振动时效消除应力的应用

振动时效(缩写VSR)又称振动消除应力，旨在通过控制激振器的激振频率，使工件发生共振(最多数十分钟)，让工件产生适当的交变运动并吸收部分能量，以致内部发生微观粘弹塑性力学变化，从而降低工件的局部峰值应力和均化工件的残余应力场，最终防止工件的变形与开裂，保证装配尺寸稳定性。振动时效机理是由于振动过程中金属材料内部的位错滑移产生微观塑性变形，使残余应力得以释放。     

振动时效消除应力在磨机齿圈中的应用

振动时效又称振动消除应力法，是将工件(铸件、锻件、焊接构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除和均化其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。在水泥设备制造企业的生产中，磨机及其附件残余应力消除与否，对设备的使用寿命至关重要，受生产规模、生     

振动时效的发展与应用

1．振动时效原理 振动消除应力简称VSR（Vibratory Stress Relief）,它是利用-受控振动能量对金属工件进行处理,达到消除工件残余应力的目的。     

振动消除应力新工艺

金属工件在铸造、焊接、切削加工和使用过程中,由于受热冷、机械变形作用,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不平稳状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件在服役过程中产生应力变形和失效,尺寸精度得不到保证。为了消除残余应力,过去通常采用热时效和自然时效。     

振动时效法在工程起重机吊臂维修中的应用

振动时效法或VSR法，即振动消除应力法。它是将工件（包括焊接件、铸件等）在其固有频率下进行一定时间的振动处理，以达到降低或均化工件内的残余应力、提高构件强度、减小变形及防止或减少由于热应力产生的微观裂纹等作用的一种工艺方法。振动时效法的实质是以振动的形式对工件施加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过金属材料屈服强度时，使工件内部发生微观和宏观的塑性变形，以达到降低或消除应力的目的。振动时效法的实施只需将激振器安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支撑起来即可完成，因而十分简单易行。我厂…     

振动时效技术的新突破

一项旨在促进机械制造业技术升级、减少环境污染的新技术———振动时效技术ＶＡ全自动消除应力的专家系统 ,因其实现全自动控制、低能耗、高效率和无污染等特点 ,正被越来越多的用户所瞩目。金属工件在铸造、焊接、切削及变形处理等加工过程中 ,由于受热冷、机械变形等外部能量的作用 ,在工件内部产生残余应力 ,容易引起工件尺寸稳定性和机械物理性能的降低 ,进而致使工件影响整个机械系统功能的发挥。传统上通常采用热时效和自然时效等法消除应力。自然时效即把工件搁置一段时间以消除应力 ,这虽然不耗能 ,但周期长 ,占地面积大 ;热时效是…     

频谱谐波时效在旋挖钻机桅杆上的应用研究

振动时效消除残余应力是采用机械方法调整残余应力的一种工艺,其中频谱谐波振动时效技术通过对工件进行频谱分析,优选出对消除工件残余应力效果最佳的5种不同振型的谐波频率进行时效处理,达到多维消除残余应力和提高尺寸精度稳定性的目的。本文应用频谱谐波技术对旋挖钻机的桅杆进行了振动时效处理,并采用盲孔应力释放法测试了工件振动时效前后的残余应力。结果表明,频谱谐波振动时效技术能够有效降低并均化桅杆的残余应力,可广泛用于大型焊接构件的消除残余应力处理。     

新型曲轴振动时效装置的设计

曲轴作为内燃机核心部件,质量的好坏将决定内燃机的性能的高低。而曲轴加工过程中产生的残余应力会直接影响到曲轴的质量。目前常用的曲轴消除残余应力的方式热时效方式的处理时间长、能耗高的缺点一直无法有效解决,特别有些曲轴还无法运用热时效的方式消除残余应力。而振动时效是消除工件残余应力的一种有效手段,避免了热时效的缺点。依据工件内部的残余应力和振动产生的动应力的叠加达到或超过材料屈服强度的"Wozney&Crawmer"准则,求出在激振器以轴弯曲振动固有频率激励下轴类零件产生弯曲振型的主共振,解决现有装置产生动应力达不到消减残余应力要求的难题,且轴两端变形量也有很大提高,同时轴的动应力分布更加均匀,从而能有效地消减轴类零件的残余应力。     

用低温回火提高刀具寿命

由于深冷处理消除了金属中的残余应力,产生了较高强度,较致密和更均匀的显微组织,因而能显著地提高刀具和零件的使用寿命。在冲压成型、锻造和机械加工时,在钢中会产生残余应力,零件在使用过程中,如果温度升高,残余应力会使零件产生挠曲变形。 在加工过程中产生的热会引起工件膨胀,如果膨胀受阻,应力就会进入材料的显微组织中,当冷却后就称作残余应力。膨胀和收缩这种复合现象使残余应力在零     

构件电弧增材后碾压消应力有限元建模及分析研究

碾压消应力是消除构件电弧增材后表层的一种重要且很有发展潜力的消应力方法。工件表层经碾压变形后,通过改变工件的形状和厚度,来达到对工件产生变形,释放工件里残余应力。对装备构件进行碾压消应力模拟,模拟结果显示在强旋过程中,消除了槽底中间很大的残余拉应力,消除大部分工件内部横向残余应力和纵向残余应力。强旋大体上消除了大部分残余应力,但是表面会出现一定的应力集中。良好的消除残余应力的效果可以让强旋作为消除残余应力流程的一部分。