一种条形板件锥孔加工方法

一种条形板1:10的锥孔与条形导轨配合,锥度配合有装配简单,随着轴向压力的增大而越压越紧,广泛运用在桥梁支座的条形组件的配合。在条形板件锥孔的加工过程中,因锥孔尺寸超差、锥面粗糙度不合格等原因造成产品一次交验合格率较低。且采用加工中心进行粗、精加工的效率较低,成本居高不下。作者通过设计专用工装在摇臂钻床上利用铰刀浮动铰削的加工方法,解决了条形板件锥孔尺寸与粗糙度的加工难题。使得该工序效率提高了41%,加工成本降低了32%。     

液环压缩机实验台孔板节流装置的设计

介绍了液环压缩机实验台孔板节流装置的设计。孔板节流装置是测量大型液环压缩机试验台工作参数的重要装置。大型液环压缩机试验台采用转矩转速传感器拾取信号,经转矩转速仪对信号进行处理输出,由压力表测得分离罐中的压力,由节流装置来测得必要的工作参数。     

高速泵注水系统节流孔板的设计

由于高速泵有自身的工作范围,因而需要设置节流孔板进行流量调节才能安全运行。以一个实际应用为举例,介绍了如何合理设计一个高速泵的节流孔板装置。     

在检测与控制回路中用涡街流量计代替孔板及差压流量计（一）

把涡街流量计用于控制回路的流量测量是目前流量测量工程师十分关心的热点问题，我们根据多年应用孔板流量计和漏街流量计的经验详细论述了用涡街流量计代替孔板流量计测量流量的好处，并就如何使用涡街流量计测量流量作了详细说明。     

一种流线型孔板流量计的研究

该文阐述了一种新型流线型孔板流量计的研究与开发,并对所设计的孔板流量计进行了三维CFD数值模拟与实验研究.研究结果表明,新型的孔板流量计压力损失小,量程比宽、安装方便,有很强的工程应用价值.     

一种新型的锪孔加工刀具

本文着重介绍一种新型的反向（钅忽）孔刀具,由于这类刀具具备与现有各种反向（钅忽）刀完全不同的结构,因而能够在生产实际中较好地解决各种反向（钅忽）孔的加工问题。     

一种新型的深孔负压装置研究

通过对现有DF深孔钻削系统的结构及工作原理的理论分析,研究新型双锥面负压射流结构、负压机理及排屑特性,提供一种排屑能力更强、工艺性更好、加工精度和生产效率更高、孔径实用范围更广的新型深孔双锥面负压装备,应用于ZK2138深孔钻床,结合理论分析,进行正交化设计试验,最终确定新型双锥面负压射流通道的合理几何参数.     

一种基于孔板压差原理的流量控制系统

为了解决海拔与温湿度因素影响气体流量采集精度的问题,在研究了孔板压差流量控制原理、温湿度和大气压对气体采集流量精度影响的基础上,提出了一种基于孔板压差流量法的流量控制系统。首先,设计了流量孔板结构,开发了数据信号采集与信号放大电路,对传统温湿度流量补偿公式进行了改进,提高了不同环境条件下的孔板流量测量精度;然后,基于脉宽调制(PWM)的气泵控制算法,设计了比例-积分-微分(PID)参数动态调节算法和压差零点自校准方法;设计了人机交互界面,完成了采样流量、孔板大小和压差传感器量程参数的灵活设置;最后,为了验证流量控制系统的精度,研制了流量控制系统样机,并开展了系统实验。实验及研究结果表明：所开发的流量控制系统示值误差在1.12%以内,符合尘埃粒子计数器流量校准规范的要求,克服了由于环境因素导致气体采集流量误差大的问题,在尘埃粒子计数器领域具有较好的应用价值。     

核电冷却管板深孔机床的两种方案

本文通过介绍核电站工作原理、冷却管板的作用和加工难点以及国外技术封锁情况,说明了研发核电冷却管板加工机床的重要性。本文详细介绍了核电冷却管板加工机床的立式结构和卧式结构,分析了两种结构的各自优势,可根据用户不同需要选择不同方案,最终均可解决核电冷却管板加工难题,突破国外技术封锁,推动国家核电行业发展。     

初轧机叉头加工技术

就初轧机万向接轴叉头的结构特点及其加工难点及实现方法进行详细的分析及阐述。     

封头设计中考虑工艺减薄量的必要性

通过对GBl50--1998和JB／T4746--2002标准的对比分析，提出在设计中考虑工艺减薄量，并以封头名义厚度减去加工工艺减薄量之差或设计厚度(δ C2)作为封头成形厚度的最小值。     

对爆炸焊不锈钢复合钢板封头的热处理试验

JB4 733— 1996《压力容器用爆炸焊不锈钢复合钢板》标准只规定了爆炸焊不锈钢复合钢板须经热处理后交货 ,通过力学性能、金相试验分析 ,证明了爆炸焊不锈钢复合钢板正火后的各项性能均优于退火状态 ,因此 ,爆炸焊不锈钢复合钢板应经正火热处理     

N10276复合板封头热压成型的分析

N10276复合板广泛地应用于工业生产中,对其热压工艺的研究就尤显重要。对N10276复合板封头热压成型进行了较为系统的分析,找出了较为理想的热压工艺;针对错误的热压工艺造成的不合格封头提出了有效的补救措施,并对N10276复合板封头的成形提出了一些建议。     

承压设备封头不标注投料厚度的有关问题分析

承压设备封头投料厚度与图纸名义厚度不一致,可能会造成其许用应力、冲击试验温度、焊接工艺评定厚度、无损检测厚度和焊后热处理厚度等处于不同要求的厚度栏,这样会造成某些情况下实际所用原材料、焊接工艺评定、无损检测、热处理等不能满足原设计的要求,甚至存在安全隐患,对此,需要根据原设计条件补加相关附加要求,但更简便的方法是在图样上标注需要的成形后最小厚度和常规的投料厚度来解决此问题。     

大型双面复合板椭圆封头冲压工艺

根据EHA4120双面复合板椭圆封头的冲压实际经验，分析探讨了此种封头在压制过程中外表面复合层产生裂纹的原因，通过改进压制工艺，成功地完成了封头的压制任务。     

一种并联动力头静柔度精确预估方法与灵敏度分析

以一种1T2R,3自由度并联动力头——A3头为对象,研究其静柔度半解析精细建模与预估方法。该方法在建立系统静柔度模型的基础上,将支链体分解为若干子部件,建立这些子部件在各自局部坐标系中定义的柔度系数与界面柔度系数的映射模型,提出一种采用分层递阶格式精确计算出各零部件柔度系数的策略,进而有效地提高了整机全域静柔度预估的效率与精度。在试验验证该方法正确性的基础上,采用灵敏度分析揭示出各部件弹性对动平台参考点柔度的影响。结果表明,移动副沿约束方向的抗弯刚度及球铰链沿驱动(约束)的抗拉压(弯曲)刚度是影响整机刚度的主要薄弱环节,进而为该类装备的改进与优化设计提供了依据。     

封头安全经济合理的成形厚度

本文在对国内外有关标准进行分析和工厂实践的基础上 ,以使用广泛的标准椭圆形封头为例 ,就封头安全经济合理的成形厚度作一综述 ,供压力容器同行参考     

板材调宽轧制头部形状控制有限元分析

利用数值仿真技术建立立轧／平轧三维热应力耦合有限元模型，对宝钢2050粗轧区实际工况进行仿真计算。计算所得的带钢头部形状与实测结果吻合很好，说明所建模型合理且有效。针对宝钢2050现场轧制实际问题，研究了立轧／平轧过程带钢头部的非稳态变形规律，给出了立轧头部等效应力、等效应变及厚向位移分布规律。根据模拟计算数据建立控制带钢头部形状的短行程控制模型。通过对比分析可知，所得新模型比原模型能更好地改善头部形状及减少切损量。     

双相钢复合板制封头成型工艺与材料要求

主要阐述复合板材料封头的成型工艺及材料要求,针对双相不锈钢复合板材料本身的特性,在原材料采购和验收时分别对基层、覆层以及复合板提出相关要求与检查。通过对封头板材料的分析及制造经验,封头成型时选择热压成型,并对随炉试板进行理化分析和力学性能试验,验证原材料的性能没有降低,确定封头成型工艺的可行性,为今后制造类似材料的封头提供一定经验。