高强度蜡模料的研究及其在大型复杂整体薄壁钛合金铸件上的应用

对研制的钛合金精铸用蜡模料进行了分析比较，发现C864蜡模料综合性能较好，其抗弯强度14．10MPa，线收缩率0．40％，流动性48．2mm，针入度210^-1mm，灰分小于0．05％，并用其成功压制出飞机腹鳍前接头的蜡模及其钛合金精铸件。该铸件长600mm，80％的壁厚为2．5mm，结构复杂。充分证明了C864是一种适合生产大型复杂薄壁整体钛合金精铸件的优秀蜡模料。     

高强度蜡模料的研究及其在大型复杂整体薄壁钛合金精铸件上的应用

对研制的钛合金精铸用蜡模料进行了分析比较 ,发现 C86 4蜡模料综合性能较好 ,其抗弯强度 14 .10 MPa,线收缩率 0 .4 0 % ,流动性 4 8.2 mm,针入度 2 10 -1mm,灰分小于0 .0 5 % ,并用其成功压制出飞机腹鳍前接头的蜡模及其钛合金精铸件 .该铸件长 6 0 0 mm,80 %的壁厚为 2 .5 mm,结构复杂 .充分证明了 C86 4是一种适合生产大型复杂薄壁整体钛合金精铸件的优秀蜡模料     

熔模铸件表面粗糙和金属刺缺陷分析

铸件表面质量包括表面粗糙度和表面缺陷。表面粗糙度是指铸件表面微观的不平度;金属刺是指铸件表面宏观的凸起物,它属于表面缺陷之一。本文阐述了表面粗糙和金属刺的特征,详细地分析了铸件产生金属刺的原因,首先重点控制面层涂料质量与相应的挂砂方案及其操作,其次改善蜡模结构、改善蜡模的润湿性和涂料的涂挂性,以及合理的浇注工艺,并严格控制原材料的质量等措施,可以消除、预防铸件产生金属刺。     

褐煤蜡在精密铸造中的应用

在我国熔模精密铸造生产中,广泛采用的是“石蜡-硬脂酸”低温模料。蜡模质量的优劣是影响铸造件质量的基本因素。为此,合理选择优质的蜡模材料和制备高质量的蜡模,对于发展熔模精密铸造具有重要的意义。自1975年以来,由北京油泵油咀厂,煤炭科学研究院北京所,沈阳铸造研究所,太原燃料化学研究所和唐山市东矿区日化厂等单位联合组成的研制组,对“石蜡-褐煤蜡”系的中温模料进行了较为系统的试验研究。其中一种模料已在北京油泵油咀厂正式投产使用了三个多月,性能基本稳定,达到了中     

Ag-Cu-Ti钎料连接C/C复合材料与钛合金的界面显微组织分析

以Ag-Cu-Ti合金为钎料钎焊连接C/C复合材料与钛合金(TC4),通过SEM对钎焊连接接头的微观组织和形貌进行分析,用EDS和XRD分析接头中的元素分布和物相组成.实验结果表明,中间钎料层与TC4合金之间的界面,形成了良好的界面扩散层,厚度为5～7μm,与TC4钛合金连接侧的钎料相组成主要为CuTi2,CuTi和Cu3 Ti2;钎料层与C/C复合材料形成的扩散层厚度为1～3 μm,与C/C复合材料连接侧的钎料相组成主要为CuTi2和CuTi.C/C复合材料与TC4合金之间形成了冶金结合.     

EPC铸件缺陷的产生及对策

从ＥＰＳ模气化与金属液充型的角度分析了ＥＰＣ铸件缺陷产生的原因及采取的对策，阐述了优化工程参数和设计合理浇注系统的重要性。     

Φ17.5m料浆搅拌机立轴铸造工艺

铸件重３０００ｋｇ的立轴是一１７．５ｍ料浆搅拌机的关键件。在生产过程中,常常出现跑火、冷隔及中心轴面与大法兰不垂直、肋歪等现象。废品率高不仅经济损失较大,而且延误公司的交货日期。１９９８年,我们突破了传统的大平面处分型、分模的工艺方法,采用在立轴大法兰上２００ｍｍ处分型不分模的新工艺生产的立轴,顺利通过了铸件质检及冷加工工序。立轴系列铸件属于筒体类铸件,中间带有大法兰（如图１）。原采用传统的工艺方法：（ｌ）立浇,大法兰处分型、分模。其缺点一是由于铸件高度较高,浇注过程中,其抬箱的浮力达到２７．０…     

一种熔模铸钢零件控制变形的工艺改进

以热水脱蜡工艺为突破口，通过试验研究讨论了一种熔模铸钢件——柄体发生变形的原因，就目前条件找出了解决问题的办法。改进脱蜡工艺后，改善了模壳质量，铸件变形得到控制，缺陷率下降。     

立式离心铸造ZL205A铝合金薄壁铸件的凝固组织

采用CAF方法,对立式离心铸造ZL205A铝合金薄壁铸件的凝固组织进行模拟,获得了不同工艺下铸件的凝固组织并对其进行了研究.结果表明:ZL205A合金薄壁铸件的凝固组织大多数为尺寸均匀而细小的等轴晶晶粒,只存在极少量粗大的柱状晶晶粒;改变工艺参数,立式离心铸造ZL205A铝合金铸件的凝固组织发生变化,立式离心铸件的凝固组织随着铸型的离心转速增加而细化,提高浇注温度时铸件的晶粒尺寸略有增大,而提高铸型预热温度对立式离心铝合金铸件的凝固组织的影响不大.     

采煤机齿轨铸件铸造过程模拟及工艺创新设计

针对采煤机齿轨在作业中常出现断裂、销孔破坏等失效现象,为提高采煤机齿轨铸件的力学性能,保证采煤工作顺利进行,需要对齿轨铸件的铸造成型过程进行深入分析,寻求最优的铸造工艺方案。以五节距齿轨为研究对象,运用ProCAST软件对齿轨铸件的铸造过程进行数值模拟,通过对齿轨铸件凝固过程和孤立液相区的模拟结果进行分析,预测出齿轨铸件凝固后产生缩松缩孔缺陷的位置。运用TRIZ理论对齿轨铸件产生缺陷的原因进行因果分析,并采用物-场模型创新解决工具提出齿轨铸件工艺优化方案-倾斜浇注工艺方案:倾斜模样造型,浇注时砂箱与直浇道不倾斜;或浇注时将型腔与砂箱、直浇道保持同步倾斜。运用ProCAST软件对2种工艺方案进行模拟仿真,结果表明:齿轨铸件内部缩松缩孔缺陷均得到较大改善,但方案一不利于开模造型,且增加了砂箱的高度;方案二增加了浇注液对直浇道的冲刷,易引起夹砂。结合2种工艺方案的优点,得到最终的优化方案:将模样水平放置造型,浇注时再将型腔与砂箱同步倾斜,保持直浇道竖直状态。运用ProCAST软件对优化后的倾斜浇注工艺方案进行模拟仿真,结果表明:该方案可使齿轨铸件在凝固过程中保持递增的温度梯度,有效促进齿轨铸件实现顺序凝固,提高了组织致密性,明显改善了缩松缩孔缺陷,缩松缩孔体积由2.2%降低为0.052%。     

基于SoC嵌入式片上系统应用研究

以片上系统(SoC)为代表的嵌入式应用系统拉开了嵌入式系统发展的大幕,极大的推动了IT产业的发展,给人们的生产、生活带来深远的影响。嵌入式系统用在一些特定专用设备上,通常这些设备的硬件资源(如处理器、存储器等)非常有限,而且对成本敏感,有时对实时性要求较高等。常见的嵌入式系统如手机、PDA、电子词典、掌上电脑、VCD/DVD/MP3 Player、数码相机、游戏机、机顶盒、路由器等,这类嵌入式应用系统对成本比较敏感。还有一些对性能和实时性要求比较高,如通信系统,医疗仪器,航空航天设备以及军事武器上的一些嵌入式应用系统。     

浅谈对三项监察的认识

结合辽宁的监察工作,谈一谈对三项监察的认识。     

基于互联网技术的智能建筑管理系统研究

随着现代化信息技术的迅猛发展,智能建筑系统集成成为一大研究热点,并为依托于信息技术促进建筑物整体功能的相应提升创造了有利条件。文章介绍了智能建筑系统集成以及B/S模式的特点,阐述了ASP.NET的新特性,对IPMS-智能建筑管理系统的研究与实现加以分析和讨论。     

基于小波分析理论的风机故障诊断技术研究

基于小波分析理论,针对风机动静碰摩故障信号进行了小波分析,利用特定频带的信息进行故障诊断,并通过对实验数据分析有效地提取了故障特征,验证了该方法的正确性和有效性。该研究为对风机振动信号进行分析处理,进而为实施故障诊断提供了有效的方法。     

基于Inventor系列化零部件库的开发与调用研究

系列化零部件在设备设计中被大量而频繁地使用。目前,在CAD软件中并没有现成的系列化零部件模型库。过去,设计人员需要对CAD软件编程进行二次开发,来建立这类零部件模型库。详细阐述了利用Inventor的iPart功能开发设备的系列化零部件模型库步骤、要点及其调用方法。该研究对通用设备设计手段的创新和所有系列化零部件的设计与创建都具有指导意义。     

使用Inventor创建端盖工程图的问题及解决办法

为了将端盖上的多种孔及凸台结构表达完整、清晰,需采用复合剖和向视图。使用Inventor软件不能直接生成这2种视图,对如何利用已有的工具创建这2种视图进行了研究,给出了关键技术和解决办法,为工程图的创建探索出了一套新型实用的方法。     

凿井井架在加工及安装中几个问题的探讨

钢管凿井井架是建井单位常用的建井设备，它的应用比较广泛，文中就井架加工及安装中出现的问题进行阐述并提出了改革方案。     

基于PLC的气动搬运机械手设计

介绍了一种基于PLC控制的气动机械手的设计,详细介绍了气动机械手的结构设计、工作原理、气压传动系统和电气控制系统设计等具体内容。通过PLC的软件程序控制各电磁阀,驱动气缸动作,从而控制机械手的动作。     

浅谈监理安全管理

阐述了工程监理单位和监理工程师对施工现场安全应负的责任,重点叙述了施工现场监理安全管理措施,强调了现阶段监理企业有效介入施工安全管理的重要性.