外观要求严,其工作面不允许有任何肉眼看得见的缺陷存在。挺杆铸件重约0.35千克,成品重约0.11千克,加工中每件约产生0.2千克铁屑,约占铸件重量的2/3。全年该产品产生的铁屑近百吨,且铁屑中含有铬、钼、镍等贵重金属。过去一直未能很好利用。从1986年开始,我们充分利用我厂采用中频感应电炉熔化的优势,进行了铁屑直接回用的试验工作,并应用于生产,产品符合要求,取得了显著的经济效果。     

用螺旋推进式加料机在冲天炉直接回用生铁屑

冲天炉回用生铁屑,要求能顺利地把铁屑加入炉内而不被吹掉。达到既不影响冲天炉的正常工作,又有较高的回收率。为此近年来许多单位做了不少工作。如生铁屑中掺入一定的锯木屑,点火抽燃使之烧结成块;把铁屑与一定的黄泥、煤粉、石灰和水分混合打结成块。经预加工后,把这种块状物按比例投炉熔炼。烧结法铁屑氧化十分严重,回收率约20%;打结法专门设备多,且效率低,劳动条件差。实践证明,这两种办法都有不足之处。     

铁屑炼钢炉

我厂生产汽缸盖毛坯,每年要用一千二百余吨废钢,作为冲天炉配料用。在一九七四年初,由于废钢供应一时有困难,曾面临着停产的危险。为解决这一关键问题,在厂党总支的领导下,于一九七五年五月正式试验成功了全部采用废铁屑炼钢的铁屑炼钢反射炉。试验结果表明,炼出的钢水不仅可浇铸钢锭供高级铸铁配料用,而且可以浇铸铸钢件。在初步取得成功的基础上,我们参照平炉和煤粉化铁炉的炉型结构,建造了一座铁屑炼钢炉并已正式用于生产。现将用铁屑炼钢和铁屑炼钢炉的有关情况介绍如下。     

如何利用铁屑

问:近来我厂号召利用废料为国家节约资金,我们提议使用铁末以节约原铁,但是铁末熔化后变为白口铁,浇出的铸件太硬,无法加工.如将铁末铸成块状,     

一种铁屑挤压机设计

铁屑挤压机是一种将CNC车床加工下来的铁屑、钢屑、铝屑等挤压成固定尺寸、便于转运的包块的专用设备.要求机器具有轻便、移动方便、挤压成型铁屑块便于堆放、节省空间等特点.设计中采用实验方法确定了挤压力大小.机器具有液压推出成型铁屑块功能.采用整体焊接机身,强度高,稳定性好.     

铸铁屑的回收利用

通过分析铸铁屑的特性，总结冲天炉、铁屑专用炉、中频炉三种设备化铁屑的方法，在回收利用铁屑的实践中，运用冶金反应原理，优化出几条措施，解决了回收铁屑引起的铁液质量问题，提高了资源利用率。     

模具修边掉铁屑分析

冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象,尤其下模废料刀周围（图1）最为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度．还降低了生产效率。     

模具修边掉铁屑及预防措施

描述了自动化生产线中出现的多种修边掉铁屑现象对现场生产的影响,分析总结了现场掉铁屑产生的各种原因.针对最易导致产生修边铁屑的模具工艺设计从两方面进行分析,并提出预防措施:一方面,在现有修边模具结构的基础上增加便于排料的装置;另一方面,更改模具修边的方式.通过对模具修边方式的更改及优化,降低了达到修边掉铁屑的现象,使产品的质量和精度得到保证,提高了自动化生产线的生产效率.     

铁屑块在冲天炉中的应用

由于生铁市场价格大幅度上长,使铸件成本居高不下,而丰富的铁屑资源又被廉价送炼铁厂回炉。为了充分发挥铁屑的作用,我们曾采取烧结的办法回用,但操作麻烦,时间长,劳动强度     

熔化铁屑的几点经验

机器型造业加工生产的钢铁切屑数量非常庞大,但谈到利用的欲很有限。过去认为用冲天炉熔化切屑时,氧化损失将达50%左右;所以主张用石灰乳和脱酸剂压缩成围块,或用铁管插入熔化带从铁管投入铁末,以免与氧化气体接触;还有用安装偏     

冲天炉直接熔化铸铁屑工艺

目前,由于能源、材料等方面的因素,过去一直视为废品处理的铸铁屑不少单位逐步重视起来并得到利用,取得了可观的经济效益。其方法一般都是用压力机挤压成块或用水玻璃或其它粘结剂压成团块,近     

冷冲模废铁屑问题的分析改进

冷冲模修边产生的废铁屑对生产造成巨大危害,本文通过对废铁屑现象产生的原因进行分析,并提出相应的改进措施。     

减少修边工序产生铁屑的方法

汽车外覆盖件修边模工作时产生的铁屑影响制件的表面质量,从优化模具及废料刀结构方面阐述了如何减少废料切断时产生的铁屑,并根据不同的制件合理选择不同的废料刀结构,达到减少铁屑的目的。     

利用铁屑生产铸铁件的工艺研究

从热力学角度分析了在冲天炉内熔炼铸铁切屑的可行性。指出，在铁屑中加入某些添加剂、压制成块，在热风冲天炉中代替金属炉料，可直接生产出优质铸铁件。并对这种工艺方法进行了分析     

冷冻铁屑法治理钢管酸洗废液

介绍了重钢三厂采用冷冻铁屑法治理钢管酸洗废液的基本原理和工艺流程以及设施的主要特点。     

中频炉熔化铁屑铸造变速箱壳体

铸造生铁价格不断上升,中小铸造厂竞争对手越来越多,利润微薄。某厂利用机加工所产生的铁屑代替大部分铸造生铁投炉,铸件抗拉强度气可达240M．Pa以上,用以生产变速箱壳体,每吨降低生产成本600元左右。     

铁屑在冲天炉熔化灰铸铁中的应用

红流滚滚卷巨澜,革命生产大发展。我们伟大统帅毛主席亲自发动和领导的这场无产阶级文化大革命,荡涤着一切污泥浊水,光焰无际的毛泽东思想照亮了亿万革命人民的心房。我厂广大革命职工,意气风发,斗志昂扬,沿着毛主席的革命路线阔步前进。遵照毛主席“要节约闹革命”的伟大指示,针对我厂废机铁供应不足的情况,发扬自力更生的精神,经过反复试验,终于找到了一条利用废生铁屑压块投炉代替废机铁的道路。在保证铸件质量的前提下,目前废生铁屑加入量已占批料总量的11%,解决了我厂废机铁供应困难的大问题。废生铁屑的压块使用具有重大的政冶和经济意义,它是无产阶级文化大革命的一个成果。文化大革命前我们也进行过试     

一种小型热风铁屑化铁冲天炉

介绍了一种用炉气加热送风，熔炼废钢铁切屑生产铁水的冲天炉。这种冲天炉具有使用钢铁切屑、回收热能效果好、热风温度高、炉皮和风口水冷、加料口可启闭等特点。该种冲天炉生产出的铁水温度可达１３８０～１４４０℃。     

模具修边刀口铁屑压伤解决方法

通过模具刀口铁屑的整改实例,从铁屑压伤产生的机理出发,运用刀口良品条件检查修正刀口、增加修边工序等减少铁屑产生,通过原使用二级废料切刀、增加吹气装置、增加压料板及下模型面藏屑孔等减少碎屑对制件压伤,同时,结合生产刀口损坏周期,不断完善模具点检保养周期,将刀口维持在良品状态,进一步管控修边铁屑压伤产生,提高制件生产品质,降低制件生产成本。此模具修边刀口铁屑解决方法对汽车修边类模具设计及调试整改提供参考作用。     

冲压模具修边掉铁屑的解决方法

介绍了冲压模具中修边掉铁屑对冲压模具、制件表面质量及车间现场的影响,修边模具的结构设置及优化模具工艺上的解决方法,并从日常生产质量控制、工艺设计、冲压模具结构等方面,简述了合理的模具设计及修边模具工艺结构、新技术应用等对改善冲压模具修边掉铁屑的重要性。