我国炼油石化产业应对石油短缺时代的科技对策思考

分析了我国石油消费的增长趋势和石油的增产潜力，指出持续增长的需求和相对稳定的产量使我国对国际石油的依存度越来越高。综合了国际能源机构、能源经济学家和石油地质学家对世界石油供应前景的预测结果，认为世界石油短缺的时代并不遥远。提出了我国炼油石化产业应对世界石油供应短缺时代的科技对策：（I）抓紧开发和完善充分利用石油资源生产运输燃料和石化原料技术；（2）开发用煤炭、石油焦、沥青制氢和炼油过程耦合的廉价氢源技术和用氢优化技术；（3）开发炼油石化过程节能降耗技术；（4）开发天然气及煤制油、甲醇制乙烯、丙烯技术；（5）开发利用生物质生产车用替代燃料、生物材料和生物化学品技术。     

炼油废水治理规范将出国标

国家标准《石油炼制废水治理工程技术规范》编撰团队近日在中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心正式成立。该国标将针对我国炼油废水治理无序的现状进行统一的标准化设计、实施、运行和管理,以提高国内石油炼制行业水的利用效率,改善水环境。     

面向21世纪石油炼制技术的开发

三方面综述石油炼制技术的现状与发展，包括现有炼油关键技术，环境友好炼油技术，石油炼制与基本有机化工原料生产的集成技术。指出要弄清世界炼油技术发展水平和趋势，主动分析现有技术的不足和国情特点，开发具有中国特色的石油炼制关键技术。生产工艺中要尽量提高选择性，减少副产品和废物的排放，采用无毒、无害的催化剂、溶剂，实现清洁生产。     

中国炼化行业CO2减排技术研究现状

文章分析了炼化行业CO2的主要排放源以及影响CO2排放的因素,探讨了炼化行业亟需发展的减排技术.提高炼油过程的能效是减少炼油生产过程碳排放的根本办法;开展CO2分离及资源化利用、发展碳捕集与封存技术是具有发展潜力的主要下游碳处理技术;发展生物炼制并探寻生物炼制与石油炼制的适宜发展模式,尚面临诸多困难,但却是促进我国能源结构调整、发展生物质能源的有效措施.     

新年致辞

为建设世界一流炼油产业提供强大技术支撑《炼油技术与工程》已走过40余年的光辉历程。40多年来,《炼油技术与工程》坚持"侧重工程,突出应用,兼顾学术性"的办刊方针,积极促进石油炼制和石油化工的技术进步与成果转化,已成为享誉石油石化业界的重要核心期刊之一,已成为传播炼油与工程领域先进技术、促进成果转化与推广的重要平台和桥梁,已成为从事石油炼制工业科研、     

常减压装置能耗特点及优化节能技术

石化企业需要对炼油的相关工艺进行研究和改良,提高石油的炼制效率,改进石油炼制设备的能耗问题,减少石油资源的炼制成本。本文从石油炼制过程中最基本常减压装置的节能技术展开探讨,希望能对今后的石油炼制工作的节能降耗提供帮助。     

延迟焦化-石油焦制氢组合工艺技术

讨论了21世纪炼油厂发展延迟焦化-石油焦气化制氢组合工艺(以下简称组合工艺)的必要性和可能性;介绍了华东理工大学开发的以多喷嘴对置式气化技术为主的湿法石油焦气化技术;提出开发组合工艺技术的目的是在我国炼油工业加工劣质原油前提下,优化制氢原料,实现"以焦代油"和解决高硫石油焦出路。     

国内石油焦市场供应格局分析

文中通过实际数据的对比分析,阐述了我国石油焦市场供应和消费现状,分析了其未来发展趋势。未来几年,中国石化、中国石油和中国海洋石油的炼油业务将得到快速发展,石油焦供应量增长迅速,而消费行业对石油焦的消费需求增长缓慢,预计今后一定时期国内石油焦市场将逐步转为供大于求的局面。     

炼油残渣气化制氢或发电概况

<正>Stratas Advisors咨询公司在一篇关于合成气方面的报告中概述了全球以炼油残渣作为气化原料发电和制氢的情况。炼油残渣包括渣油燃料油、重质船用燃料油、废油、减黏裂化残渣、减压渣油、石油焦等。与炼油残渣的常规燃烧相比,用先产合成气再燃烧的方式,CO_2排放量较低。在天然气(常规氢源)价格较高时或天然气有其它用     

我国高硫石油焦市场现状及预测

受国际石油焦价格大幅下滑和国内燃油税改革影响,2009年国内高硫石油焦市场需求大幅增长,2010年需求量仍保持继续上升态势。论述了我国高硫石油焦市场供应和消费现状,分析了其未来发展趋势。十二五期间,中国石化、中国石油和中国海洋石油的炼油业务将得到快速发展,高硫石油焦供应量较快增长,而消费行业除了玻璃行业高硫石油焦需求仍保持较快增长外,其他如电力行业、铝业、硅业和水泥行业的消费需求增长缓慢,预计十二五期间国内高硫石油焦市场将逐步转为供大于求。     

世纪之交中国炼油工业的节能问题

指出了世纪之交中国炼油工业的现状和面临的挑战。认为中国炼油工业必须深入节能，必须进行企业资源规划优化、炼油厂能耗构成优化和能量集成优化，采用先进管理模式，开展节能技术的基础研究，开发和应用新的节能技术和设备。     

造纸黑液对石油焦成浆性的影响

石油焦产量随着原油的劣质化逐年增长,如何有效利用石油焦值得研究。气化技术可以实现石油焦的清洁利用,制浆是石油焦气化至关重要的一步。考察了造纸黑液对石油焦成浆性的影响。结果表明,在石油焦质量分数为65%时,石油焦不能单独成浆。造纸黑液能够极大地改善石油焦的成浆性。随着造纸黑液添加量的增大,石油焦的成浆黏度先减小后增大,当造纸黑液添加量为石油焦质量的1%、剪切速率为100s-1时,石油焦浆黏度出现最小值520mPa s。造纸黑液添加量存在最高限度,即为石油焦质量的5%。在造纸黑液的最优添加量下,石油焦的最高成浆质量分数为70%。造纸黑液添加量在0.6%~10%、石油焦质量分数为65%时,水焦浆在2d内均不产生不可恢复的硬沉淀,能满足气化生产要求。     

高硬度高氨氮煤制氢污水处理技术的工业应用

解决煤制氢产生的高硬度高氨氮污水达标处理对煤化工发展具有重要意义。针对煤制氢工艺产生的高硬度、高氨氮污水特性,采用化学除硬+生物脱碳除氮组合工艺建设的工程装置,成功实现了工业化运行,经过优化调试后的结果表明：化学需氧量(COD)、氨氮和总氮的平均去除率分别达到90.8%,98.5%,95.1%,水质全部达到国家标准GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中特别排放限值要求,并实现了设计水量140%负荷长周期稳定运行,为同类污水处理提供了借鉴经验。     

LoTOx烟气脱硝污水生物脱氮技术开发与应用

采用LoTOx臭氧氧化脱硝技术的催化裂化装置普遍存在伴生高氮、高盐污水问题,总氮含量严重超出环保限值且易冲击污水处理系统,因此开发成熟、经济、可实施的处理技术并付诸工业实践对相关企业具有指导和借鉴作用.在深入分析归纳污水水质的基础上,选择缺氧-好氧-好氧(AOO)三段生物滤池技术,验证了培养驯化耐盐微生物对污水反硝化处...     

对我国渣油深度加工发展方向的探讨

本文从国内原油资源情况及市场油需求出发，强调了渣油深度加工的必要性，回顾了国内渣油加工技术与国外的新进展。根据国内所加工的一些主要原油的渣油特性提出了不同的渣油加工路线，最后就如何发展我国渣油深度加工的问题提出了建议，提出选择加工工艺应着重考虑的因素以及为发展我国渣油深度加工技术需要做好的几件工作，包括：（１）采用减压深拔技术；（２）积极开拓石油焦特别是含硫焦的利用；（３）进一步完善渣油催化裂化技     

炼油与气化结合工艺技术的探索

重质油加工过程中的过剩碳质可以通过气化反应生产H2。笔者探讨了类似催化裂化待生剂上焦炭制氢的技术问题。实验表明,空气烧焦时,烟气中CO含量随原料气O2浓度的增加而增加;在扩散控制区．温度升高不利于CO含量的增加。水蒸气或CO2与焦炭反应的有效气体（CO＋H2）的产率为3．43l/g（以1g/℃计．以下同）,但反虚速牢较低．910℃反应15min时,消炭率在50％（质量分数．以下同）左右。水蒸气与O2为反应气体时．有效气体产率在1．9l／g左右．910℃反应10min时,消炭率在90％以上。     

微/纳米气浮技术处理石化污水的试验

文中介绍了某炼油厂为应对《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)排放标准,通过对预处理单元进行混凝—微/纳米气浮技术试验,对比原预处理工艺出水水质,考察微/纳米气浮技术在污水预处理应用效果情况.结果表明,在同样的混凝剂加注的情况下微/纳米气浮装置出水水质较原1气、2气浮出水水质较好,该技术可为污水处理...     

石油焦在水泥行业的应用及前景分析

延迟焦化装置是炼油厂处理重质劣质渣油的重要重油加工手段。2018年全球石油焦总供应量130 Mt,其中硫质量分数大于3%的石油焦占总产量的67.84%。石油焦广泛应用于水泥、电解铝、钢铁、玻璃、电厂及化工等行业。2018年全球水泥行业石油焦用量39.2551 Mt,占全球石油焦总供应量的30.09%,欧洲、日本、韩国、印度等地区的水泥企业大量使用石油焦。我国石油焦在电解铝行业使用量较大,2018年达到18.3819 Mt,但在水泥行业使用量仅为0.4390 Mt。在水泥生产中使用石油焦,其硫元素大部分以硫酸盐的形式固定于水泥熟料中。国外可以安全环保地使用高硫石油焦作为水泥窑煅烧的燃料,满足当地排放要求,而且采用长协定价机制,获取具有稳定性价比优势的石油焦,提高了水泥企业使用石油焦的积极性。通过提高石油焦性价比、拓展石油焦在水泥行业的销售渠道和加大石油焦出口力度等措施,可以拓宽高硫石油焦使用范围,在满足环保法规前提下解决我国高硫石油焦出路问题。     

Overview on Routes for Development of China''''s Petroleum Refining Technology

China has formed a complete and packaged system of domestic petroleum refining industry. Till 2020 the demand for petroleum products in China will record a sharp growth. However, China is currently confronted with a shortage of oil resources, unsatisfactory quality of petroleum products, a widening gap between demand and supply of steam cracking feedstocks, and a stern situation in environmental protection. In this context the petroleum refiners of China, while taking into account the actual conditions, should seek for the way of deep processing to produce transportation fuels and chemical feedstocks that can hardly be replaced by other energy forms, continue to bring into full play FCC process as core process for making finished oil products, speed up the development of hydrocracking to achieve integration between refining and chemical production, adopt measures that can combine feedstock pre-treatment, novel FCC technologies and after-treatment of products to improve the quality of finished products, as well as realize the recycling of wastewater and control over air pollution caused by SOx to accelerate the development of petroleum processing industry in China.     

优化炼油工艺过程发展中国炼油工业

我国炼油工业已经形成完整的工业体系。至2020年前，我国油品需求将保持较高增长速度，但当前的形势严峻，面临着石油资源短缺、产品质量不高、化工轻油供需矛盾突出、环保治理等问题。为加快我国炼油工业的发展，建议炼油工艺过程将采取的路线是：(1)结合我国实际，优化炼油工艺过程，发展深度加工；(2)生产其他能源难以取代的车用燃料和化工原料；(3)继续发挥催化裂化生产成品油的骨干作用；(4)加快发展加氢裂化工艺过程，实现炼油一化工一体化；(5)将原料预处理、催化裂化新工艺与产品后处理三者相结合，以提高成品油的质量；(6)实现污水回用，控制SOx对大气的污染等。