165MN自由锻造油压机组合梁强度分析研究

如何使组合梁的强度刚度达到设计要求是大型锻压机设计的关键技术之一.利用非线性结构分析软件Marc的接触模块,对165MN大型自由锻造油压机组合结构的下横梁进行了三维接触有限元分析,研究了在满载工况下的应力及变形.结果表明:锻压机在三缸工作时,下横梁的变形较小,下横梁受到的各个方向应力均小于许用应力,研究方法和结果将为大型锻压机组合梁的设计提供指导.     

72/80MN自由锻造油压机的制造工艺

以马钢重机公司大型铸钢件铸造、加工能力为依托,通过研究72/80MN自由锻造油压机本体零部件结构特点、技术要求,分析加工和装配工艺性,并对压机本体制造及其装配的要点和难点进行分析,制定了针对性较强的加工工艺方案和装配方案,论述了实际生产中的加工质量控制措施和装配技术方法,探索出自制自用的大型自由锻造油压机本体制造工艺,实现大型锻造工作母机的自主本地化制造。     

165MN油压机大型锻件技术研究

由西安重型机械研究所和上海重型机器厂有限公司（以下简称＂上重＂）联合设计,上重制造的目前世界上锻造压力、内开档和净空距尺寸最大,技术最先进的165MN自由锻造油压机,已经正式投入生产。     

世界最大自由锻造油压机研制成功

近日,由中国重型机械研究院自主研发的19500吨自由锻造油压机及300吨750吨米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平世界领先。     

世界最大自由锻造油压机上海问世

由中国重型机城研究院（原西安重型机械研究所）设计并技术总负责、上海重型机器厂有限公司制造的16，500吨自由锻造油压机已在上海重机厂安装完毕，并顺利进入调试阶段。     

世界最大自由锻造油压机在上海问世

我们在赶制一批规格不同的又细又长的螺杆时,材料为冷拔钢、铜,见图1。当时我们考虑用板牙手工操作或在车床上攻螺纹,但这样劳动强度大而且工效低,买专用设备又不经济（因为这批工件做完设备将闲置）,在这种情况下我们根据工件的特性设计制作了一套适合加工此类工件的设备,见图2。它由冷却箱1和工作槽2、板牙3、板牙架4、卡盘5及调速电动机6组成。     

世界最大自由锻造油压机进入调试阶段

由中国重型机械研究院（原西安重型机械研究所）设计并技术总负责、上海重型机器厂有限公司制造的16500t自由锻造油压机已在上海重机厂安装完毕，并顺利进入调试阶段。这标志着由我国自行设计制造、具有完全自主知识产权、当今世界上最大的自由锻造油压机生产线建设进入最后冲刺阶段。     

自由锻造油压机常锻工况能耗特性

为分析大功率自由锻造油压机电液比例控制系统能量分布规律,以常锻工况为例,综合考虑操作工操作影响,研究了操作手柄控制方式及系统控制流程,建立了油压机电液比例控制系统的能耗计算模型和仿真模型,并通过20MN快锻油压机实测数据验证了仿真模型的正确性。基于仿真模型,对20MN自由锻造油压机电液比例控制系统的能耗分布规律进行了仿真,重点研究了油压机不同载荷和操作工操作速度对系统能耗的影响。锻造油压机常锻过程存在较大的速度变化,恒定的流量源不能匹配负载变化,导致20MN自由锻造油压机满载时能量利用率仅为14.3%。研究结果还表明,载荷越大、操作工操作越熟练,系统的能量利用率越高。     

世界最大自由锻造油压机在沪投产

我国自主设计制造、目前世界上最大吨位的1．65万吨自由锻造油压机在上海重型机器厂有限公司正式投产。此前,世界最大的自由锻造油压机为1万吨。     

一重自行设计和研制的150MN自由锻造水压机获金奖

中国第一重型机械集团公司150 MN自由锻造水压机是我国1958年研制成功万吨水压机之后又一重大装备成果,为生产大型锻件提供重要的硬件条件,极大提升了电力、冶金、石化、船舶行业设备制造水平,对加快振兴重大装备制造业具有重大意义,有效地提升了我国的国际地位。     

我国自主设计制造世界最大自由锻造油压机

由中国重型机械研究院设计并技术总负责、上海重型机器厂有限公司制造的16500吨自由锻造油压机已在上海重机厂安装完毕，并顺利进入调试阶段。这标志着由我国自行设计制造、具有完全自主知识产权、当今世界上最大的自由锻造油压机生产线建设进入最后冲刺阶段。     

80MN油压机能力验证

某厂油压机虽然其设计最大工作压力为100MN,但受实际工况限制,该油压机交工中并未进行100MN最大工作压力测试,运行后一直在30MN公称力下运行。由于实际生产需要,现该油压机需在100MN工作载荷下运行。文中在对油压机各子系统全面了解的情况下,制定了全面的检测、检修、试验方案,按照此方案进行检测、检修后的油压机实现了100MN的最大工作压力。     

25MN数控等温锻造液压机的研制

论述了进行等温锻造液压机研制的必要性，介绍了25MN等温锻造液压机的研制过程和性能参数，以及比例伺服阀实现超塑成形工艺所需低工作速率的过程。     

世界最大吨位的自由锻造油压机在上海研制成功

继46年前中国第一台万吨水压机在上海问世后,近日世界上最大吨位的自由锻造油压机也在上海研制成功。     

125 MN自由锻造水压机立柱应力测试分析

分析125MN水压机立柱所受的拉力及表面应力，找出立柱断裂的原因，为水压机的检修和维护及目前我公司正在研制的公称压力为150MN水压机优化设计提供可靠的试验数据。     

0.6MN自由锻造液压机力闭环控制系统性能分析

为提高锻件性能和材料利用率,研究了锻造液压机的工作原理,并建立其数学模型,采用频域分析方法,研究负载刚度对力控系统特性的影响。利用AMESim与MATLAB/Simulink建立协同仿真平台,分析系统动态性能,同时分别引入PID控制器、积分分离控制器以及模糊PID控制器分析研究其对于0.6MN自由锻造液压机力闭环控制性能的影响,并通过实验验证仿真结果的正确性。     

40MN油压机液压系统的改进

介绍了对40MN油压机液压系统改进的方法。     

自由锻造CAPP系统的开发

介绍了锻造CAPP专家系统建立的意义及系统的总体框架，并就系统中的关键技术知识库和推理机的构建技术进行了较为详细的论述，最后给出了利用本系统生成的工艺卡片实例。     

30MN油压机故障的诊断与处理

简要介绍了30MN油压机的功能与特点,主要针对油压机运行过程中出现的一次故障,介绍了处理这次故障的思路与方法,用此方法成功地解决了油压机所存在的问题,使油压机恢复了生产,此法对类似油压机的检修、故障的诊断与排除具有参考价值.     

100 MN大型油压机的设计与研究

对100 MN双柱斜置式锻造压机的项目来源、压机特点、设计过程进行描述,着重介绍压机的选型、压机斜置角度、多拉杆的布置形式、中间分体组合式下横梁等方面的设计思路和过程。