XS 211模块化卧式加工中心

MAG动力总成集团最新的XS 211卧式加工中心,是基于“简单而紧凑”的模块化设计概念的产品。XS 211配有博世力士乐公司的IndraMotion MTX数控系统,通过最佳控制性能、智能的驱动、简易的维修和操作性能及一体化的安全装置,具有较强优势,以获得更高的生产率。快速处理、精确加工、错误快速响应、完整的软件及安全装置保证了较短的加工循环时间及较高的机床利用率。     

卧式加工中心的部件模块化设计方法

本文首先介绍了机床模块化的概念,然后叙述模块的划分原则,最后通过实例详述了模块化设计方法在卧式加工中心设计中的具体应用,以供参考。     

卧式加工中心模块化设计技术及其应用

在分析卧式加工中心自身结构特征的基础上,应用广义模块化设计和基于实例推理技术,提出了一种基于实例推理的卧式加工中心广义模块化设计方法,建立了卧式加工中心模块编码体系,并根据卧式加工中心主轴及其各模块的静动及热态特性要求引入了基于有限元原理的结构分析及优化,最后论述了卧式加工中心模块化设计系统功能结构与开发技术。提出并实现了一种模块化设计系统,该系统有效的集成CAD/CAE系统,事实表明对产品设计有着一定意义。     

立式、卧式加工中心系列

TH64100 该卧式加工中心是一种具有自动换刀装置,自动分度工作台及多功能的数控机床,工件可在一次装夹后自动完成多个侧面的铣、钻、镗、铰和攻丝等多种工序的加工。 机床总体布局采用纵床身带辅助导轨,X、Y、Z、B运动坐标均采用贴塑导轨。刀库为矩形链式独立结构,容量大,定点换刀。 控制系统由CNC数控系统、交流伺服及     

柔性、高速的卧式加工中心

当一种可无人看管的卧式生产中心一开始生产时,就打破了记录。因之,日本的新泻铁工所声称,它生产了世界上最高速的卧式加工中心。 机床的特点是:带有50号锥孔的、电机主轴转速为12000r/min、功率约30kW,快速移动速度为40m/min,具有在1.4s内可更换一把约200kg重刀具的自动换刀装置。 该公司相信,大多数加工车间都需要8～16台人工操     

模块化加工中心

现有的加工中心一般是完整的成品,而日本碌碌产业公司的加工中心产品则以半成品的形式(RX系列加工中心模块)出现。用户可以根据自己的需要,自由地选择模块(部件),灵活地构筑柔性的单机加工中心(通用机床)或构筑柔性系统(而不是像传统的组合机床那样构成专用机床)。RX系列模块主要按工作台功能的不同分为6种型式,模块构成简介如下:1.机床的基本构成(RX-O型)RX-O是没有工作台的半成品机床,除机床本体外,带有X、Y、Z轴横梁,ATC装置(容量为18把),BT-30型主轴(转速1200r/min),本体防护罩,切削液装置等。RX-O不仅是构成单机的基本单元,而且,因为RX-O没有工作台,所以可以直接纳入多台机床构成的生产线,再配以相应的工作台部件(工作台部件可以购买成品,也可以自行设计制造)。没有工作台的半成品机床更便于实现与多样化系统的柔性连接。     

卧式加工中心改造

采用西门子840Di和2套触摸屏对卧式加工中心进行电气改造,并对机械部分进行修理,恢复刀库、换刀机构和交换工作台运行,提高了设备的可靠性。     

卧式加工中心外观设计

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新型卧式加工中心

StarragHeckert卧式加工中心的占地面积小、生产效率高,其合理化加工生产节奏将引起业内人士的关注。加工中心可24小睦连续运转“Leegte金属结构件工业公司”(MetaalindustrieenConstructiewerkplaatsP.vanderLeeegte)建立于1953年,之后创建了VDL集团,集团总部设在荷兰的埃德霍温市。20世纪70年代初期,随着“TIMHapert”公司的发展,使其成为VDL集团的第三     

卧式加工中心设计

本文对一款卧式加工中心的设计过程进行了总结。介绍了设计过程,分析了结构特点,列出了重要部分的计算过程,列出了产品的优点及达到的水平。     

卧式车床模块化设计的研究

详细地介绍了卧式车床模块化设计的方法和步骤,设计中要解决的关键问题和注意事项,为机床的快速设计和制造提供一个平台。     

基于Pro/E和ANSYS Workbench的卧式加工中心回转座结构设计与优化

运用Pro/E对某型号卧式加工中心回转座进行结构设计,利用ANSYS Workbench对影响工作台精度的重要零件,即液压夹紧缸的夹紧力对回转座的夹紧情况进行分析,得到回转座受力的变形云图和应力云图,找出回转座的薄弱位置,修改Pro/E模型,对薄弱位置进行结构优化,利用ANSYS Workbench与Pro/E的联动功能,采用改进后最优的参数,确认优化结果。     

孔系列组合夹具在叶片加工中的应用研究

飞机发动机导向叶片（带观察孔）的观察孔的位置精度很高,用数控镗床和专用工装进行加工制造成本高而造成浪费。用孔系列组合夹具元件装配出观察孔钻具,讨论孔系列组合夹具在高精度异型零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机零件的精益制造探索出一条捷径。     

[误差建模及精度保证方法]卧式加工中心关键几何误差元素甄别方法

以某卧式加工中心为研究对象,通过定义机床各部件局部坐标系间初始位置特征矩阵和初始位置误差特征矩阵,构建机床空间误差完备模型,解决传统建模方法中若干项几何误差元素缺失的问题。借助体对角线定位精度测量实验,对所建完备模型准确性进行验证,进而在此基础上提出几何误差元素实际参预度的概念及其计算方法,并由此形成基于空间误差完备模型和实际参预度的关键几何误差元素辨识新方法。分别根据计算所得实际参预度和灵敏度,对给定加工中心关键几何误差元素进行甄别。对比分析显示,相较于传统灵敏度分析,所提基于实际参预度的甄别方法具有更高的准确性。甄别结果表明,该加工中心关键几何误差元素有7项,且均与位置相关,与X轴进给相关的关键几何误差元素有4项,说明机床X轴运动组件制造精度可能存在较大缺陷。     

JCS-018立式加工中心的虚拟设计

以JCS-018立式加工中心为对象,基于UGNX8．0平台,详细介绍了三维建模和虚拟装配技术在机床设计中的应用情况。同时,将此虚拟技术应用于机床结构教学中,实践证明效果很好。     

高速高效加工中心的新型结构

对高速高效加工中心进行了研究,提出工件固定、以直线电机组成并联链直接驱动刀具作多自由度运动,并实现高速高精度传动与高刚度支撑合二为一的新型结构。开发全闭环交流永磁同步直线电机进给系统,设计高可靠性换刀系统和敏捷化托盘交换系统。     

浅谈卧式加工中心专用夹具(胎具)的设计

根据实际生产提出了卧式加工中心夹具设计的思想,详细论述了夹具设计注意事项及设计过程,并通过实例加以说明.     

精密卧式加工中心回转工作台的设计

以HMS63型卧式加工中心鼠牙盘式回转工作台的设计为例,讲述鼠牙盘式回转工作台的设计过程。详细阐述了鼠牙盘式回转工作台的工作原理、结构以及相关的理论计算。通过对机床样机测试结果,证明该鼠牙盘式回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

基于卧式加工中心结构特点提高其加工精度的方法研究

综合分析了卧式加工中心各直线轴定位精度和重复定位精度、工作台角度定位精度和重复定位精度、两轴联动插补铣圆精度和调头镗孔精度,应用数控补偿技术,提高卧式加工中心加工精度。     

高效能加工中心

随着加工中心通过各种高速属性不断提供改进了的性能,高效能加工(High Effiency Ma-chining或High Performance Machining)这一术语已进入我们的词汇之中。但,它实际的含义是什么,还有,哪类公司使用这种生产设备并从中获利?