乙烯装置以变压吸附替代甲烷化的探讨

探讨了用变压吸附技术替代乙烯装置传统的甲烷化单元精制氢气的可能性。通过AspenPlus模型严格的对比计算表明:氢气纯度提高后,可减少乙烯装置内部物流循环,从而减少功耗。另外还可降低汽油加氢装置和柴油加氢装置等下游氢气用户的能耗和尾气量,缩小这些装置压缩机等设备的尺寸。从炼化一体化工厂的角度,PSA技术可能会成为降低投资和节能的措施之一。     

变压吸附在乙烯装置氢气分离中的应用

介绍了变压吸附的分离原理及变压吸附技术在乙烯装置中分离氢气的应用．成功的分离出了高纯度氢气产品。     

活性炭变压吸附回收环氧乙烷装置排放气中的乙烯

以活性炭为吸附剂，对工业环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收进行了研究。测定了环氧乙烷装置排放气中主要组分的吸附等温线及脱附性能，发现活性炭对乙烯的吸附量较高，与氧气、氮气和氩气等组分的分离度较大。在此基础上，研究了活性炭的变压吸附性能，在常规真空脱附工艺条件下，乙烯的回收率较低，但通过提高脱附真空度或进行甲烷反向吹扫，可以大大提高乙烯回收率和惰性气体的脱附率。     

变压吸附回收乙烯的方法

专利申请号：200410013825.3公开号：CN 1555905申请日：2004-01-07公开日：2004-12-22申请人：扬子石油化工股份有限公司一种变压吸附回收乙烯的方法,利用具有选择性吸附的吸附剂,采用变压吸附技术,在一定的温度和较高的压力下选择吸附混合气体中一种或一种以上强吸附组分,排放不吸附或弱吸附的组分。包括吸附、排放、脱附及升压等过程。所述的吸附剂为分子筛,吸附过程的压力范围为0～36bar、温度范围为     

兰化乙烯装置甲烷飞温原因初探

兰化160kt乙烯装置,甲烷化反应催化剂型号为J103H。自1997年装置正常运行以来,由于氢气中的一氧化碳含量波动较大,经常引起甲烷化床层温度大幅度波动,给生产带来很大的影响,兰化公司石油化工厂通过采取措施,此现象基本得以解决。     

稀土复合吸附剂变压吸附混合气中乙烯的研究

采用以活性炭负载Cu(I）的稀土复合吸附剂对混合气中C2H4的分离进行了研究。实验测定了C2H4、C2H6单组分在稀土复合吸附剂上的吸附平衡，考察了C2H4、C2H6混合体系在稀土复合吸附剂上的变压吸附性能以及O2、CH4、CO2对C2H4在稀土复合吸附剂上吸附性能的影响。实验结果表明，稀土复合吸附剂具有很好的选择性和稳定的变压吸附性能，具有工业应用价值。     

变压吸附法提纯煤层气中甲烷研究进展

低浓度煤层气直接排放既造成能源浪费,又带来严重的温室效应,变压吸附法提纯低浓度煤层气是解决煤层气排放的有效利用途径。总结了变压吸附技术对CH_4/N_2体系煤层气中CH4分离的研究进展,包括变压吸附分离机理和相应的变压吸附提纯工艺路线,分析了2种工艺的优缺点,讨论了多孔吸附材料,如活性炭、碳分子筛、沸石分子筛和金属有机骨架材料对CH_4/N_2吸附分离效果的研究进展和存在的问题。基于平衡效应分离的变压吸附技术,在CH_4/N_2体系分离实际应用中遇到瓶颈,原因在于现有吸附剂平衡分离系数太小,提浓幅度有限;其次,CH_4在平衡效应里作为强吸附组分被优先吸附,产品气必须通过抽真空的方式解吸获得,必须采取多级压缩和增加置换步骤,因而能耗相对较高。基于动力学效应的分离,可在塔顶直接获得富集的带压产品气;同时免去多级压缩的能量消耗,相对平衡效应分离具有显著优势,但需要在第一级加压,处理接近爆炸限浓度煤层气有一定安全隐患。活性炭吸附容量大,处理能力强,价格低廉,是一种典型的平衡分离型吸附剂,但分离系数较低,存在气体循环量大、效率低,提浓幅度窄等缺点,如何通过孔径调控和表面改性提高活性炭的平衡分离系数将是今后研究的重点。现有报道效果较好的动力学吸附剂主要以碳分子筛为主,但价格高昂,工业推广受限,选择合适的廉价原料、改变现有间歇式生产工艺、进一步开发高效、廉价的动力学/N2的重要方向。沸石分子筛会优先吸附CH_4,与动力学效应优先吸附N_2相反,降低了分子筛对CH_4/N_2的分离选择性。所以硅铝分子筛/钛硅分子筛多在分离高浓度CH4含量的天然气、油田气方面表现优异,针对低浓度煤层气CH_4的提纯应用较少,未见工业应用报道。金属有机骨架材料的出现提供了新的发展思路,但其在CH_4/N_2的吸附平衡和动力学研究以及变压吸附分离方面研究较少,还有待进一步深入研究,解决材料的稳定成型和放大仍是需要突破的技术瓶颈。未来变压吸附提纯工艺将是平衡效应和动力学效应的组合工艺,开发低压下变压吸附分离工艺将具有更好的经济性和安全性;低成本、大容量、高选择性吸附剂开发仍是未来吸附剂的重点发展方向;同时吸附剂寿命以及再生性能有待深入研究。     

变压吸附回收高纯乙烯的工艺模拟

石化装置的烯烃尾气存在无法回收的情况,利用变压吸附过程可以实现烯烃尾气的回收。为得到较高浓度的乙烯回收产品,创造更高的经济价值,应用Aspen Adsorption吸附模拟软件,对乙烷、乙烯吸附过程建模。经过实验验证,模型可以准确提供实验参考,从而减轻变压吸附过程对实验的完全依赖。面向乙烯回收的工艺过程,应用软件对工艺操作参数进行了模拟,得到了高纯度的乙烯回收产品,从机理上验证了方案的技术可行性。     

催化干气变压吸附精制生产乙烯技术的应用

介绍了中国石油兰州石化分公司催化干气通过变压吸附、精制工艺生产乙烯技术及工业应用。通过优化资源配置，进一步深化炼油-化工一体化，取得较好经济效益。     

PSA装置的设备和管道布置探讨

随着变压吸附法(PSA法)的应用逐渐大型化,如何做好设备和管道布置值得探讨.本文阐述了PSA的工艺,介绍了PSA的设备和管道布置方案,并对厂房和设备安全方面的影响进行了分析.     

PSA脱碳装置运行总结

介绍增设的PSA脱碳装置流程及技术指标,装置容易出现的故障以及相应的处理措施.     

变压吸附在气体分离单元的应用

简述了变压吸附在气体分离单元操作的原理,并介绍了变压吸附装置的分类情况,指出变压吸附技术的发展趋势:研发新型吸附剂和工艺流程;加强硬件整改,如采用多塔流程及密相装填技术、研制高密封的程控阀门。     

变压吸附制氢装置改造小结

介绍了中国神马集团尼龙66盐有限责任公司变压吸附制氢装置氢的回收率低的主要原因以及所进行的VPSA改造，实际运行表明改造取得了预期的目的，经济效益显著。     

变压吸附装置中程控阀和电磁阀故障的处理

介绍变压吸附装置工艺过程及程控阀和电磁阀的使用情况,分析程控阀和电磁阀常见故障,提出处理方法。     

变压吸附脱碳装置在氮肥生产中的应用

介绍变压吸附脱碳的基本原理、设计参数、工艺流程及主要设备,系统的运行情况及优化改造措施。     

甲醇裂解制氢装置的运用

介绍浙江凤凰化工股份有限公司建成的一套 10 0 0 m3/ h甲醇裂解转化及变压吸附制氢装置的基本原理、工艺流程以及各种操作参数和装置的特点 ,分析了吸附法的经济特性相对于其他方法的优越性。