物性控制和物流管制在湘钢炼钢生产中的分析和应用

从物性控制和物流管制以及二者之间的相互关系的角度分析了炼钢生产的实质，并应用此方法试指导湘钢第二炼钢厂的转炉炼钢生产。     

炼钢厂新二区生产物流管制与物性分析

从物性控制和物流管制以及二者之间的相互关系的角度分析了炼钢生产的实质，并依次来优化转炉炼钢生产物流。     

优化生产组织模式提高RH生产能力

由于RH的强大功能,RH成为生产品种钢的关键工序.随着前工序铁水量的增加和后工序品种钢需求的增加,宝钢一炼钢RH成为影响品种钢产能提高和物流顺畅的瓶颈工序.通过分析了影响宝钢一炼钢RH产能的因素后,从RH生产组织原则、RH处理钢种铸机分配、RH分工、缩短RH处理周期、模铸钢生产组织、模铸钢与连铸钢处理时间匹配等方面进行了优化,RH 日均处理量提高了2.9炉,同时降低了非 RH 工艺处理钢比例.     

优化制造管理提高LF产能

由于宝钢4号高炉投产,后工序和市场对品种钢需求的增加,LF工序成为影响宝钢一炼钢生产能力发挥、物流通畅的瓶颈之一,在分析了影响LF生产能力的因素后,从精炼工艺、生产流程、生产组织等方面采取了优化措施,降低了不经LF工艺处理钢的生产比例,提高了LF生产能力.     

炼钢生产物流瓶颈工序分析及措施

对攀钢集团西昌钢钒炼钢厂炼钢生产各工序能力进行分析,指出制约系统产能提升的物流瓶颈环节,采取了铁水罐扩容、缩短炼钢转炉冶炼周期、减少铸机调宽次数等措施,采取措施后,炼钢系统生产能力由1.15万t/d提高至1.30万t/d,为钢铁生产的顺行奠定了基础。     

炼钢统计过程控制系统的研究和应用

在钢铁市场竞争日趋激烈的大环境下,用户对钢材质量提出了更加严格的要求,而炼钢是影响钢产品质量的重要工序之一。在炼钢过程中,钢坯生产需要经过初炼、精炼、连铸等环节,每个环节的工艺参数都会影响产品的规格、物性和化性。因此,开发适合炼钢质量管理的炼钢过程控制系统、实现炼钢工艺参数的实时监控、提高生产过程的稳定性以及产品质量成为钢厂研究的课题。     

汽车用合金结构钢工艺和质量的进展

冶钢集团大冶特殊钢股份有限公司在通常年产６０万ｔ的特殊钢中，车辆用齿轮钢、弹簧钢和其他结构钢占２５万ｔ，是中国特殊钢主要生产厂家之一。近２０年来，为满足汽车行业的需求，不断改造和炼钢工艺和后步工序，主要有：（１）８０ｔ平炉钢水与２０ｔ电炉钢水在钢包中混炼＋ＳＬ装置吹氩（或ＲＨ处理）＋Ｓｉ－Ｂａ－Ａｌ终脱氧；（２）５０ｔＥＡＦ＋６０ｔＬＦ－ＶＤ＋喂丝；（３）二次冶金，计算机对钢的淬秀性预测和成分控制     

电炉钢厂天车作业的解析与多炉连浇方案的制定

１　钢厂天车作业的解析１．１　钢厂概况广钢第１电炉炼钢分厂有１座４０ｔ超高功率交流电弧炉,最大出钢量约５０ｔ,年产钢２２万ｔ（设计年生产能力１７万ｔ）;配有１台５０ｔＬＦ钢包精炼炉和１台Ｒ６ｍ１５０ｍｍ×１５０ｍｍ４机４流小方坯连铸机,形成了典型的ＥＡＦＬＦＣＣＭ三位一体的现代电炉炼钢生产流程。但铸机无回转台（仅有钢包架）,连铸生产与钢包周转共用一部天车,使炼钢—精炼—连铸工序间物流的衔接匹配混乱,无法实行连浇。该厂车间主要工位的平面布置如图１所示,箭头表示天车的运行路线。图１　ＥＡＦＬＦ…     

天钢炼钢厂年产400万吨钢物流时序研究

结合天津天钢集团有限公司（以下简称天钢）炼钢厂现有物流调控现状，在分析研究了该厂的炼钢、精炼、连铸工序时间参数的基础卜，找出了天钢炼钢厂年产400万t钢物流时序上的瓶颈环节．提出了多维流程和品种协调性方案，为全流程更好地衔接匹配和高效地完成400万t钢生产奠定基础。     

稀土车轮用钢炼钢生产实践

介绍了稀土车轮钢在炼钢各个工序的关键控制及冶炼工艺,通过采用不同炼钢工艺控制,实现钢中稀土收得率及铸机可浇性稳定控制。为提高钢中稀土元素收得率,结合稀土元素脱氧、脱硫特性,炼钢环节通过对KR脱硫工序、转炉终点及出钢控制、LF和RH精炼过程控制、铸机浇注控制等各个工序进行严格把控,保证了稀土元素收得率稳定控制38%~40%,完成稀土车轮钢炼钢环节生产控制。     

石油钻杆精整线物流跟踪控制系统设计

宝钢石油钻杆生产线是国内唯一的一条具有高技术水平和钻杆精整生产线。由于整个加工过程分成工具公接头加工和工具母接头加工两次循环。第一次循环后管子要落地成捆,实施调头后再次上料,故采用这囊加工方式很难实现对每根钢管的质量数据跟踪;此外,原有的控制系统功能单一,数据通讯能力差,无法实时采集超声探伤、硬度检验等质量数据。针对以上问题,设计了条形码阅读和打印系统,并将钢管精整线控制系统的模式与钻杆线的特点有机地结合起来,采用三电一体化的方式设计了相应的控制系统和控制流程。     

无料钟炉顶料流调节阀控制模型的研究

比较研究了用于高炉无料钟炉顶的两种不同形式的料流调节阀的控制模型 ,从理论上阐述了新型叶轮式料流调节阀控制料流量的优越性。     

我国不锈钢原料资源和生产进展

近年来我国不锈钢产能增长迅速,对铬铁和金属镍的需求不断增加。分析了我国铬铁矿和镍矿的资源状况以及碳素铬铁和镍的生产工艺;基于我国铬铁矿和镍矿资源严重短缺的情况,提出在利用国外铬铁矿资源的同时开发新工艺,拓宽国内铬铁矿资源,充分利用廉价铬矿粉,并加强综合利用研究;采用新工艺利用不含或含微量贵金属的硫化镍矿,并开发利用红土矿生产镍的新工艺以保证镍资源的供应。     

高炉设备新技术新材料的应用

主要介绍了近年来成功应用于高炉设备的新技术、新材料 ,这些新技术和新材料的应用对降低高炉休风率、延长设备使用寿命、减少设备维修量具有明显效果 ,其中某些新技术对高炉长寿起到了重要作用     

原料结算系统的设计与实现

原料结算系统是在要求满足江铜原料部原料结算管理要求的前提下,采用客户/服务器体系结构,采用SYBASE数据库管理系统和PowerBuilder开发平台开发完成的。文中介绍了系统的设计原则和系统目标、系统结构、系统功能和系统的主要实现技术。     

CAS浸渍管修补料的研制

分析讨论了研制过程中ＣＡＳ修补料的性能影响因素，特别对修补料保存期的影响机理进行了较详细的论述。     

连续机组中的物料跟踪与实现方法

在连续生产机组中，材料跟踪是设定值的设定和实际值收集的基础，当新的带钢进入某工艺设备时，控制设定值需要作用应变动，为了能使工艺设备在正确时刻切换控制设定值，就必须依靠正确的材料跟踪。文章介绍宝钢针对1550连续退火机组而开发的一种材料跟踪原理，目前已在该机组上得到成功应用并获得良好效果。     

新型铜合金眼镜架材料的研究及应用

本文研完了Cu-Ni-Sn合金的成份配比,经反复试验对比,表明含Ni8％,Sn3～5％的铜合金,通过固溶淬火、冷变形、时效处理后,可获得较高的强度(σ_b=980MPa),其延性和韧性均优于锌白铜,抗钎焊软化性能优良,适合于制作各类金属眼镜架。     

江铜贵冶备料系统物料管理实践

总结了贵冶备料物料管理的规律和特点,介绍了原料复杂且供应不均衡形势下如何运用科学管理物料,实现贵冶双系统高效生产。