MYAC型复合酯化淀粉的应用

对MYAC型复合酯化淀粉用于棉混纺纱的上浆及织造进行了探讨。实践表明L该浆料用于涤棉混纺纱上浆，有利于降低上浆成本，提高上浆质量、织造效率及织造质量。     

丙烯酸浆料的研制及其在经纱上浆中的应用

选择丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈为单体,过硫酸铵为引发剂,采用溶液聚合法合成了适应于涤棉混纺纱上浆的丙烯酸浆料,对合成浆料的性能进行测试并在经纱上浆中作应用研究.合成的丙烯酸浆料可提高纱线强度,提高上浆率、织造效率和一等品率,降低成本.     

PVA聚合度和醇解度对涤棉混纺纱上浆的影响

研究PVA的聚合度和醇解度对涤棉混纺纱浆纱质量的影响.应用PVA-0588、PVA-0599、PVA-1788、PVA-1799等不同醇解度、不同聚合度的PVA对纯棉纱和涤棉混纺纱进行了浆纱试验.结果表明:聚合度和醇解度不同,PVA的成膜性、水溶性及对纤维的粘附力会有很大差异;部分醇解PVA具有较好的吸湿性和水溶性;PVA-1788对于涤棉混纺纱上浆具有更好的浆纱性能.     

DM891复合变性淀粉在涤棉细布上的应用

将DM891复合变性淀粉用于涤棉细布的上浆和织造,证明该浆料性能优越,可提高浆纱质量、织造效率和布匹质量.     

相对湿度对浆纱性能的影响

对于以淀粉为主上浆的棉纱,为了减少经纱断头,织造车间应该保持大约80％更高的相对湿度(RH)。但这样高的相对湿度极不适用子涤/棉混纺纱和粘胶纱。因此,织造车间用高的相对湿度,对涤棉混纺纱很难有什么好的作用。用象PVA,丙烯酸类等浆料上浆的合成长丝和混纺纱,在65～70％较低的相对湿度条件下,就能有效地进行织造。保持80％RH的给湿费用与织机的动力费用相当,或相当于保持65～70％RH的给湿费和的两倍。而且,较高的相对湿度对设     

优选桨料配方提高高比例涤棉织物的织造效率

浅述高比例涤棉织物的上浆要求,合理选择浆料配方,提高上浆质量,进而提高织造效率。     

棉/汉麻浴巾织物浆纱工艺分析

采用棉/汉麻混纺纱作为毛经纱进行浴巾织物的开发。针对此纱线毛羽多、弹性差的特点,进行了上浆工艺分析,及上浆和织造试验。结果表明:经浆纱的混纺纱毛羽减少,织造性能提高,织造效率达90%~93%。     

优选浆料配方提高高比例涤棉织物的织造效率

浅述高比例涤棉织物的上浆要求,合理选择浆料配方,提高上浆质量,进而提高织造效率。     

涤棉产品采用双变性淀粉的上浆实践

探讨氨基甲酸酯-磷酸酯双变性淀粉在涤棉产品上的上浆效果.介绍了氨基甲酸酯-磷酸酯双变性淀粉的性能特点,并将其用于T/C 65/35 13 tex纱的上浆.对其上浆工艺、浆纱质量、织造效果和用碧成本进行了分析,结果表明:氨基甲酸酯-磷酸酯双变性淀粉适宜于涤棉产品上浆,上浆效果良好,可有效减小浆纱成本.     

DM891复合变性淀粉在涤棉细布上的应用

将ＤＭ８９１复合变性淀粉用于涤棉细布的上浆和织造，证明该浆料性能优越，可提高浆纱质量、织造效率和布匹质量。     

DDF复合催化剂在涤粘,涤棉混纺纱上浆中的应用

用聚丙烯腈的部分水解物和淀粉酶配制成的DDF复合催化剂,在涤粘、涤棉混纺纱上浆中应用,调浆操作简便,粘度稳定,保证上浆质量,降低浆纱成本。     

环保浆料应用分析

从保护环境角度出发,通过分析淀粉(变性淀粉)、PVA和丙烯酸类三大类浆料的性质及纯棉纱、涤棉混纺纱的上浆要求,比较了几种环保浆料的上浆性能指标,介绍了几种环保浆料在纯棉纱和涤棉混纺纱上浆中取代PVA的应用情况.指出:开发高性能的环保浆料十分必要,目前环保浆料国产化程度低,进口浆料价格高,制约了环保浆料的应用.就现有生产水平而言,立足变性淀粉和丙烯酸类浆料,研究高效的添加剂取代PVA上浆不失为一种有效途径.     

A2浆料在涤棉细布上的应用

我厂生产涤棉细布,80年代用纯化学浆料上浆,90年代初用PVA为主体浆料,加变型淀粉上浆.近几年改用PVA为主体加原淀粉,用DDF作生物分解剂配PMA的混合浆上浆.虽然织造生活基本正常,布机效率及其他指标保持较好水平,但浆料成本仍然偏高.另外,由于配浆成份较多、配比不够准确,常因人为因素引起浆纱质量波动.为此,我们选用A2化学浆料用于涤棉细布上浆.经过小试、中试及批量推广应用,取得了较好效果.     

平平加O在涤棉帆布上浆中的应用

平平加Ｏ在涤棉帆布上浆中的应用我厂织造涤棉帆布时，由于空调运转不够正常，上下经纱摩擦产生静电，相互粘连，导致织造开口不清，常产生“三跳”疵布，下机质量不高。为了解决这个问题，我们从关键工序浆纱抓起，合理选择浆纱工艺和浆料配方，保证上浆质量，经反复试验...     

上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响

为研究上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响,对不同材质的上浆辊、压浆辊的浆纱与织造效果及不同材质前、后压浆辊配置下的浆纱与织造效果进行了对比,认为对细号高密涤棉、纯棉品种而言,上浆辊采用先微孔后光辊或前、后两个光辊的配置有利于减少毛羽.指出:应根据不同机型、不同加工品种及不同浆纱质量的要求合理配置前、后压浆辊,并应根据辊子状况和上浆质量决定其使用周期.     

轻薄苎麻/棉牛仔布经纱上浆实践

介绍了生产轻薄苎麻/棉牛仔布经纱的上浆工艺,针对苎麻/棉混纺纱强力低、强不匀大、毛羽多的特点,通过优选浆料配方及浆纱工艺参数,克服了上浆及分绞的困难,满足了织造工序要求,提高了产品质量及织造效率.     

丙烯酸酯单体结构对接枝淀粉上浆性能的影响

探讨丙烯酸酯单体结构对烯丙基醚化预处理型淀粉-丙烯酸-丙烯酸酯接枝共聚物上浆性能的影响。通过将烯丙基醚化淀粉与丙烯酸及具有不同分子结构的丙烯酸酯类单体进行接枝共聚合反应,制备出一系列具有不同接枝支链分子结构的接枝淀粉。采用该系列接枝淀粉对涤棉混纺纱进行上浆试验,测试了浆纱的强伸性能、耐磨性和毛羽数。结果表明:当选择丙烯酸乙酯为接枝单体时,所制备的接枝淀粉浆出的涤棉混纺纱性能较好。认为:烯丙基醚化淀粉-丙烯酸-丙烯酸酯接枝共聚物可适宜于涤棉混纺纱的上浆。     

K-2000变性淀粉取代PVA的上浆实践

为降低成本,减少环境污染,时纯棉、粘肢、涤棉混纺品种上浆进行了少用、不用PVA的浆纱实践.通过优化调浆操作方法,对比各品种不同浆料配方情况下的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为以变性淀粉、丙烯酸类浆料为主浆料对纯棉、粘胶、涤棉混纺品种进行上浆,部分或完全取代PVA,浆纱质量良好,可降低织机断经次数,降低用浆成本.     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

纳米SiO2对淀粉浆料上浆性能的影响

研究纳米SiO2对淀粉浆料上浆性能的影响.将纳米SiO2作为添加剂以不同比例加入到淀粉浆料中,在小型片纱上浆机上对不同线密度的纯棉及涤棉混纺纱进行上浆试验,通过对上浆前后纱线各项性能指标的测试分析,认为淀粉浆料中加入纳米SiO2后可以提高纱线的强力和耐磨性能.