精锻机锤头加工及堆焊工艺研究

针对精锻机锤头加工和堆焊工艺进行研究,制定了合理的锤头锻造加工工艺,能够有效节省进口锤头所需的费用。同时,堆焊工艺在锤头磨损后能够进行修复,为锤头的再制造修复提供了理论依据。工艺实验证明,按照加工和堆焊工艺制造的锤头,经过13天锻打约2000件车轴后的锤头表面只有细小裂纹,无明显的开裂及磨损现象,能够满足生产加工的要求。     

锤式破碎机高铬铸铁锤头的研制

介绍了１５－２－１高铬铸铁锤式破碎机锤头的研制和使用情况，对提高其耐磨性的热处理工艺进行了对比试验。结果表明，高铬铸铁锤头经二次硬化热处理（１１００℃×１００ｍｉｎ＋５４０℃×２ｈ）后，寿命比普通铸铁锤头提高１０．７倍，比常规处理的高铬铸铁锤头提高０．５９倍。使用这种锤头，可使材料消耗降低到原来的２６％，减少了更换次数，提高了生产率     

锻锤锤头的板极电渣焊

最近我厂半吨夹板锤的锤头在孔的部位产生裂缝,影响了生产,同时又没有大型的锻、铸设备,经过研究确定用电渣焊的方法来修复。本文报导了用板极电渣焊焊接半吨锤头的操作工艺和一些体会,并借此机会向哈尔滨焊接研究所对我们的具体帮助和指导表示衷心的感谢。 1.焊接用设备:我厂没有专用的电渣焊变压器,我们用热处理盐浴炉的变压器改装,经试验证明是可以代     

超高锰钢锤头的复合堆焊修复研究

在分析超高锰钢锤头的破坏行为和磨损机理后，采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺进行了超高锰钢锤头的堆焊修复试验，并分析了不同焊条堆焊的过渡层和焊接热影响区的组织结构。应用新研制的GMl焊条堆焊过渡层成功地堆焊修复了超高锰钢锤头。工业应用结果表明，这种复合堆焊修复的超高锰钢锤头具有极好的抗磨损性能，使锤头的使用寿命提高了2．5—3倍。     

径向锻机锤头磨损修复工艺研究

本文从径向锻机锤头的材料组成形式,分析了锤头磨损的不同方式。针对其磨损方式提出了不同铣削要求,使锤头表面工作层UDIMET520和中间过渡层E23-250形成了不同的焊接修复工艺,从而得到了具体的锤头修复工艺方法,提高锤头使用寿命。     

锤头断裂失效分析

某公司生产的45钢锤头在使用过程中产生严重裂纹和断裂失效。采用光谱分析、断口分析和金相检验等方法对断裂锤头进行了分析。结果表明:该锤头未按设计要求进行有效的热处理,造成锤头各处硬度不均、局部出现硬脆薄层和明显应力集中,是该锤头发生裂纹和断裂失效的主要原因;锤头的显微组织中存在网状和针片状铁素体等不良组织,加速了该锤头的断裂失效。     

锤式破碎机高铬寿铁锤头的研制

介绍了１５－２－１高铬铸铁锤式破碎机锤头的研制和使用情况，对提高其耐磨性的热处理工艺进行了对比试验。结果表明，高铬然铁锤头经二次硬化热处理（１１００×１００ｍｉｎ＋４５０℃×２ｈ）后，寿命比普通铸铁锤头提高１０．７倍，比常规处理的高铬铸铁锤头提高０．５９倍。使用这种锤头，可使材料消耗降低到原来的２６％，减少了更换次数，提高了生产率。     

高硅耐磨铸钢锤头的研究

高锰钢锤头硬度低,加工硬化效果差,白口铸铁锤头韧性低,易断裂和低合金铸钢锤头淬透性低等缺陷,以廉价的硅合金为主要合金元素,研制了高硅耐磨铸钢锤头介绍了高硅耐磨铸钢锤头的生产制造工艺,并对锤头生产过程中的钢液过滤处理工艺,淬火预处理工艺和改善淬透性的复合热处理工艺进行了深入研究.高硅耐磨铸钢锤头的使用性能明显优于传统锤头材料,使用高硅耐磨铸钢锤头可以明显提高破碎机作业率,降低物料破碎成本,具有较好的经济效益.     

低合金钢锤头的研制与应用

为提高石料破碎机锤头的使用寿命,经过多次试验摸索和现场工业性试验,成功研制出价廉物美的低合金钢锤头。结合锤头含碳量较低、合金元素少的特点,对其进行阶段式复合热处理。热处理后锤头头部工作表面硬度50~55HRC,柄部硬度33~42HRC,使用寿命为锻打钢锤头的3~4倍。     

超高锰锤头的复合堆焊修复

分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能，通过进行堆焊修复试验，发现采用“母材＋中间过渡层＋耐磨层”的复合堆焊工艺，应用H1Cr21Ni10Mn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层，能成功地堆焊修复超高锰钢锤头。     

铸造高铬铸铁复合锤头

介绍了消失模铸造高铬铸铁复合锤头的生产经验,对其锤头、锤柄的不同铸式的铸造工艺、热处理方法作了详尽说明,并对常出现的问题进行了分析。提出了解决问题的对策。     

铸造高铬铸铁复合锤头

介绍了消失模铸造高铬铸铁复合锤头的生产经验,对其锤头、锤柄的不同铸式的铸造工艺、热处理方法作了详尽说明,并对常出现的问题进行了分析。提出了解决问题的对策。     

反击式破碎机组合型锤头的研制

针对反击式破碎机中锤头因磨损而失效的特点,研发了一种应用于反击式破碎机的组合型锤头.该锤头以合金钢材料做锤柄,高铬铸铁做耐磨块,采用特殊的异形燕尾槽结构连接锤柄与锤头.锤头连接面结合牢固、抗冲击能力强,而且耐磨块可更换,不仅提高了锤头一次性使用寿命,同时大幅度降低了锤头综合使用成本.     

高锰钢镶铸硬质合金锤头的研制

探讨发高锰钢镶铸硬质合金锤头的制造方法,介绍了硬质合金基体成分、镶铸工艺和热处理工艺,作了试样界面观察和硬度检测;试验表明,２种材料界面呈冶金结合;该锤头的使用寿命是高锰钢锤头的３倍。     

电渣熔铸双金属复合锤头的研制

根据锤头的工况条件,提出了采用电渣熔铸制造双金属复合锤头的方法.双金属复合锤头头部材料采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢.所得到的双金属复合锤头结合界面为冶金结合.经过热处理后,金相组织为马氏体和弥散分布的硬度很高的M7C3型碳化物,锤头工作部位硬度(HRC)为56～58.装机试用结果表明,双金属复合锤头使用寿命是高锰钢锤头的2倍左右.     

高Cr白口铸铁破碎机锤头的研究及应用

为降低高Cr白口铸铁破碎机锤头的生产成本,在不加Mo仅加质量分数0.3%的Cu的条件下,采用含有Ti、B、RE的变质剂进行变质处理以及油中淬火的热处理工艺,细化了共晶组织及初晶碳化物,得到了马氏体基体,破碎机锤头的硬度达到63~67 HRC,冲击值在15~20 J/cm2,提高了锤头使用寿命。     

Cr—Ni—Mo耐磨铸钢及在锤头上的应用

研制了１ 种新型锤头用钢———ＣｒＮｉＭｏ 低合金耐磨铸钢，探讨了热处理工艺与力学性能的关系，并试制了不同规格的锤头。现场装机试验表明，该钢种的锤头使用寿命均为高锰钢锤头寿命的１ 倍或１ 倍以上。在中等冲击及以下工况条件下，可代替高锰钢制造耐磨件。     

中碳低合金稀土耐磨钢锤头的研制

介绍了中碳低合金稀土耐磨钢锤头的化学成分、熔炼、变质处理和热处理工艺.试样测试表明,锤头硬度可达52HRC以上,冲击韧度达20J/cm2以上.采用CO2硬化水玻璃砂无箱立浇串铸工艺,设计工装,可以获得优质健全的锤头产品.     

高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用

破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸铁和碳钢两种不同材质。对复合锤头的不同生产工艺进行了对比分析,在此基础上,提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺,即用电炉熔炼两种材质,液-固、液-液复合,砂型或消失模铸造,通过热处理进一步提高性能。生产实践表明,此工艺可以稳定生产出头、柄结合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎机双金属复合锤头。     

大型多元低合金铸钢耐磨锤头的研制及应用

针对单一材质锤头难以同时满足韧性好和硬度高的性能要求及双金属复合锤头在实际生产中易产生铸造缺陷和生产工艺复杂等问题,通过合理匹配化学成分、优化铸造工艺参数及制定合理的热处理工艺,研制出一种硬度和韧性呈梯度变化的大型多元低合金铸钢耐磨锤头.结果表明:该锤头打击部位硬而不脆,安装部位韧而坚,中间连接部位性能良好,且使用过程中不断裂,寿命比普通高锰钢(ZGMn13Cr2)+堆焊锤头提高1倍以上.